本发明专利技术公开了一种满足步进加热炉插装坯料出钢节奏的控制方法，即通过在加热炉出料端第一激光检测器的后方增设一对第二激光检测器，当遇到插装坯料时，通过热轧生产线的过程控制系统和电气控制系统判断并控制两个激光检测器相互切换，使插装坯料的出料位向炉内侧偏移一个步长，即步进梁少走一个步进周期，以此来满足轧机的轧制节奏要求。本方法有效避免了加热炉“插装坯”出料操作时轧机“等钢”情况的发生，满足了加热炉插装坯料的出钢节奏，保证了热轧生产线的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，冶金企业的热轧生产线针对加热炉炉群的装钢方式均采用顺序式，即在正常生产过程中，热轧生产线的过程控制系统(二级控制系统)按照每座加热炉的排列顺序 (1#-2#-3#-4#-1#)依次为生产计划中的每块坯料分配炉列号，如下表为顺序装料，IA至 16A为坯料，权利要求1. 一种，包括坯料出钢的步进梁、设于加热炉出料端侧墙的一对第一激光检测器、热轧生产线的过程控制系统和电气控制系统， 其特征在于本方法包括如下步骤步骤一、在所述第一激光检测器后方平行设置一对第二激光检测器，所述第一激光检测器和第二激光检测器检测加热炉出料口坯料位置并将检测信号输入所述电气控制系统， 所述第一激光检测器与第二激光检测器间距为D，并满足St印< D < Wmin 式中St印为步进梁的步长，Wfflin为最窄坯料宽度；步骤二、加热炉出料操作时，所述电气控制系统计算后续坯料前沿与第一激光检测器间距 Dn(L1)Dn(L1)=W^C式中W为当前坯料宽度，X为当前坯料前沿超过第一激光检测器的距离，C为当前坯料与后续坯料间距，所述过程控制系统跟踪后续坯料前沿与第一激光检测器间距并得到Dn(L2)； 步骤三、所述过程控制系统中设置所述第一激光检测器和第二激光检测器的切换指令 DLA_Switch,DLA_Switch=0第一激光检测器工作， DLA_Switch=l第二激光检测器工作；步骤四、当加热炉出料操作时，所述过程控制系统判断当前坯料是否与后续坯料间隔一块坯料或连装坯料，如否则DLA_Switch=0，第一激光检测器工作，如是则DLA_ Switch=I,第二激光检测器工作；步骤五、所述电气控制系统以当前坯料宽度W计算后续坯料到达加热炉出料位时，所述步进梁需前进步数η (L1),η(L1) =fix(w/step) +1 式中fix 为取整命令；步骤六、所述过程控制系统计算后续坯料到达加热炉出料位所需时间twalk，twaik=n (Ll)xT+tc+tdc式中T为步进梁的步进周期，tc为坯料装料所需时间，tdc为坯料出料所需时间； 步骤七、所述过程控制系统计算步进梁能满足的最快轧制时间twb， 当后续坯料与当前坯料间隔一块坯料时twb=twalk/2 ； 当后续坯料与当前坯料为连装时twb=twalk ；步骤八、所述过程控制系统判断所述步进梁最快时间twb能否满足当前轧制时间trall， 如果twb<trall，说明此时轧制节奏较慢，激光检测器无需切换，则DLA_Switch=0，第一激光检测器工作，如果twb>trall，说时此时轧制节奏较快，激光检测器需切换，则DLA_Switch=l，第二激光检测器工作；步骤九、根据所述过程控制系统跟踪的Dn(L2)值，计算后续坯料到达加热炉出料位步进梁需前进的步数η (L2)η(L2) =fix(Dn(L2)/step)+1 式中fix 为取整命令； 步骤十、所述过程控制系统判断Ii(L1)与Ii(L2)的关系， 如果η (L1) =n (L2)，则DLA_Switch=l，激光检测器切换， 如果η (L1) -η (L2) =1，则DLA_Switch=0，激光检测器无需切换；步骤i^一、所述过程控制系统将DLA_Switch、Dn (L1)、Dn (L2)和当前坯料宽度W信息传输至所述电气控制系统；步骤十二、所述电气控制系统对过程控制系统传输的DLA_Switch值进行判断，如果 