一种热风炉充压控制装置及方法制造方法及图纸

技术编号:8678057 阅读:338 留言:0更新日期:2013-05-08 22:36
一种热风炉充压控制装置及方法,属于炼铁生产设备及方法技术领域。用于炼铁生产过程中的热风炉充压。其技术方案是:充压冷风管道上安装充压阀,充压阀为调节切断阀,充压阀的阀位反馈信号与输入模件连接,充压阀的控制信号与输出模件连接,压力检测元件安装在冷风总管上,压力检测元件的电信号与输入模件连接,输入模件、输出模件、CPU控制器件、接口模件安装在总线底板模件上。本发明专利技术通过压力检测元件对充压冷风管道的压力进行检测,通过CPU控制器件和多种软件实现对充压阀的充压时间、阀位开度、限制幅度等进行全自动充压控制,能够平稳地进行充压,减少充压过程对高炉炉顶压力的影响,有利于高炉炉况的稳定,带来了可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于炼铁生产设备及方法

技术介绍
热风炉是炼铁生产的重要设备,充压过程是指热风炉燃烧过程中,热风阀和冷风阀均处于关闭状态,热风炉内烟气压力在IOkPa以下,大大低于热风炉送风系统压力,阀板两侧承受很大压差,热风炉由燃烧过程切换到送风过程,必须从冷风总管向热风炉内充入冷风,以均衡阀板两侧压差,才能顺利开启阀门。充压过程靠充压阀完成,接自充压冷风管道。充压阀为电动或液动切断阀,充压阀仅有全开或全关两个阀位,热风炉充压时,高炉入炉风量突然减少,引起高炉内压力波动,这种现象随着热风炉每次换炉充压呈周期性出现,对高炉操作不利。虽然有的充压阀靠阀门定位器等设备实现粗略的手动开度控制,但也无法实现全自动充压的精确控制。充压控制基本依靠操作人员经验手工操作,充压阀基本处于全开状态,由于操作员控制 水平参差不齐,造成高炉炉顶压力参数不稳定,使高炉炉顶压力产生巨大的波动,影响高炉炉况的稳定,这种情况至今没有得到有效解决,对高炉的稳定生产是非常不利的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供,这种装置和方法可以使高炉热风炉在充压过程中处于全自动控制状态,减少充压过程对高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉充压控制装置,其特征在于:它的构成中包括充压冷风管道(1)、充压阀(2)、压力检测元件(3)、输入模件(4)、输出模件(5)、电源模件(6)、CPU控制器件(7)、接口模件(8)、总线底板模件(9)、显示器件(10),充压冷风管道(1)的一端连接冷风总管,另一端与热风炉连接,充压冷风管道(1)上安装充压阀(2),充压阀(2)为调节切断阀,充压阀(2)的阀位反馈信号与输入模件(4)连接,充压阀(2)的控制信号与输出模件(5)连接,压力检测元件(3)安装在冷风总管上,压力检测元件(3)的电信号与输入模件(4)连接,输入模件(4)、输出模件(5)、电源模件(6)、CPU控制器件(7)、接口...

【技术特征摘要】
1.一种热风炉充压控制装置,其特征在于:它的构成中包括充压冷风管道(1)、充压阀(2 )、压力检测元件(3 )、输入模件(4 )、输出模件(5 )、电源模件(6)、CPU控制器件(7)、接口模件(8)、总线底板模件(9)、显示器件(10),充压冷风管道1)的一端连接冷风总管,另一端与热风炉连接,充压冷风管道(1)上安装充压阀(2),充压阀(2)为调节切断阀,充压阀(2)的阀位反馈信号与输入模件(4)连接,充压阀(2)的控制信号与输出模件(5)连接,压力检测元件(3)安装在冷风总管上,压力检测元件(3)的电信号与输入模件(4)连接,输入模件(4 )、输出模件(5 )、电源模件(6 )、CPU控制器件(7 )、接口模件(8 )通过总线底板模件(9 )连接并安装在总线底板模件(9)上。2.根据权利要求1所述的热风炉充压控制装置,其特征在于:所述接口模件(8)与显示器件(10)连接,接口模件(8)为工业交换机、以太网模板、现场总线,显示器件(10)为工业计算机或工业触摸屏。3.根据权利要求1或2所述的热风炉充压控制装置,其特征在于:它还有限幅控制单元(11)、充压时间设定单元(12)、设定曲线生成单元(13)、软伺服控制单元(14)等软件单元,这些软件单元安装在CPU控制器件(7 )上。4.一种使用如权利要求1-3任意一种热风炉充压控制装置的热风炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨中方魏金辉赵建东程克林姜海罡
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司承德分公司
类型:发明
国别省市:

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