本实用新型专利技术公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机用上料装置，料装置包括支撑柱、第二横梁、水平驱动装置、机械手、升降柱和升降电机，第二横梁安装在支撑柱顶端，水平驱动装置固定安装在第二横梁上，水平驱动装置平行于第二横梁设置，水平驱动装置拉动机械手沿着第二横梁来回运动，机械手固定安装在升降柱底部，升降电机驱动升降柱上下运动，机械手底部安装有抓取太阳能电池片用的真空吸盘。本实用新型专利技术可以自动抓取太阳能电池片，实现自动上料，同时，本实用新型专利技术在自动放置太阳能电池片时，可对其进行自动位置校正，有效的保证了太阳能电池片的焊接质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片涂锡带焊接机用上料装置
本技术公开一种太阳能电池片涂锡带焊接机配件，特别是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用上料装置。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源具有取之不尽用之不竭的好处，目前，人们对太阳能的利用主要用于太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电利用中不必可少的器件，现有技术中的太阳能电池板都是采用单晶硅片或多晶硅片，在硅片上焊接有涂锡带制成。由于晶体硅片比较薄，且质地较脆，常用的焊接机器无法对涂锡带进行焊接，焊接涂锡带时，目前行业中通常的做法是采用工人手工焊接，焊接工人都是进行过特殊培训。由于此生产工序造成的瓶颈，就使得太阳能电池板的整体加工效率较低，且需要大量特殊焊接技术员工， 成本居高不下。为了解决上述问题，申请人在设计了半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，请参看申请人在先专利，专利号为201020221949. 1，专利技术名称为一种半自动太阳能电池片涂锡带焊接机，上述技术在应该过程中，还存在一些缺陷，如现有的焊接机在焊接时，需要人工一片一片的在焊接底盘上放置太阳能电池片，只能每人看守一台机器，一人一机操作， 仍然要浪费很多人工。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的太阳能电池片焊接机在焊接时，只能一人一机操作，利用人工放置太阳能电池片，浪费人工的缺点，本技术提供一种新的太阳能电池片涂锡带焊接机用上料装置，其利用机械手自动抓取太阳能电池片放在焊接底盘上，实现自动上料。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种太阳能电池片涂锡带焊接机用上料装置，上料装置包括支撑柱、第二横梁、水平驱动装置、机械手、升降柱和升降电机， 第二横梁安装在支撑柱顶端，水平驱动装置固定安装在第二横梁上，水平驱动装置平行于第二横梁设置，水平驱动装置拉动机械手沿着第二横梁来回运动，机械手固定安装在升降柱底部，升降电机驱动升降柱上下运动，机械手底部安装有抓取太阳能电池片用的真空吸ο本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的机械手包括平行设置的固定板和活动板，活动板设置在固定板下方，固定板和活动板之间通过转轴连接在一起。所述的固定板和活动板呈方形，转轴设置在活动板的一个角上。所述的固定板上固定安装有调节装置，调节装置与转轴对焦设置，调节装置推动联动杆运动，固定板上开有腰型孔，联动杆穿过腰型孔后固定安装在活动板上。所述的联动杆上固定安装有检测片，固定板上对应于检测片位置处固定安装有第三传感器和第四传感器，检测片设置在第三传感器和第四传感器之间。所述的活动板上开有通孔，通孔内插装有活动探针，活动探针能够在通孔内自由上下运动，固定板和活动板之间对应于活动探针位置处固定安装有第五传感器。所述的支撑柱上固定安装有传感器支撑杆，传感器支撑杆上固定安装有第一传感器和第二传感器，第一传感器前端设有一个用于检测太阳能电池片上的涂锡带焊接区边沿的检测头，第二传感器前端设有两个用于检测太阳能电池片上的涂锡带焊接区边沿的检测头，第二传感器前端的检测头分别为第一检测头和第二检测头，第一检测头和第二检测头分别检测太阳能电池片上的涂锡带焊接区同一区域的两侧边沿。