DLA_Switch=0,则激光检测器不作切换，仍然第一激光检测器工作，如果DLA_Switch=l，则判断当前坯料抽出后第二激光检测器的状态，如第二激光检测器无接通信号，说明后续坯料前沿还未到达第二激光检测器，则切换至第二激光检测器工作，并根据第二激光检测器信号确定后需坯料的前沿位置，如果当前坯料抽出后，第二激光检测器仍然发出接通信号， 说明后续坯料前沿处于第一激光检测器与第二激光检测器之间；步骤十三、所述过程控制系统对电气控制系统传输的Dn(L1)与Dn(L2)的差值进行判断， 如果Dn(L2)- Dn(L1)彡0，说明相临两块坯料间距比所述电气控制系统计算的Dn(L1) 小或为零，此时切换至第二激光检测器工作，并以Dn(L1)确定当前坯料的前沿位置，确保加热炉出钢机行程计算在允许误偏范围内；如果(KDn(L2)- Dn(L1) ^A A为加热炉出钢机行程计算允许的最大偏差说明相临两块坯料的间距大于所述电气控制系统计算的Dn(L1)，但在可接受的误差范围内，此时切换至第二激光检测器工作，并以Dn(L2)确定当前坯料的前沿位置；如果Dn(L2)- Dn(L1)M,说明所述过程控制系统的跟踪值Dn(L2)与电气控制系统的计算值Dn (L1)偏差过大，两块坯料间存在“空炉”或过程控制系统跟踪值Dn (L2)偏差大，此时激光检测器不切换，第一激光检测器工作；步骤十四、当加热炉后续坯料出料完成后，所述电气控制系统切换激光检测器至第一激光检测器，第一激光检测器工作。全文摘要本专利技术公开了一种，即通过在加热炉出料端第一激光检测器的后方增设一对第二激光检测器，当遇到插装坯料时，通过热轧生产线的过程控制系统和电气控制系统判断并控制两个激光检测器相互切换，使插装坯料的出料位向炉内侧偏移一个步长，即步进梁少走一个步进周期，以此来满足轧机的轧制节奏要求。本方法有效避免了加热炉“插装坯”出料操作时轧机“等钢”情况的发生，满足了加热炉插装坯料的出钢节奏，保证了热轧生产线的正常运行。文档编号B21B37/00GK102220476SQ201110076909公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日专利技术者张久林, 谷硕, 金炜 申请人:上海宝钢工业检测公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种满足步进加热炉插装坯料出钢节奏的控制方法，包括坯料出钢的步进梁、设于加热炉出料端侧墙的一对第一激光检测器、热轧生产线的过程控制系统和电气控制系统，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、在所述第一激光检测器后方平行设置一对第二激光检测器，所述第一激光检测器和第二激光检测器检测加热炉出料口坯料位置并将检测信号输入所述电气控制系统，所述第一激光检测器与第二激光检测器间距为Ｄ，并满足 Ｓｔｅｐ≤Ｄ≤Ｗｍｉｎ 式中Ｓｔｅｐ为步进梁的步长，Ｗｍｉｎ为最窄坯料宽度；步骤二、加热炉出料操作时，所述电气控制系统计算后续坯料前沿与第一激光检测器间距Ｄｎ（Ｌ１） Ｄｎ（Ｌ１）＝Ｗ－Ｘ＋Ｃ式中：Ｗ为当前坯料宽度，Ｘ为当前坯料前沿超过第一激光检测器的距离，Ｃ为当前坯料与后续坯料间距，所述过程控制系统跟踪后续坯料前沿与第一激光检测器间距并得到Ｄｎ（Ｌ２）；步骤三、所述过程控制系统中设置所述第一激光检测器和第二激光检测器的切换指令ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ，ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝０ 第一激光检测器工作，ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝１ 第二激光检测器工作；步骤四、当加热炉出料操作时，所述过程控制系统判断当前坯料是否与后续坯料间隔一块坯料或连装坯料，如否则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝０， 第一激光检测器工作，如是则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝１，第二激光检测器工作；步骤五、所述电气控制系统以当前坯料宽度Ｗ计算后续坯料到达加热炉出料位时，所述步进梁需前进步数ｎ（Ｌ１），ｎ（Ｌ１）＝ｆｉｘ（ｗ／ｓｔｅｐ）＋１ 