一种同步电机线圈骨架以及在其上绕线的方法技术

本发明专利技术公开了一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板、下支撑板和绕线柱，绕线柱设置在上支撑板和下支撑板之间，上支撑板的外缘设有第一短接线柱和第二短接线柱，所述上支撑板上设有自动绕线支持结构。本发明专利技术的上支撑板的下端面设有底线槽和面线槽，这种结构使得绕线时底线线头不会受压，因而不会损坏漆包线，提高了绕线质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
同步电机的线圈包括骨架和漆包线，漆包线绕在骨架上，骨架起到绝缘和支撑漆包线的作用。见图1，现有技术采用的同步电机线圈骨架，在绕线时需要先将底线线头用胶带贴在绕线槽内，然后再进行绕线操作，因为需要先贴胶带，因此其结构只适合手工和半自动绕线，绕线效率较低。在后续的工序中，需要整理线头，手工去除胶带、手工将底端线头折叠数股，再搓并成底线线头、手工将面端线头折叠数股，再搓并成面线线头，然后才能与导线焊接。另外，由于绕线时底线线头被压，绕线结束后理出线头时漆包线容易损伤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不会损坏漆包线，并能够提高绕线质量的同步电机线圈骨架以及在其上绕线的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板、下支撑板和绕线柱，绕线柱设置在上支撑板和下支撑板之间，上支撑板的外缘设有第一短接线柱和第二短接线柱，所述上支撑板上设有自动绕线支持结构。所述自动绕线支持结构包括底线槽，所述底线槽设置在上支撑板的下端面；所述底线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。所述自动绕线支持结构包括面线槽，所述面线槽设置在上支撑板的下端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。所述自动绕线支持结构包括面线槽，所述面线槽设置在上支撑板的下端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。所述自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱，所述第一过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。所述自动绕线支持结构包括第二过渡接线柱，所述第二过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。所述第一过渡接线柱靠近底线槽设置，第二过渡接线柱靠近面线槽设置。一种在同步电机线圈骨架上自动绕线的方法，同步电机线圈骨架采用前述结构， 并由全自动绕线机完成绕线，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一过渡接线柱或第一短接线柱上；③线入底线槽，将线头从第一过渡接线柱或第一短接线柱上导入底线槽中，再从底线槽的另一端中引出；④自动绕线，将线绕在绕线柱上；⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑥线入面线槽，将线头导入面线槽中，再从面线槽的另一端引出；⑦将面线线头绕在第二过渡接线柱或第二短接线柱上；⑧理线头，扳断第一过渡接线柱和/或第二过渡接线柱，和/或将底线线头和/或面线线头分别从第一短接线柱和第二短接线柱上拔出。采用了上述技术方案后，本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术的上支撑板的下端面设有底线槽和面线槽，这种结构使得绕线时底线线头不会受压，因而不会损坏漆包线，提高了绕线质量。(2)本专利技术设置了可以固定线头的第一过渡接线柱，因此不需要手工贴胶带以固定线头，所以可以先行自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头，自动绕在第一过渡接线柱上固定，提高了加工效率；同时第一过渡接线柱在绕线完毕后可以扳断，便于整理线头以利后续焊接，不影响线圈骨架的外观及正常使用。(3)本专利技术还设置了可以固定线头的第二过渡接线柱，因此不需要手工贴胶带以固定线头，所以可以先行自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头，再将面线端头固定在接线柱上，进一步提高了加工效率；同样的，第二过渡接线柱在绕线完毕后可以扳断，便于整理线头以利后续焊接，不影响线圈骨架的外观及正常使用。(4)本专利技术提供了多种线圈骨架以及相应的多种自动绕线方法，可根据实际需要进行选择，适用性强。(5)本专利技术实现了全自动绕线，并且能够双头或多头绕线，即能够一次对两个或两个以上的线圈骨架进行绕线操作，绕线效率更高，加工效率相对于半自动绕线提高了将近四倍。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为现有同步电机线圈骨架的结构示意图。图2为本专利技术的实施例9的结构示意图。附图中的标号为上支撑板1、第一短接线柱11、第二短接线柱12、底线槽13、面线槽14、第一过渡接线柱15、第二过渡接线柱16、下支撑板2、绕线柱3。具体实施例方式(实施例1)本实施例包括上支撑板1、下支撑板2和绕线柱3。绕线柱3设置在上支撑板1和下支撑板2之间，上支撑板1的外缘设有第一短接线柱11和第二短接线柱12，上支撑板1上设有自动绕线支持结构。自动绕线支持结构包括底线槽13，底线槽13设置在上支撑板1的下端面。底线槽13的一端的开口贴近绕线柱3， 另一端的开口连通支撑板1的外缘。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱11上；③线入底线槽13，将线头从第一短接线柱11上导入底线槽13中，再从底线槽13 的另一端中引出；④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑥将面线线头绕在第二短接线柱12上；⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。(实施例2)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括面线槽14， 面线槽14设置在上支撑板1的下端面；面线槽14的一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱11上；③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑤线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；⑥将面线线头绕在第二短接线柱12上；⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。(实施例3)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括底线槽13 和面线槽14，底线槽13和面线槽14均设置在上支撑板1的下端面。底线槽13和面线槽 14均为一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱11上；③线入底线槽13，将线头从第一短接线柱11上导入底线槽13中，再从底线槽13 的另一端中引出；④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑥线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；⑦将面线线头绕在第二短接线柱12上；⑧理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。(实施例4)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱15，第一过渡接线柱15设置在支撑板1的外缘上。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑤将面线线头绕在第二短接线柱12上；⑥理线头，扳断第一过渡接线柱15，并将面线线头从第二短接线柱12上拔出。自动绕线的具体步骤也可以为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱11上；③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；④将面线线头绕在第一过渡接线柱15上；⑤理线头，扳断第一过渡接线柱15，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板（１）、下支撑板（２）和绕线柱（３），绕线柱（３）设置在上支撑板（１）和下支撑板（２）之间，上支撑板（１）的外缘设有第一短接线柱（１１）和第二短接线柱（１２），其特征在于：所述上支撑板（１）上设有自动绕线支持结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫东，蔡慧玲，
申请(专利权)人：常州乐士雷利电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32