一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构，轨道结构包括固定安装在工作台上的两条滑轨，两条滑轨平行设置，两条滑轨中有一条横截面成圆形，为圆形滑轨，另一条横截面成方形或燕尾形，为方形滑轨，圆形滑轨上设有用于安装焊接底盘的圆形滑块，方形滑轨上设有用于安装焊接底盘的方形滑块。本实用新型专利技术采用特殊的滑轨形式，克服常规的设计思路限制，采用一条圆形滑轨和一条方形或燕尾形滑轨相配合的特殊形式，一方面可以满足精度的要求，另一方面也可以在发生热胀冷缩形变时，还会顺畅的滑动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构
本技术公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机配件，特别是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源具有取之不尽用之不竭的好处，目前，人们对太阳能的利用主要用于太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电利用中不必可少的器件，现有技术中的太阳能电池板都是采用单晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂锡带制成。由于晶体硅片比较薄，且质地较脆，常用的焊接机器无法对涂锡带进行焊接，焊接涂锡带时，目前行业中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是进行过特殊培训。由于此生产工序造成的瓶颈，就使得太阳能电池板的整体加工效率较低，且需要大量特殊焊接技术员工，成本居高不下。为了解决上述问题，申请人在设计了半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，请参看申请人在先专利，专利号为201020221949. 1，专利技术名称为一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，上述技术在应该过程中，还存在一些缺陷，如焊接机上的焊接底盘通常是通过两条平行滑轨安装在工作台上，由于焊接底盘是太阳能电池片的承载体，所以，焊接底盘的精准度间接决定了涂锡带在太阳能电池片上焊接的精准度。现有技术中的平行滑轨的形式通常有几种，一种为横截面成圆形的滑轨，一种为横截面呈矩形的滑轨，还有一种极为燕尾形，但是，由于太阳能电池片焊接机的结构要求比较特殊，圆形滑轨的精度较差，根本不能满足焊接机的精度要求，而采用矩形滑轨或燕尾形滑轨虽然精度较高，可以满足焊接机的要求，但是，由于焊接底盘上设有加热装置，在工作时会因为热胀冷缩而产生变形，从而会挤压滑轨，造成互动不畅甚至是不能滑动的现象。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的太阳能电池片焊接机焊接底盘滑轨不能同时满足精度和滑动的流畅性的缺点，本技术提供一种新型的太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构，其采用特殊的滑轨形式，克服常规的设计思路限制，采用一条圆形滑轨和一条方形或燕尾形滑轨相配合的特殊形式，一方面可以满足精度的要求，另一方面也可以在发生热胀冷缩形变时，还会顺畅的滑动。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构，轨道结构包括固定安装在工作台上的两条滑轨，两条滑轨平行设置， 两条滑轨中有一条横截面成圆形，为圆形滑轨，另一条横截面成方形或燕尾形，为方形滑轨，圆形滑轨上设有用于安装焊接底盘的圆形滑块，方形滑轨上设有用于安装焊接底盘的方形滑块。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的圆形滑轨前后两端分别设有用于将圆形滑轨固定安装在工作台上的支承座，圆形滑轨安装在支承座上。所述的方形滑块直接固定安装工作台上。所述的圆形滑轨上设有两个圆形滑块。所述的圆形滑轨上固定安装有第一转接板。所述的方形滑轨上设有两个方形滑块。所述的方形滑轨上固定安装有第二转接板。所述的第二转接板上固定安装传动杆。