式中：ｆｉｘ为取整命令；步骤六、所述过程控制系统计算后续坯料到达加热炉出料位所需时间ｔｗａｌｋ，ｔｗａｌｋ＝ｎ（Ｌ１）ｘＴ＋ｔｃ＋ｔｄｃ式中：Ｔ为步进梁的步进周期，ｔｃ为坯料装料所需时间，ｔｄｃ为坯料出料所需时间；步骤七、所述过程控制系统计算步进梁能满足的最快轧制时间ｔｗｂ，当后续坯料与当前坯料间隔一块坯料时：ｔｗｂ＝ｔｗａｌｋ／２；当后续坯料与当前坯料为连装时：ｔｗｂ＝ｔｗａｌｋ；步骤八、所述过程控制系统判断所述步进梁最快时间ｔｗｂ能否满足当前轧制时间ｔｒｏｌｌ，如果ｔｗｂ（ｔｒｏｌｌ，说明此时轧制节奏较慢，激光检测器无需切换，则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝０，第一激光检测器工作，如果ｔｗｂ）ｔｒｏｌｌ，说时此时轧制节奏较快，激光检测器需切换，则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝１，第二激光检测器工作；步骤九、根据所述过程控制系统跟踪的Ｄｎ（Ｌ２）值，计算后续坯料到达加热炉出料位步进梁需前进的步数ｎ（Ｌ２）：ｎ（Ｌ２）＝ｆｉｘ（Ｄｎ（Ｌ２）／ｓｔｅｐ）＋１ 式中：ｆｉｘ为取整命令；步骤十、所述过程控制系统判断ｎ（Ｌ１）与ｎ（Ｌ２）的关系，如果ｎ（Ｌ１）＝ｎ（Ｌ２），则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝１，激光检测器切换，如果ｎ（Ｌ１）－ｎ（Ｌ２）＝１，则ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝０，激光检测器无需切换；步骤十一、所述过程控制系统将ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ、Ｄｎ（Ｌ１）、Ｄｎ（Ｌ２）和当前坯料宽度Ｗ信息传输至所述电气控制系统；步骤十二、所述电气控制系统对过程控制系统传输的ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ值进行判断，如果ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝０，则激光检测器不作切换，仍然第一激光检测器工作，如果ＤＬＡ＿Ｓｗｉｔｃｈ＝１，则判断当前坯料抽出后第二激光检测器的状态，如第二激光检测器无接通信号，说明后续坯料前沿还未到达第二激光检测器，则切换至第二激光检测器工作，并根据第二激光检测器信号确定后需坯料的前沿位置，如果当前坯料抽出后，第二激光检测器仍然发出接通信号，说明后续坯料前沿处于第一激光检测器与第二激光检测器之间；步骤十三、所述过程控制系统对电气控制系统传输的Ｄｎ（Ｌ１）与Ｄｎ（Ｌ２）的差值进行判断，如果Ｄｎ（Ｌ２）－ Ｄｎ（Ｌ１）≤０，说明相临两块坯料间距比所述电气控制系统计算的Ｄｎ（Ｌ１）小或为零，此时切换至第二激光检测器工作，并以Ｄｎ（Ｌ１）确定当前坯料的前沿位置，确保加热炉出钢机行程计算在允许误偏范围内；如果０（Ｄｎ（Ｌ２）－ Ｄｎ（Ｌ１）≤Ａ Ａ为加热炉出钢机行程计算允许的最大偏差说明相临两块坯料的间距大于所述电气控制系统计算的Ｄｎ（Ｌ１），但在可接受的误差范围内，此时切换至第二激光检测器工作，并以Ｄｎ（Ｌ２）确定当前坯料的前沿位置；如果Ｄｎ（Ｌ２）－ Ｄｎ（Ｌ１））Ａ，说明所述过程控制系统的跟踪值Ｄｎ（Ｌ２）与电气控制系统的计算值Ｄｎ（Ｌ１）偏差过大，两块坯料间存在“空炉”或过程控制系统跟踪值Ｄｎ（Ｌ２）偏差大，此时激光检测器不切换，第一激光检测器工作；步骤十四、当加热炉后续坯料出料完成后，所述电气控制系统切换激光检测器至第一激光检测器，第一激光检测器工作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张久林，谷硕，金炜，
申请(专利权)人：上海宝钢工业检测公司，
类型：发明
国别省市：31
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