本发明专利技术公开的是高强度隔热复合砖，主要解决了现有隔热复合砖强度不够的问题。本发明专利技术包括以下重量份的组分：30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。本发明专利技术具有耐压强度高、质量轻、隔温效果极佳等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是高强度隔热复合砖，主要解决了现有隔热复合砖强度不够的问题。本专利技术包括以下重量份的组分：30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。本专利技术具有耐压强度高、质量轻、隔温效果极佳等优点。【专利说明】高强度隔热复合砖
本专利技术涉及一种隔热复合砖，具体涉及的是高强度隔热复合砖。
技术介绍
现有隔热复合砖就陶瓷饰面砖和人造(天然）石板的缺陷进行了改进，现有隔热复 合砖由面层和底层组成，面层至少可以是陶瓷耐磨砖、陶瓷耐磨防滑砖、仿古陶瓷砖等各种 陶瓷砖或已开割好的人造(天然）石板，底层至少可以是有机泡沫板、无机微孔泡沫板作隔 热和隔音层，提供了一种具有耐磨、防腐、防水、美观、保温、隔热、隔音功能的陶瓷泡沫板饰 面砖。 只要在楼层面铺贴该面砖，可以隔开楼层间的噪音滋扰，在建筑物表面铺贴该砖 除了具有陶瓷砖和人造(天然）石板的美观耐用外，还能将室内和室外温差、嗓音隔开，使人 们在室内可以免受严寒酷暑以及噪音的侵扰，给人们一个冬暖夏凉，环境幽静的居室，大大 减少开暖气冷气的时间，节约大量能源，减少污染，是理想的环保节能新型建筑材料。 但现有隔热复合砖隔热效果效果虽然较好，但强度不够，只能贴在墙壁的表面，其 在建筑过程中会有多一道工序，投入的人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有隔热复合砖强度不够的问题，提供一种强度高、隔热 效果极佳、隔音效果好且质量轻的高强度隔热复合砖。 为解决上述缺点，本专利技术的技术方案如下： 高强度隔热复合砖，包括以下重量份的组分： 30?45wt%的高岭土、5?15wt%的错酸|丐水泥、4?8wt%的石棉纤维、20?25wt%的 Al203、15?25wt%的粉煤灰、0. 5?2wt%二氧化娃微粉、1?2wt%的发泡剂；其中，高岭土 的粒度小于2mm，A1203的粒度为0· 5?2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m，石棉纤维的 长度为〇· 5?ICtam。 作为一种优选，所述发泡剂为碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅、水玻璃或碳黑。本专利技术 中，作为最优的设置方式，所述发泡剂优选为碳化硅。 作为一种优选的设置方式，本专利技术包括以下重量份的组分： 45wt%的高岭土、5wt%的错酸|丐水泥、4wt%的石棉纤维、25wt%的Al203、17wt%的粉煤 灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al203的粒度为0. 5? 2mm，二氧化娃微粉的粒度小于0· 2 μ m，石棉纤维的长度为5?10mm。 作为另一种优选的设置方式，本专利技术包括以下重量份的组分： 37. 5wt%的高岭土、10wt%的错酸|丐水泥、6wt%的石棉纤维、23wt%的Al203、22wt%的粉 煤灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、lwt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，A1203的粒度为 0· 5?2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m，石棉纤维的长度为2?6mm。 toon] 作为最优选的设置方式，本专利技术包括以下重量份的组分： 30wt%的高岭土、15wt%的错酸|丐水泥、8wt%的石棉纤维、20wt%的Al203、25wt%的粉煤 灰、0. 5wt%二氧化硅微粉、1. 5wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，A1203的粒度为 0· 5?2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m，石棉纤维的长度为0· 5?4臟。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 本专利技术具有强度高、隔热效果优且质量轻的优点；本专利技术可直接做墙砖使用，能极大地 减少建筑时的人工投入；同时，本专利技术还具有较好的隔音效果，效果十分显著。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 实施例1 高强度隔热复合砖，由以下步骤组成： (1) 先将45wt%的高岭土、25wt%的Al203、17wt%的粉煤灰和2wt%的二氧化硅微粉与水 混合均匀，在1500?1700°C下保温1?3h ; (2) 将温度降到600?7001：后，再加入5被％的铝酸钙水泥、4被％的石棉纤维和2被％的 发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将混合物倒入模具中，再在900?1000°C下保温3?5h ; (3) 保温完成后，在室温条件下养护24?48h，将半成品砖脱出模具，然后在100? 120°C条件下干燥20?36h ;最后在1400?1550°C条件下保温3?5h，即得成品； 所述高岭土的粒度小于2mm，A1203的粒度为0· 5?2mm，二氧化硅微粉的粒度小于 0· 2 μ m，石棉纤维的长度为5?10mm。 本实施例中，所述步骤（2)中的发泡剂选择为碳黑。 经检测，本实施例中产品的重量为1443kg/m3,抗压强度为16Mpa，导热系数为 0.07w/ (m · k)〇 实施例2 本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的其重量百分比如 下： 所述高岭土为37. 5wt%、铝酸钙水泥为10wt%、石棉纤维为6wt%、Al203为23wt%、粉煤灰 为22wt%、二氧化硅微粉为0· 5wt%、发泡剂为lwt%。 本实施例中，所述步骤（2)中的发泡剂选择为碳酸镁，该石棉纤维的长度为2? 6mm 〇 经检测，本实施例中产品的重量为1643kg/m3,抗压强度为18Mpa，导热系数为 0.09w/ (m · k)〇 实施例3 本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的其重量百分比如 下： 所述高岭土为30wt%、错酸|丐水泥为15wt%、石棉纤维为8wt%、Al203为20wt%、粉煤灰为 25wt%、二氧化硅微粉为0· 5wt%、发泡剂为L 5wt%。 本实施例中，所述步骤（2)中的发泡剂选择为碳化硅，该石棉纤维的长度选择为 0· 5 ?4mm〇 经检测，本实施例中产品的重量为1513kg/m3,抗压强度为17Mpa，导热系数为 0.08w/ (m · k)〇 通过检测可知，本专利技术的中隔温效果极高，同时其强度远远高于普通砖的抗压强 度。 上述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非对本专利技术保护范围的限制，但凡采用 本专利技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本专利技术的 保护范围之内。【权利要求】1. 高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下重量份的组分： 30?45wt%的高岭土、5?15wt%的错酸|丐水泥、4?8wt%的石棉纤维、20?25wt%的 Al203、15?25wt%的粉煤灰、0. 5?2wt%二氧化娃微粉、1?2wt%的发泡剂；其中，高岭土 的粒度小于2mm，A1203的粒度为0· 5?2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0· 2 μ m，石棉纤维的 长度为〇· 5?ICtam。2. 根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下重量份的组分：30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德明，
申请(专利权)人：成都市容德建筑劳务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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