一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊车，焊车包括支撑板、主支架、承接板、烙铁气缸、烙铁基体、烙铁头、限位弹片安装柱和限位弹片，支撑板水平设置，主支架设有两个，两个主支架分别固定安装在支撑板两端，承接板对应主支架设置，烙铁气缸固定安装在承接板上，且烙铁气缸抵住支撑板，限位弹片安装柱固定安装在承接板上，烙铁基体和限位弹片安装柱安装在一起，烙铁头固定安装在烙铁基体上，烙铁头竖直设置，限位弹片通过转轴安装早限位弹片安装柱底部，且对应于烙铁头底部设置。本发明专利技术将烙铁头竖直设置，使其无论在安装还是在调试时，都会比较简单，容易实现，不会在更换烙铁头上花费很长时间，从而在一定的程度上节约生产时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机配件，特别是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊车。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源具有取之不尽用之不竭的好处，目前，人们对太阳能的利用主要用于太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电利用中不必可少的器件，现有技术中的太阳能电池板都是采用单晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂锡带制成。由于晶体硅片比较薄，且质地较脆，常用的焊接机器无法对涂锡带进行焊接，焊接涂锡带时，目前行业中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是进行过特殊培训。由于此生产工序造成的瓶颈，就使得太阳能电池板的整体加工效率较低，且需要大量特殊焊接技术员工，成本居高不下。为了解决上述问题，申请人在设计了半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，请参看申请人在先专利，专利号为201020221949. 1，专利技术名称为一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，上述技术在应该过程中，还存在一些缺陷，如现有技术中的焊车上的烙铁头与工作台之间呈45度角设置，其在更换烙铁头时，需要调试烙铁头的前后角度、左右角度等， 以使烙铁头的底面与工作台平行，但是，其调节过程漫长，而且，烙铁头属于易磨损器件，需要经常更换，现有技术中的焊接机在更换烙铁头时需要花费大量时间来调整烙铁头的角度，从而浪费很多时间，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的焊接机在更换烙铁头时，需要花很长时间调节烙铁头角度的缺点，本专利技术提供一种新的太阳能电池片涂锡带焊接机用焊车，其将烙铁头竖直设置，可大大减小烙铁头在更换时的调试时间。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊车，焊车包括支撑板、主支架、承接板、烙铁气缸、烙铁基体、烙铁头、限位弹片安装柱和限位弹片，支撑板水平设置，主支架设有两个，两个主支架分别固定安装在支撑板两端，承接板对应主支架设置，烙铁气缸固定安装在承接板上，且烙铁气缸抵住支撑板，通过烙铁气缸能推动承接板相对于支撑板上下运动，限位弹片安装柱固定安装在承接板上，烙铁基体和限位弹片安装柱安装在一起，烙铁头固定安装在烙铁基体上，烙铁头竖直设置，限位弹片通过转轴安装早限位弹片安装柱底部，且对应于烙铁头底部设置。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的承接板上固定安装有滑轨，限位弹片安装柱上对应位置固定设有滑槽，限位弹片安装柱上的滑槽设置在承接板上的滑轨上。所述的限位弹片安装柱顶部固定安装有调节片，调节片上开有腰型孔，承接板顶部对应位置开有固定孔，固定螺丝穿过腰型孔安装在固定孔内。所述的烙铁基体顶部设有调节限位弹片安装柱和烙铁基体之间相对高度的调节杆。所述的限位弹片和限位弹片安装柱之间设有复位弹簧丝。所述的烙铁头底部设有烙铁头滚擦，烙铁头滚擦对应于烙铁头设置。所述的烙铁头滚擦安装在滚擦支架上，滚擦支架上固定安装有驱动电机，驱动电机驱动烙铁头滚擦转动。所述的滚擦支架于固定支架对应设置，滚擦支架上固定安装有滚擦气缸，滚擦气缸推动烙铁头滚擦上下运动。本专利技术的有益效果是本专利技术将烙铁头竖直设置，使其无论在安装还是在调试时， 都会比较简单，容易实现，不会在更换烙铁头上花费很长时间，从而可以在一定的程度上节约生产时间，提高生产效率。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。 附图说明图1为应用本专利技术的焊接机整体立体结构示意图。