所述的上料装置还包括气室，气室上设有竖直设置的条形开口，气室的开口朝向活动板。所述的上料装置还包括料槽，料槽设置在活动板下方。本技术的有益效果是本技术可以自动抓取太阳能电池片，实现自动上料，同时，本技术在自动放置太阳能电池片时，可对其进行自动位置校正，有效的保证了太阳能电池片的焊接质量。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为应用本技术的焊接机整体立体结构示意图。图2为本技术主体部分立体结构示意图。图3为本技术主体部分另一视角立体结构示意图。图4为本技术主体部分第三视角立体结构示意图。图5为图4的A局部放大结构示意图。图6为本技术太阳能电池片校正时结构示意图。图中，1-工作台，2-取料装置，3-上料装置，4-焊接底盘，5-焊车，6-主支架，7-料辊组，8-第一立柱，9-第一横梁，10-第二横梁，11-水平驱动装置，12-第三横梁，13-支撑柱，14-传感器支撑板，15-气室，16-料槽，17-第一传感器，18-调节装置，19-固定板， 20-活动板，21-第二传感器，22-安装柱，23-第三传感器，24-第四传感器，25-检测片， 26-转轴，27-活动探针，28-第五传感器，29-真空吸盘，30-联动杆，31-传感器支撑杆， 32-第一检测头，33-第二检测头，34-腰型孔，35-太阳能电池片，36-涂锡带焊接区，37-第一检测点，38-第二检测点，39-第三检测点，40-检测缺口，41-调节螺杆，42-升降柱， 43-升降电机。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，应用本技术结构的焊接机主要包括有工作台1、取料装置2、上料装置3、焊接底盘4、焊车5、主支架6和料辊组7，其中料辊组7安装在工作台1 一端，用于安放涂锡带料辊，焊接底盘4和焊车5设置在工作台1上，用于将涂锡带焊接在太阳能电池片上，取料装置2和上料装置3设置在工作台1上另一端，即与料辊组7相对的另一端， 其中，上料装置3负责将太阳能电池片放到焊接底盘4上，取料装置2负责将焊接好涂锡带的太阳能电池片从焊接底盘4上取走。取料装置2和上料装置3分别固定安装在主支架6 上，主支架6固定安装在工作台1上。本技术主要为上料装置3，请结合参看附图2至附图5，本技术的支撑结构主要为多个立柱8，多个立柱8固定安装在工作台1上，对本技术起到支撑作用，立柱8上通过第一横梁9固定连接在一起，本技术安装在第一横梁9上。本实施例中，第一横梁9上固定安装有第二横梁10，第二横梁10上固定安装有水平驱动装置11，水平驱动装置11的驱动方向与第二横梁10平行，本实施例中，水平驱动装置11采用气缸或直线电机，可通过水平驱动装置11拉动机械手水平运动，将太阳能电池片从料槽16处运送到焊接底盘4上方。本实施例中，还设有支撑柱13，支撑柱13固定安装在工作台1上，第二横梁 10两端架接在支撑柱13顶部。本实施例中，支撑柱13上固定安装有传感器支撑板14，校正太阳能电池片的传感器固定安装在传感器支撑板14上，本实施例中，校正太阳能电池片的传感器包括两个，一个为第一传感器17，另一个为第二传感器21，其中，第二传感器21为单头光电传感器，第一传感器17为双头光电传感器，第一传感器17上包括有第一检测头32和第二检测头33，本实施例中，第一检测头32和第二检测头33之间的距离与涂锡带焊接区36的宽度相同。本实施例中，第二传感器21直接安装在传感器支撑板14上，活动板20上开有检测缺口 40，第二传感器21的检测头设置在检测缺口 40处，第一传感器17固定安装在传感器支撑杆31 上，第一传感器17的两个检测头设置在活动板20侧面，传感器支撑杆31安装在传感器支撑板14上，传感器支撑杆31通过调节螺杆41安装在传感器支撑板14上，通过转动调节螺杆41，可实现微调传感器支撑杆31的目的，从而可以微调第一传感器17的位置。本技术中的机械手主要包括固定板19和活动板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高本龙，程中广，
申请(专利权)人：无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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