高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统技术方案

一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统。该方法包括：分别利用至少一热风引出支管和至少一烟气引出支管从热风总管和烟气总管中引出高温空气和烟气，并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室混合形成热风炉燃烧助燃气体，而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室，并与高炉煤气混合燃烧，获得高风温。该系统包括与热风炉连通的热风总管和烟气总管、分别与热风总管和烟气总管连通的热风引出支管和烟气引出支管等。本发明专利技术在不改变现有热风炉基本工艺结构的基础上，取消了助燃风机和助燃空气预热器，通过增加热风引出支管，烟气引出支管、引风机、混风室等小型设备即可实现高风温，适用于任何形式的热风炉（内燃、外燃或顶燃）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术特别涉及一种高炉热风炉烟气自循环燃烧工艺及系统，适用于任何形式的热风炉(内燃、外燃或者顶燃，3座或4座配置),属于冶金工业

技术介绍
高炉炼铁工艺中，节能降耗的一个最有效的途径就是提高高炉的入炉风温。风温的改善可以提高冶炼强度、降低入炉焦比，使吨铁能耗降低，还可提高产铁量。理论上认为风温升高100°c，可降低焦比8 15kg/t-Fe，多喷吹煤粉2(T30kg/t_Fe，提高产量3 5%。现代高炉普遍采用蓄热式热风炉加热鼓风。热风炉由蓄热室和燃烧室两部分组成。工作周期包括燃烧期和送风期。燃烧期内，利用煤气燃烧产生的高温烟气加热蓄热室格子砖，使格子砖储备热量，然后换炉至送风期。高温烟气经格子砖吸热后温度降至300-400°C后经烟气总管排放。送风期则释放格子砖储备的热能将冷风迅速加热，再通过热风管道送至高炉使用。为满足高炉生产的连续性和可靠性，一座高炉一般配置3 4座热风炉。随着炼铁技术的发展，使用高风温已成为现代高炉的重要技术特征。现代热风炉要实现1250°C以上的高风温，寿命要大于30年，同时要降低C02、N0X等污染物的排放，节约能源，实现长寿高效。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，包括：分别利用至少一热风引出支管（8）和至少一烟气引出支管（5）从热风总管（4）和烟气总管（1）中引出高温空气和烟气，并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室（7）混合形成热风炉燃烧助燃气体，而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室，并与高炉煤气混合燃烧，获得1250~1300℃的高风温。

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，包括:分别利用至少一热风引出支管(8)和至少一烟气引出支管(5)从热风总管(4)和烟气总管(I)中引出高温空气和烟气，并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室(7)混合形成热风炉燃烧助燃气体，而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室，并与高炉煤气混合燃烧，获得125(Tl300°C的高风温。2.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风炉燃烧助燃气体至少由经热风炉加热后的高温空气和热风炉烧炉生成的烟气混合而成。3.根据权利要求1或2所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风炉燃烧助燃气体的含氧量为5 15wt%、温度在600°C以上。4.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气自循环燃烧方法，其特征在于，所述热风引出支管(8)和烟气引出支管(5)上均设有至少一切断阀和至少一调节阀。5.一种高炉热风炉烟气自循环燃烧系统，包括与热风炉(12)连通的热风总管(4)和烟气总管(1)，其特征在于，它还包括分别与热风总管(4)和烟气总管(I)连通的至少一热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俭，王卫东，方音，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：