本发明专利技术公开了一种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法及一种接口止水带，该防水方法包括：在距离第一箱涵接口的预定位置预设有第一凹槽，在距离第二箱涵接口的预定位置预设有第二凹槽；分别向第一凹槽和第二凹槽内注入环氧树脂粘合剂；将接口止水带的两翼分别塞入第一凹槽和第二凹槽内，待环氧树脂粘合剂凝固后，将接口止水带的两翼粘接在第一凹槽和第二凹槽内；其中，接口止水带的两翼分别设有锚接部，该锚接部截面的横向尺寸大于接口止水带中部截面的横向尺寸。本发明专利技术的箱涵接口的防水方法，是将接口止水带的两翼粘接到箱涵接口的凹槽内完成粘接，采用接口止水带进行防水，与常规的O型橡胶圈防水方法相比，其防水可靠性高，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑防水，尤其涉及一种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法及一种接口止水带。
技术介绍
箱型管道可以根据工程提供的条件，合理调整其尺寸以适应不同的工作要求，适用于地下交通涵道、城市雨水、污水管道、供水管道、排水通道等。国外地下管道中箱型预制装配法占用较大比例，在工程中大量应用，国内类似工程是采用现场浇筑的方法。预制装配化法有以下优点1、在城市市政工程中，施工工期短，对城市交通影响小；2、预制件混凝土的质量好，抗渗漏能力强；3、节省降地下水位成本；4、箱涵采用柔性连接，抗位移、抗地震。但是，其需要大型运输、吊装设备，使得成本；每节箱涵长度通常不大于 3m，接头特别多，接头防水的设计、制作、施工满足抗渗漏性能难度大。为此，目前预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法是依靠挤压承插口的0型橡胶圈进行密封防水。当0型橡胶圈受到挤压时，因自身弹性而产生恢复力，对混凝土表面压制， 实现密封防水。因此，在工程应用中，必须严格把握0型橡胶圈的压缩量，才能达到设计要求的防水性能指标。对于机械产品，很容易控制加工尺寸精度，但是对于混凝土产品就很困难，尤其是大型混凝土预制件。按照制造工艺要求，箱涵在宽度、高度上的误差是士 10mm，这样承插口间隙的尺寸误差最大可达20mm，在这种情况下，无法控制0型橡胶圈的压缩量，可见，0型橡胶圈适用于尺寸误差小的中、小型预制混凝土管道，不适用于尺寸误差大的大型预制钢筋混凝土箱涵。另外，0型橡胶圈抗渗压力不高，2011年第2期的“中国建筑防水” 杂志的资料(基于ANSYS的0型橡胶密封件防水性能研究)介绍截面直径38mm的0型橡胶圈压缩18mm时，水压0. 2Mpa不渗漏，压缩15mm时，水压0. 2Mpa渗漏，又考虑到橡胶的应力松弛，因此，实际工作中0型橡胶圈的额定工作压力不会很高，防水效果受到限制。
技术实现思路
本专利技术提供了一种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法及一种接口止水带，该防水方法与常规的0型橡胶圈防水方法相比，其防水可靠性高；对预制钢筋混凝土箱涵的尺寸公差的要求不严酷、适应变形能力强；许用工作压力大，施工简便，不影响工期，使用寿命长。本专利技术的技术方案是—种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法，其包括步骤在距离第一箱涵接口的预定位置预设有第一凹槽，在距离第二箱涵接口的预定位置预设有第二凹槽；分别向第一凹槽和第二凹槽内注入环氧树脂粘合剂；将接口止水带的两翼分别塞入第一凹槽和第二凹槽内，待环氧树脂粘合剂凝固后，将接口止水带的两翼粘接在第一凹槽和第二凹槽内；其中，接口止水带的两翼分别设有锚接部，该锚接部截面的横向尺寸大于接口止水带中部截面的横向尺寸。一种接口止水带，在该接口止水带的两翼分别设有锚接部，该锚接部截面的横向尺寸大于接口止水带中部截面的横向尺寸。本专利技术的预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法，是将接口止水带的两翼粘接到箱涵接口的凹槽内完成粘接，采用接口止水带进行防水，与常规的0型橡胶圈防水方法相比， 其防水可靠性高；对预制钢筋混凝土箱涵的尺寸公差的要求不严酷、适应变形能力强；许用工作压力大，施工简便，不影响工期，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术预制钢筋混凝土箱涵接口的剖面图；图2是本专利技术将接口止水带粘接到预制钢筋混凝土箱涵接口后的剖面图；图3是本专利技术接口止水带在一实施例中的截面示意图；图4是本专利技术接口止水带在另一实施例中的截面示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例做一详细的阐述。