具弹性的纤维制品的成形方法技术

本发明专利技术提供一种具弹性的纤维制品的成形方法，其步骤包括：提供一针织基布与一平织基布，并以热熔胶使此二基布相互贴合而成为一夹布结构后进行上糊操作，并压延贴合橡胶薄膜于夹布结构的针织基布上，再进行硫化处理，完成后进行收卷，最后再将完成硫化处理的此夹布结构的平织基布剥除，即完成本方法的步骤；以此方法制作的成品可使用于需弹性伸缩大的材料，使其具备高伸缩性、高弹性回复率等优异特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维制品的成形方法，特别涉及一种具弹性的天然橡胶针织布的加工应用方法。
技术介绍
具有伸缩弹性的纤维物品因其舒适的特性一直为人们所喜爱，早期使用天然橡胶生产伸缩织物，后来逐渐被弹性纤维所取代。而随着人们对衣着的舒适性要求越来越高，具有伸缩性机能的弹性纤维，能充分展现人体天然的曲线美，同时亦可增加美感、机能性、流行性等附加价值。另外近年来兴起一股运动热潮，亦使运动产品市场对于弹性纤维的需求大增。目前具有伸缩弹性的素材主要有弹性纤维(Spandex)、弹性纤维复合纱、聚醚酯系弹性丝、PBT纤维、PTT纤维、伸缩性复合纤维、假捻(False Twist)伸缩性加工丝。目前伸缩弹性素材的发展重点在于伸缩性、回复力、耐久性等。然上述的弹性素材是借由复合材料的组合或材质本身的特性来达成具伸缩弹性的效果，然而由这样的材料所制成的成品，会在成本方面造成制造者的困扰；而以天然橡胶生产具有弹性伸缩的织物一般如针织布等，于压延机做贴胶过程时，由于张力作用下，易使布组织变形，无法顺利贴胶。因此，本专利技术针对上述的困扰，提出一种具弹性的天然橡胶贴合针织布的加工应用方法，是将针织基布与平织布使用热熔胶平贴，使针织布暂不具备弹性，而能够有效克服现有的缺陷。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的缺陷，本专利技术的主要目的在于提供一种具弹性纤维制品的成形方法，其是将针织基布与平织布使用热熔胶平贴，再以压延贴合机单面贴合橡胶胶面于针织基布上，另于收卷后段加工过程中压贴入所需布纹，经硫化后再脱拔套布及平织基布，即完成；以此方法制成的制品因其具备高伸缩性、高弹性回复率等优异特性，因此用途广泛，可使用于需弹性伸缩大的材料如烧烫伤病患使用的塑身衣、护腰带、体态调整的塑身衣等。本专利技术为了达成上述的目的及功效，采用如下的技术手段(A)提供一针织基布与一平织基布；(B)将该平织基布上涂布粘着胶料，再与该针织基布进行贴合与收卷，使其成一夹布结构；(C)于该夹布结构的针织基布表面进行上糊操作，上完糊料后进行烘干；(D)将一胶料充分搅拌使该胶料胶化，再进行加热混炼，并将胶化的该胶料压延成薄膜；(E)将该薄膜与完成步骤(C)的该夹布结构的针织基布表面进行压合；以及(F)对已压合有该薄膜的该夹布结构进行硫化处理，完成后进行收卷，最后再将完成硫化处理的该夹布结构的平织基布剥除。其中，在步骤(A)中的该针织基布已预先进行拨水处理。该针织基布为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。其中，在步骤(B)中，该粘着胶料为热熔胶，且该热熔胶为感压型或溶剂型的热熔胶。该热熔胶为聚氨酯。其中，该热熔胶经由一烘箱做预热处理，再以一混炼机进行加热混炼。预热处理的烘箱时间为60分钟，烘箱温度为120°C。该混炼机的滚轮温度控制在100°C。其中，在步骤(B)中，完成贴合与收卷的该夹布结构后，将该夹布结构静置48小时，使该热熔胶硬化。其中，在步骤(C)中的该糊料由天然胶和甲苯溶解而成。其中，在步骤(C)中，烘箱时间为90秒，烘箱温度为150°C，使糊料中的甲苯完全挥发。其中，在步骤(D)中，该胶料为天然胶或具弹性的胶料。其中，在步骤(D)中，将该胶料置于一万马力机中进行混炼使该胶料胶化。其中，在步骤(D)中，以一混炼机将胶化后的该胶料进行加热混炼。该混炼机是以二滚轮将该胶料充分混合，其中该滚轮温度控制在70°C 85°C。该二滚轮为一组粗轮与一组细轮。其中，在步骤(D)中，该薄膜是由加热混炼完成后的胶料投入一过光机中进行压延而成，其中该薄膜连同该针织基布的总厚度的上限为1.20mm。该过光机的滚轮温度控制在 75°C 90°C。其中，在步骤(E)中，可将该薄膜与该夹布结构的针织基布面完成压合后的该夹布结构进行预热处理。其中，在步骤(F)中，该硫化处理利用一烘箱进行加硫。