高炉热风炉管口组合砖结构制造技术

本发明专利技术高炉热风炉管口组合砖结构涉及热能工程技术领域。采取“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，根据高炉热风炉管口直径大小的实际情况，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接，L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角。用于高炉热风炉管口的制作。设计科学巧妙，耐恶劣环境，生产效率高、质量优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术高炉热风炉管口组合砖结构，涉及热能工程
；具体涉及高炉热风炉管口组合砖结构

技术介绍
目前，传统的管口(包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等)组合砖，普遍存在的不足、缺陷与弊端是:以高炉热风炉热风出口组合砖为代表，其结构设计欠缺科学合理，造成管口组合砖工作期间产生掉砖、管道被烧红(高温)、热能严重损耗，导致热风炉大墙砖垮塌、使用寿命短、工作效率低、综合效率差，甚至造成热风炉大修、高炉长时间休风、严重影响正常生产等严重后果。随着高炉冶炼的强化，高风温、高风压水平的提高，高炉热风炉热风出口组合砖的短管处窜风、热风出口处炉壳在高温状态下被烧红、使用寿命短等问题，已成为高炉热风炉正常工作的主要瓶颈。更具体地说，这种热能严重损耗、生产设施易被损坏、严重影响正常生产、造成产量下降甚至被迫停产的恶性后果，是摆在本行业面前的突出技术疑难问题，至今无人能够解决。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，研制成功了本专利技术 。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现思路
本专利技术以“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，根据高炉热风炉管口直径大小实际情况，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接，L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角。可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用。通过本专利技术达到的目的是:①、以“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术，提供“高炉热风炉管口组合砖结构”的新结构。②、使本专利技术的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、使用方便有效、效果显著且稳定可靠。③、通过本专利技术，解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。④、通过本专利技术杜绝被迫停产恶性后果的发生。⑤、使本专利技术充分发挥“T形耐火砖与L形耐火砖砌筑椭圆环”的新型结构技术优势，并以此消除，管口(以高炉热风炉热风出口为代表)组合砖工作期间掉砖、管道被烧红(高温)、热能严重损耗，导致热风炉大墙砖垮塌的不良状况，有效提高热风温度、富氧率、减少热能损耗、保证生产质量、提高生产效率。⑥、本专利技术可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其应用范围广。⑦、本专利技术在“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术基础上所提供的“高炉热风炉管口组合砖结构”新结构，便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为:一种高炉热风炉管口组合砖结构，由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成，所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接；所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖(122)的弯曲角度为1-180度角(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环及临外环的椭圆形内径与内环及临内环的椭圆形外径相吻合且由耐火水泥固定连接。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖为以过度的方式自然弯曲形状的结构。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，根据所述高炉热风炉管口直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖的弯曲角度均在1-180度的角度范围内(在1-180度角度范围内的任意角度、根据具体情况也可能是小数的角度)进行选择。即:用于砌筑所述高炉热风炉管口的每一块L形耐火砖的弯曲角度，根 据所述高炉热风炉管口(以热风出口为代表)直径大小的实际情况，均在1-180度的角度范围内进行选择，从而由T形耐火砖与L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环。更具体地说，本专利技术适用于含概本行业及其他各行业中以用于呈现各种直径的进出口 ；即:可应用于包括热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口等各方面，还可以在其他各行业中广泛应用，其适用范围广。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述T形耐火砖121、L形耐火砖122、密封式耐火砖成分中均为选择粘土耐火砖、高招耐火砖、娃质耐火砖中的一种，所述粘土耐火砖为成分中包含有40-48重量份的三氧化二铝、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的粘土耐火砖，所述高铝耐火砖为成分中包含有> 48重量份的三氧化二铝、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二铁构成的高铝耐火砖，所述硅质耐火砖为成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二铝、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二铁构成的硅质耐火砖。在所述粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅质耐火砖中，除上述所述重量份的成分外、均还包含有普通耐火砖所含有的重量份的其他固有成分、只是这些所述的其他固有成分在本行业中众所周知，为了篇幅的简明扼要而省略。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述临外环2的内侧及临内环4的内侧均与普通耐火砖砌筑连接。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述管口为选择热风出口的管口、空气进口的管口、煤气进口的管口、烟道进口的管口、烟道出口的管口中的一种。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述椭圆形替换为圆形。所述的高炉热风炉管口组合砖结构，所述外环及临外环替换为单层外环，所述内环及临内环替换为单层内环。本专利技术对已有公知技术及现状的分析与设计思想及工作状况是:1、对已有公知技术及现状的分析(以高炉热风炉热风出口的结构作为代表进行分析):①、已有公知技术高炉热风炉热风出口的结构欠缺科学合理:高炉热风炉热风出口是热风炉工作环境最恶劣部位，如图8、9、10所示，在冷态状态下，这是一种非常稳固的结构:外环砖设计成花瓣砖，与管道砖紧紧环抱在一起，管道砖上半环带沟舌锁紧设计，使整个内部结构更加紧凑、稳固。但值得注意的是:它并不是在冷态状态下工作的，它是在极为恶劣的环境下工作的。②、恶劣的工作环境:现在热风炉大墙高温部位都是采用硅砖，热风炉在开炉初期，热风炉大墙砖有个一次性膨胀，大墙砖在砌筑时，横向已经留了膨胀缝，而竖向则没有(也没办法留)，横向膨胀时产生的膨胀力被膨胀缝吸收，竖向膨胀时产生的膨胀力只能使大墙砖整体上升，在热风出口部位只能被热风出口组合砖外环花瓣砖吸收经管道砖再上传到上部花瓣砖，而热风出口组合砖上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于：由环顶及环底各使用一块T形耐火砖（121）与环两侧均使用L形耐火砖（122）砌筑成内径均呈椭圆形的外环（1）及临外环（2）、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环（3）及临内环（4）共同构成，所述外环（1）与临外环（2）、内环（3）与临内环（4）均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环（1）及临外环（2）的椭圆环内在套装内环（3）及临内环（4）状态下由耐火水泥固定连接；所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖（122）的弯曲角度为1?180度角。

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:由环顶及环底各使用一块T形耐火砖(121)与环两侧均使用L形耐火砖(122)砌筑成内径均呈椭圆形的外环(I)及临外环(2)、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环(3)及临内环(4)共同构成，所述外环(I)与临外环(2 )、内环(3 )与临内环(4 )均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接，所述外环(I)及临外环(2)的椭圆环内在套装内环(3)及临内环(4)状态下由耐火水泥固定连接； 所述高炉热风炉管口组合砖结构，所述L形耐火砖(122)的弯曲角度为1-180度角。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述外环(I)及临外环(2)的椭圆形内径与内环(3)及临内环(4)的椭圆形外径相吻合且由耐火水泥固定连接。3.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述L形耐火砖(122)为以过度的方式自然弯曲形状的结构。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:根据所述高炉热风炉管口直径大小的实际情况，对每一块所述L形耐火砖(122)的弯曲角度均在1-180度的角度范围内进行选择。5.根据权利要求1所述的高炉热风炉管口组合砖结构，其特征在于:所述T形耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富朝，李建涛，陈泉锋，孔令涛，王潘峰，
申请(专利权)人：李富朝，李建涛，陈泉锋，孔令涛，王潘峰，
类型：发明
国别省市：