图2为本专利技术主体部分立体安装结构示意图。图3为图2中A局部放大结构示意图。图4为本专利技术整体部分立体结构示意图。图5为本专利技术侧视结构示意图。 图中，1-工作台，2-取料装置，3-上料装置，4-焊接底盘，5-焊车，6-主支架，7-料辊组，8-通孔，9-光电传感器，10-烙铁头，11-限位弹片，12-支撑板，13-第一滑轨，14-第二滑轨，15-移动电机，16-主支架，17-承接板，18-滑轨，19-滑槽，20-烙铁基体，21-烙铁气缸，22-调节片，23-腰型孔，24-固定螺丝，25-调节杆，26-固定支架，27-滚擦气缸， 28-滚擦支架，29-烙铁头滚擦，30-驱动电机，31-限位弹片安装柱，32-传动杆。具体实施例方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。请参看附图1，应用本专利技术结构的焊接机主要包括有工作台1、取料装置2、上料装置3、焊接底盘4、焊车5、主支架6和料辊组7，其中料辊组7安装在工作台1 一端，用于安放涂锡带料辊，焊接底盘4和焊车5设置在工作台1上，用于将涂锡带焊接在太阳能电池片上，取料装置2和上料装置3设置在工作台1上另一端，即与料辊组7相对的另一端，其中， 上料装置3负责将太阳能电池片放到焊接底盘4上，取料装置2负责将焊接好涂锡带的太阳能电池片从焊接底盘4上取走。取料装置2和上料装置3分别固定安装在主支架6上， 主支架6固定安装在工作台1上。请参看附图2至附图5，本专利技术支撑部分主要包括有支撑板12、主支架16和承接板17，本实施例中，主支架16设有两个，分别固定安装在支撑板12两端，本实施例中，承接板17对应于主支架16设置，承接板17上固定安装有烙铁气缸21，烙铁气缸21的气杆抵住支撑板12，烙铁气缸21的伸缩可带动承接板17的上下运动，本实施例中，烙铁等焊接机构固定安装在承接板17上，焊接机构可随着承接板17上下运动。本实施例中，限位弹片安装柱31安装在承接板17上，烙铁基体20与限位弹片安装柱31固定安装在一起，本实施例中，烙铁基体20与限位弹片安装柱31都设有一个以上，具体数量可根据实际需要设定。承接板17上固定安装有滑轨18，限位弹片安装柱31上固定设置有滑槽19，滑槽19设置在滑轨18上，使滑槽19可沿着滑轨18来回滑动。本实施例中，限位弹片安装柱31顶部固定安装有调节片22，调节片22上开有腰型孔23，承接板17顶部对应于腰型孔23位置处开有固定孔(图中未画出)，固定螺丝M穿过腰型孔23安装在固定孔内，通过固定螺丝M将调节片22固定安装在承接板17上，即通过固定螺丝M将限位弹片安装柱31固定安装在承接板17上。本实施例中，各个限位弹片安装柱31之间的相对距离可以调节，调节时，先松开固定螺丝对，然后拨动限位弹片安装柱31，当其达到需要调节的位置后，再拧紧固定螺丝24， 实现限位弹片安装柱31的锁定即可。限位弹片安装柱31底部安装有限位弹片11，本专利技术中的限位弹片11与现有技术中的限位弹片11结构相同，本实施例中，限位弹片11通过转轴安装在限位弹片安装柱31底部，限位弹片11和限位弹片安装柱31之间设有复位弹簧丝 (图中未画出)。本实施例中，烙铁基体20与限位弹片安装柱31固定安装在一起，本实施例中，烙铁基体20在顶部通过调节杆25与限位弹片安装柱31固定安装在一起，通过转动调节杆25可调整烙铁基体20与限位弹片安装柱31之间的相对位置高度，使其达到最佳的焊接高度。烙铁头10固定安装在烙铁基体20上，且烙铁头10竖直设置，使其更加容易安装、 调试。本实施例中，烙铁头10底端与限位弹片11对应设置。本专利技术中还包括有用于擦拭烙铁头的滚擦机构，本实施例中，滚擦机构的支撑体为固定支架26，固定支架26上对应设置有滚擦支架28，本实施例中，滚擦支架28支架设有一个以上的烙铁头滚擦四，烙铁头滚擦四的数量与烙铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊车，其特征是：所述的焊车包括支撑板、主支架、承接板、烙铁气缸、烙铁基体、烙铁头、限位弹片安装柱和限位弹片，支撑板水平设置，主支架设有两个，两个主支架分别固定安装在支撑板两端，承接板对应主支架设置，烙铁气缸固定安装在承接板上，且烙铁气缸抵住支撑板，通过烙铁气缸能推动承接板相对于支撑板上下运动，限位弹片安装柱固定安装在承接板上，烙铁基体和限位弹片安装柱安装在一起，烙铁头固定安装在烙铁基体上，烙铁头竖直设置，限位弹片通过转轴安装早限位弹片安装柱底部，且对应于烙铁头底部设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高本龙，程中广，
申请(专利权)人：无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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