本专利技术的预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法，如图1、2，包括在距离第一箱涵接口 1的预定位置预设有第一凹槽3，在距离第二箱涵接口 2的预定位置预设有第二凹槽4 ；可以在预制箱涵的时候设置凹槽；分别向第一凹槽3和第二凹槽4内注入环氧树脂粘合剂，可以采用胶枪或注射工具进行注射；将接口止水带5的两翼分别塞入第一凹槽3和第二凹槽4内，待环氧树脂粘合剂凝固后，将接口止水带5的两翼粘接在第一凹槽3和第二凹槽4内；其中，如图3，接口止水带5的两翼分别设有锚接部52、53，该锚接部52、53截面的横向尺寸大于接口止水带中部 51截面的横向尺寸。另外为了防止在将接口止水带5两翼分别塞入第一凹槽3和第二凹槽 4时，第一凹槽3和第二凹槽4内的环氧树脂粘合剂会溢出来，所述接口止水带5的中部向两翼的外侧还延伸预定距离，如图4中的标号M、55所示，可以防止环氧树脂粘合剂从凹槽内溢出，整个接口止水带的截面为“Π”字形。由此可见，本专利技术的预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法，是将接口止水带的两翼粘接到箱涵接口的凹槽内完成粘接，采用接口止水带进行防水，与常规的0型橡胶圈防水方法相比，其防水可靠性高；对预制钢筋混凝土箱涵的尺寸公差的要求不严酷、适应变形能力强；许用工作压力大，施工简便，不影响工期，使用寿命长。为了实现360度防水，可以在将接口止水带5的两翼粘接在第一凹槽3和第二凹槽4内后，还包括步骤将接口止水带5的另外两翼的对接部位用粘合剂对接住。具体可以是将接口止水带5的另外两翼的对接部位切割整齐(切口垂直于表面，切线垂直于轴线)，用毛刷沾清洗剂刷该对接部位，擦干后，用耐水瞬间粘合剂将接口止水带的对接部位粘接住。为了加强对接部位的粘接强度，在将接口止水带5的另外两翼的对接部位用粘合剂对接住后，还包括步骤在对接部位的外侧面粘接薄型片材以补强接缝。具体可以是清洗该对接部位的外侧面，之后用环氧树脂粘合剂将薄型片材(薄型片材可以与接口止水带的材料相同)粘接在该对接部位的外侧面，之后再用模具压紧一段时间。另外，还可以在第一凹槽3和第二凹槽4附近的预定区域的混凝土表面刷高渗透水性环氧树脂，这样可以增强混凝土强度。在将接口止水带5的两翼分别塞入第一凹槽3和第二凹槽4内之前，还可以包括步骤清洗接口止水带5的两翼的粘接面，这样可以提高粘接强度和耐久性。在将接口止水带5的两翼分别塞入第一凹槽3和第二凹槽4内之后，还可以包括步骤临时压制接口止水带5预定时间，以使接口止水带5保持正确位置。本专利技术还揭示了一种接口止水带，如图3，在该接口止水带的两翼分别设有锚接部 52、53，该锚接部52、53截面的横向尺寸大于接口止水带中部51截面的横向尺寸。相当于在接口止水带的两翼设有膨胀部或凸缘，这样可以锚固止水带。另外，所述接口止水带5的中部向两翼的外侧还延伸预定距离，如图4中的标号M、55所示，可以防止粘合剂从凹槽内溢出，整个接口止水带的截面为“Π”字形。下面是本专利技术预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法的一个具体实施例，包括以下步骤1、预制箱涵时，在距第一箱涵接口端面40mm处设置12mm宽、20mm深的第一凹槽； 在距第二箱涵接口端面40mm处设置12mm宽、20mm深的第二凹槽；2、箱涵现场安装就位，预安装接口止水带，即将接口止水带的两翼分别预安装在第一凹槽和第二凹槽内，检查槽内及周边有无妨碍安装止水带的异物，检查后取出止水带， 在距第一凹槽150mm范围内的混凝土表面刷高渗透水性环氧树脂，在距第二凹槽150mm范围内的混凝土表面也刷高渗透水性环氧树脂，以增加混凝土强度；其中，如图3，接口止水带5的两翼分别设有锚接部52、53，该锚接部52、53截面的横向尺寸大于接口止水带中部 51截面的横向尺寸；3、清洗接口止水带两翼的粘接面；4、在第一凹槽和第二凹槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法，其特征在于，包括：在距离第一箱涵接口的预定位置预设有第一凹槽，在距离第二箱涵接口的预定位置预设有第二凹槽；分别向第一凹槽和第二凹槽内注入环氧树脂粘合剂；将接口止水带的两翼分别塞入第一凹槽和第二凹槽内，待环氧树脂粘合剂凝固后，将接口止水带的两翼粘接在第一凹槽和第二凹槽内；其中，接口止水带的两翼分别设有锚接部，该锚接部截面的横向尺寸大于接口止水带中部截面的横向尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆圣，张道真，
申请(专利权)人：吴兆圣，
类型：发明
国别省市：94
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