该加硫烘箱时间为10分钟，烘箱温度为M5°C。以下借由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。附图说明图1为本专利技术的方法步骤流程示意图；图2为以本专利技术的方法所制成的成品结构示意图。附图标记说明10-针织基布；14-粘着胶料；16-糊料；18-薄膜。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本专利技术一种具弹性纤维制品的成形方法，由此方法加工的成品可使用于需弹性伸缩大的材料，使其具备高伸缩性、高弹性回复率等优异特性。图1所示为本专利技术的成形方法流程图，成形方法包括将二基布成一夹布结构、胶料压延成薄膜、以及夹布结构与薄膜压合等三个主要步骤，以下分别详细说明首先，说明夹布结构的详细制作过程。如图1所示，首先进行步骤AlO 提供一针织基布10与一平织基布，其中此针织基布10已预先进行拨水处理，而此针织基布10可选用为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布或其他不同组成纤维的混纺针织布。接着进行步骤A12，将平织基布面涂布粘着胶料14，其中，此粘着胶料14为热熔胶，选用为感压型或溶剂型的热熔胶，其成份为聚氨酯(polyurethanes，UP)。此外此热熔胶先经由一烘箱做烘箱时间60分钟，烘箱温度120°C的预热处理，预热处理完后再倒入一混炼机进行加热混炼，并将混炼机的滚轮温度控制在100°C ；完成涂布粘着胶料14的步骤后，将针织基布 10与平织布固定于全贴轮贴合机送卷装置上进行贴合与收卷，完成贴合与收卷后随即静置 48小时，使针织基布10与一平织基布之间的粘着胶料14硬化，则此针织基布10与平织基布即成一夹布结构。接着进行步骤A14，再于夹布结构针织基布表面透过由天然胶(所述天然胶例如醋酸酯类，还可采用天然胶聚合的单体如异戊基类(IS0PENTENYL)或焦磷酸类 (PYROPHOSPHATE))和甲苯溶解而成的糊料16进行上糊，所述上糊采用裱糊机，将糊液以裱刀均勻刮于布面上，上完糊料后进行步骤A16，再经由一烤箱进行烘箱时间90秒，烘箱温度 150°C的烘干程序，使糊料16中的甲苯能完全挥发。接着，说明由胶料压延成薄膜的详细制作过程。首先，进行步骤B10，将一胶料，如天然胶或其他具弹性的胶料(所述天然胶例如3L-天然胶或醋酸酯类，还可采用天然胶聚合的单体如异戊基类(IS0PENTENYL)或焦磷酸类(PYROPHOSPHATE)，或天然胶与水、丙酮萃取物、蛋白质、灰份、碳氢化合物等混合)，先透过一万马力机充分混炼使其胶化，接着步骤B12是再借由一具有二种不同粗细的滚轮的混炼机将混炼胶化后的胶料充分混合，同时将滚轮温度控制在70°C 85°C之间将胶料给予加热混炼。之后进行步骤B14，将加热混炼完成后的胶料投入一过光机中进行压延，而过光机(Calender)的滚轮温度控制在75°C 90以抽成一薄膜18，其中薄膜18的厚度可依需求而定，连同针织布的总厚度上限为 1. 20mmo接下来，说明将制作好的薄膜18与已上糊的夹布结构进行压合的详细制作过程。 首先，进行步骤S10，将制作好的薄膜18与已上糊料16的夹布结构的针织基布10面，以一过光机进行压合，其中过光机的滚轮温度控制在75°C 90°C。完成压合后夹布结构再进行预热处理，所述预热处理是以蒸气通入滚轮中将过光机的滚轮升温，控制温度至本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具弹性的纤维制品的成形方法，其特征在于包含下列步骤：（Ａ）提供一针织基布与一平织基布；（Ｂ）将该平织基布上涂布粘着胶料，再与该针织基布进行贴合与收卷，使其成一夹布结构；（Ｃ）于该夹布结构的针织基布表面进行上糊操作，上完糊料后进行烘干；（Ｄ）将一胶料充分搅拌使该胶料胶化，再进行加热混炼，并将胶化的该胶料压延成薄膜；（Ｅ）将该薄膜与完成步骤（Ｃ）的该夹布结构的针织基布表面进行压合；以及（Ｆ）对已压合有该薄膜的该夹布结构进行硫化处理，完成后进行收卷，最后再将完成硫化处理的该夹布结构的平织基布剥除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正己，蓝明哲，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71