本发明专利技术公开了一种燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，所述均热炉包括炉体和炉盖，其中，所述均热炉设有利用高热值燃气进行加热的低温加热系统及利用低热值煤气进行加热的蓄热式高温加热系统，且所述低温加热系统与蓄热式高温加热系统共用供风及排烟管路。本发明专利技术采用高温及低温双加热系统，由于高炉煤气的着火温度较高，而宽厚板或钢锭的加热需要在各个温度段的加热保温。为满足低温加热的需要，本发明专利技术除了设置蓄热式高温加热系统外，还另外设置了一套低温加热系统，该系统与蓄热燃烧高温加热系统共用供风及排烟管路，可以实现不停炉切换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术技术涉及一种冶金行业的均热炉，例如用于宽厚板生产及钢锭加热的均热炉，特别是涉及一种燃低热值煤气(如高炉煤气)采用高温蓄热燃烧技术、使用高温及低温加热双加热系统的蓄热式均热炉。
技术介绍
均热炉是一种传统的炉型结构形式，首先出现在19世纪末，用于脱模后的钢锭进行均热。近年来，船舶业和制造业的大型化、一体化的兴起，促进了对于宽厚板轧制加工业的需求，而均热炉由于可满足宽厚板生产线所需大规格钢坯的加热需要，所以，在新建的宽厚板生产线中，加热设备大多都采用或预留了均热炉的加热工艺。由于高炉煤气在低温下(< 750°C )不能组织燃烧，所以，现有采用高炉煤气的均热炉通常无法满足均热炉低温加热工艺的要求。另外，采用纯高炉煤气用于均热炉的加热时，如果不预热，则不能直接用于钢锭 1320°C的加热。之前的预热方式是采用陶土换热器的蓄热式均热炉，由于体积庞大，漏风率高的原因，该技术目前已被淘汰。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，提供一种燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，该蓄热式均热炉能够满足均热炉的加热温度要求。本专利技术的技术解决方案是一种燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，所述均热炉包括炉体和炉盖，其中，所述均热炉设有利用高热值燃气进行加热的低温加热系统及利用低热值煤气进行加热的蓄热式高温加热系统，且所述低温加热系统与蓄热式高温加热系统共用供风及排烟管路。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述高温加热系统包括所述均热炉两侧成对设置的第一、第二高温通道组合及切换机构，所述第一、第二高温通道组合均包括同侧设置的空气通道结构、低热值煤气通道结构，所述空气通道与供风管路、排烟管路相连，所述低热值煤气通道与低热值煤气管路、排烟管路相连，所述空气通道结构、低热值煤气通道结构均包括在该均热炉炉体外部相对独立设置的蓄热箱，所述切换机构使得所述第一、第二高温通道组合交替作为燃烧通道组合或排烟通道组合。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述空气通道结构、低热值煤气通道结构均包括高温气体通道、所述蓄热箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与炉体相接的所述高温气体通道；所述炉体一侧的侧壁上设有分别与第一高温通道组合的空气、低热值煤气通道结构对应相接的空气喷口和低热值煤气喷口，其另一侧的侧壁上设有分别与第二高温通道组合的空气、低热值煤气通道结构对应相接的空气喷口和低热值煤气喷口。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述切换机构包括设于所述各空气通道的低温气体通道一侧的空/烟换向阀以及设于所述各低热值煤气通道的低温气体通道一侧的煤/烟换向阀，所述空/烟换向阀连接空气通道的低温气体通道、供风管路及空烟管路，所述煤/烟换向阀连接低热值煤气通道的低温气体通道、供气管路及煤烟管路。如权利要求1所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其特征在于，所述低温加热系统包括于所述均热炉的炉墙两侧壁上设置的低温加热烧嘴，所述低温加热烧嘴与高热值燃气管道及供风管路相连。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述均热炉的炉盖为拱形炉盖，该炉盖采用整体浇注结构，其内的吊挂砖采用双夹管式吊挂结构。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述双夹管式吊挂结构包括吊挂管和二吊挂夹，所述二吊挂夹呈交叉状将吊挂砖吊设于吊挂管上，然后进行整体浇注， 形成炉盖。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述均热炉的炉口是由多块炉口砖组合而成，所述炉体上端设有槽钢作为锁挂结构，所述炉口砖的底部设有与槽钢相配合的嵌槽。