本技术的有益效果是本技术采用特殊的滑轨形式，克服常规的设计思路限制，采用一条圆形滑轨和一条方形或燕尾形滑轨相配合的特殊形式，一方面可以满足精度的要求，另一方面也可以在发生热胀冷缩形变时，还会顺畅的滑动。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为应用本技术的焊接机整体立体结构示意图。图2为本技术主体部分立体结构示意图。图3为本技术分解结构示意图。图中，1-工作台，2-取料装置，3-上料装置，4-焊接底盘，5-焊车，6-主支架，7-料辊组，8-底盘基体，9-圆形滑轨，10-圆形滑块，11-方形滑轨，12-方形滑块，13-第二转接板，14-第一转接板，15-传动杆，16-支承座，17-真空吸口，18-导气槽。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，应用本技术结构的焊接机主要包括有工作台1、取料装置2、上料装置3、焊接底盘4、焊车5、主支架6和料辊组7，其中料辊组7安装在工作台1 一端，用于安放涂锡带料辊，焊接底盘4和焊车5设置在工作台1上，用于将涂锡带焊接在太阳能电池片上，取料装置2和上料装置3设置在工作台1上另一端，即与料辊组7相对的另一端， 其中，上料装置3负责将太阳能电池片放到焊接底盘4上，取料装置2负责将焊接好涂锡带的太阳能电池片从焊接底盘4上取走。取料装置2和上料装置3分别固定安装在主支架6 上，主支架6固定安装在工作台1上。本技术主要为对焊接底盘4的安装滑轨的改进，请参看附图2和附图3，本技术中，焊接底盘4的安装滑轨包括两条，其中，一条为圆形滑轨9，其横截面呈圆形，另一条为方形滑轨11，本实施例中，方形滑轨11的横截面成方形，即矩形，具体实施时，方形滑轨11也可以设计成横截面呈燕尾形的滑轨，其中，方形滑轨11可以保证太阳能电池片在焊接涂锡带时的精度，而当底盘基体8受热发生形变时，发生的形变又可以在圆形滑轨9处得到抵消，保证滑动的流畅性。本实施例中，圆形滑轨9前后两端分别设有一个支承座16， 圆形滑轨9固定安装在支承座16上，支承座16固定安装在工作台1上，即圆形滑轨9固定通过支承座16固定安装在工作台1，方形滑轨11直接固定安装在工作台1上。本实施例中，圆形滑轨9上设有两个可沿着圆形滑轨9来回滑动的圆形滑块10，具体实施时，圆形滑块10也可以只设有一个，或者设有多个，根据实际需要设计，第一转接板14固定安装在圆形滑块10上。方形滑轨11上设有两个可沿着方形滑轨11来回滑动的方形滑块12，具体实施时，方形滑块12也可以只设有一个，或者设有多个，根据实际需要设计，第二转接板13固定安装在方形滑块12上。焊接底盘4固定安装在第一转接板14和第二转接板13上。本实施例中，第二转接板13上固定安装有传动杆15，使用时，传动杆15挂接在皮带上，通过传动杆15拉动焊接底盘14滑动。与本技术配套使用的焊接底盘4主要为底盘基体8，本实施例中，底盘基体8 上表面上设有四个吸附区，每个吸附区内设有九个真空吸口 17，本实施例中，九个真空吸口 17呈阵列分布，即九个真空吸口 17在吸附区内排布成3*3的矩阵型。本实施例中，在底盘基体8的上表面上还开有多条导气槽18，导气槽18为可以使气体在其内流通的小凹槽，每个吸附区内的真空吸口 17分别通过导气槽17相互连通，以到达对太阳能电池片的更好的吸附作用，具体实施时，也可以将所有的真空吸口 17都通过导气槽18相互连通。本技术在使用时，将焊接底盘4连接在真空泵上即可。皮带拉动传动杆15运动，传动杆15带动方形滑块12来回滑动，方形滑块12带动焊接底盘4来回滑动。本技术采用特殊的滑轨形式，克服常规的设计思路限制，采用一条圆形滑轨和一条方形或燕尾形滑轨相配合的特殊形式，一方面可以满足精度的要求，另一方面也可以在发生热胀冷缩形变时，还会顺畅的滑动。权利要求1.一种太阳能电池片涂锡带焊接机用焊接底盘轨道结构，其特征是所述的轨道结构包括固定安装在工作台上的两条滑轨，两条滑轨平行设置，两条滑轨中有一条横截面成圆形，为圆形滑轨，另一条横截面成方形或燕尾形，为方形滑轨，圆形滑轨上设有用于安装焊接底盘的圆形滑块，方形滑轨上设有用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高本龙，程中广，
申请(专利权)人：无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：