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述炉口砖上部设有与砂封结构相对应的凹槽，所述凹槽内设有可弯折的吊耳。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述低温加热系统包括于所述均热炉的炉墙两侧壁上设置的低温加热烧嘴，所述低温加热烧嘴与高热值燃气管道及供风管路相连；所述均热炉的炉盖为拱形炉盖，该炉盖采用整体浇注结构，其内的吊挂砖采用双夹管式吊挂结构；所述双夹管式吊挂结构包括吊挂管和二吊挂夹，所述二吊挂夹呈交叉状将吊挂砖吊设于吊挂管上，然后进行整体浇注，形成炉盖；所述均热炉的炉口是由多块炉口砖组合而成，所述炉口砖的底部设有与槽钢相配合的嵌槽；所述炉口砖上部与砂封结构相对应的凹槽内设有可弯折的吊耳。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述蓄热箱的第一端分散设置有多个所述低温气体通道，所述低温气体通道位于蓄热箱内的出口还设有对气流具有分散整流作用的结构。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述高温气体通道与蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结构；所述蓄热箱体的侧壁为浇注料整体浇注结构；所述蓄热箱体采用纤维模块吊顶结构，其顶部采用耐高温的耐火纤维作为工作层和绝热层。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，各空气通道及/或低热值煤气通道的高温气体通道与燃烧炉体弯转相接，且相接部位具有柔性密封结构。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述炉体位于同侧配合使用的低热值煤气喷口与对应的空气喷口上下设置并倾斜交汇。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述空气喷口与低热值煤气喷口间具有30 90°大交角，有利于空、煤气的高温燃烧在大气体流量下状态下的快速、 充分混合，以及对于炉内温度场温度分布的均勻性。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述空气喷口与低热值煤气喷口的宽度相似或相等。如上所述的燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，其中，所述上下设置的低热值煤气喷口、空气喷口间设有凸起状整流结构，形成整流式喷口组合结构，以使气流的燃烧混合更好、流动的阻力更小。本专利技术的特点和优点如下①本专利技术采用高温及低温双加热系统。高炉煤气的着火温度较高(> 750°C )，而宽厚板或钢锭的加热需要在各个温度段的加热保温。为满足低温加热的需要，本专利技术除了设置蓄热式高温加热系统外，还另外设置了一套低温加热系统，该系统与蓄热燃烧高温加热系统共用供风及排烟管路，可以实现不停炉切换。②本专利技术采用高温蓄热燃烧技术的蓄热式燃烧系统，从而能够利用低热值煤气 (高炉煤气)作为燃料。均热炉的加热温度较高，采用纯高炉煤气用于均热炉的加热时，如果不预热，则不能直接用于钢锭1320°C的加热。本专利技术采用现代蓄热燃烧方式实现了将高炉煤气直接用于加热过程的余热全回收技术。高温加热系统采用带高温外置通道的独立空、煤气蓄热箱，可以将空气和煤气预热到1000°C以上，由于空气和煤气蓄热箱是各自独立的结构，所以不会发生空气和煤气掺混而发生爆炸的危险，保证了生产的安全性。由于均热炉高温和炉气含尘高，所以蓄热体选用了球式蓄热体，既耐高温，又便于蓄热体的更换。③采用双夹管式吊挂的长寿命拱形炉盖。现有的均热炉多采用平顶吊挂预制砖或浇注料的炉盖结构，受力不合理导致其使用寿命较短。为了提高炉盖的使用寿命，本专利技术将平顶炉盖改为拱形炉盖，这样的结构受力更为合理；同时，将吊挂砖的吊挂方法改为双夹管式吊挂，使吊挂的结构更紧凑，适应角度变化的适应性更好。炉盖采用多层复合形式的保温结构，重量更轻，保温性更好。④采用可更换式炉口砖、槽口锁挂结构，增强可维护性本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉，所述均热炉包括炉体和炉盖，其特征在于，所述均热炉设有利用高热值燃气进行加热的低温加热系统及利用低热值煤气进行加热的蓄热式高温加热系统，且所述低温加热系统与蓄热式高温加热系统共用供风及排烟管路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方成，张学平，谢琳，胡文超，蒋安家，李宁，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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