一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具，包括Y型支架、双头螺柱、旋轮和两个槽钩，Y型支架为弹性支架，Y型支架包括两根叉杆，两根叉杆的开口端相互平行，两根叉杆的闭合端连接成一体，两根叉杆的开口端分别设置有一螺纹孔，双头螺柱穿过螺纹孔，旋轮套在双头螺柱的中部，两个槽钩分别位于两根叉杆开口端的端部，双头螺柱的两端为圆柱并分别设置有外螺纹，与螺纹孔构成螺纹副。本发明专利技术主要用于拆装尺寸较大的弹性挡圈，以保证操作安全，能够有效防止弹性挡圈打滑，避免出现弹性挡圈弹蹦伤人的情况，两槽钩之间的距离由旋轮的转动来控制，可以使两槽钩随时停留在想要的位置，操作省力，可以用较小的旋力得到两槽钩之间较大的夹紧拉力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械拆装工具领域，尤其是涉及一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具。技术背景机械设备中轴承、齿轮、圆盘、飞轮等旋转部件的轴向定位，经常需要用到弹性挡 圈。弹性挡圈可分为轴用和孔用弹性挡圈两种。在机械装配过程中，需要进行弹性挡圈的 拆卸和安装。弹性挡圈呈大半圆开口状，安装时通过外力夹紧使其变形后装入弹性挡圈槽 中，外力松开后挡圈恢复原形卡入槽中，发挥轴向定位功能；拆卸时的步骤相反，先施力变 形，后安全取出。装拆弹性挡圈，最需要注意的是安全问题，要能保证弹性挡圈不会蹦出伤人。目前 普遍使用的拆装工具是弹性挡圈钳，形似尖嘴钳，两钳头呈细长圆锥形，便于进入弹性挡圈 的两孔中；弹性挡圈钳的钳尾呈弧形，便于掌握和用力。对于尺寸较小的弹性挡圈，因其弹 力较小，可以直接使用弹性挡圈钳进行装拆，同时辅以一手罩护，即可保证弹性挡圈不会飞 蹦伤人。但是，当弹性挡圈的尺寸较大时，其弹力往往会相当大，再用弹性挡圈钳来装拆将 会面临多重困难，主要困难一是夹紧时非常费力；二是施力过程中弹性挡圈更易飞蹦伤人。现有弹性挡圈钳的不足在于由于两钳尖在工作过程中处于非平行状态，容易导 致弹性挡圈因打滑而飞蹦，产生安全隐患，且在操作空间受限制时更不易夹紧，难于工作； 钳尖长度与钳柄长度相差不大，使用时比较费力；使用过程中，两钳尖之间的距离不能随意 固定在某一位置，不便于进行过程控制。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具，本专利技术专 门用于拆装尺寸较大的弹性挡圈，操作安全省力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是提供一种轴用弹性挡圈的安全 拆装工具，包括Y型支架、双头螺柱、旋轮和两个槽钩，所述Y型支架为一端开口的弹性支 架，所述Y型支架包括两根叉杆，所述两根叉杆邻近Y型支架开口端的部分相互平行，所述 两根叉杆邻近Y型支架闭合端的部分相连接，所述两根叉杆邻近Y型支架开口端分别设置 有一螺纹孔，所述双头螺柱包括中间一段的光滑部和圆柱部两端的螺纹部，所述双头螺柱 穿过所述螺纹孔，所述旋轮套在所述双头螺柱的中间光滑部，所述两个槽钩分别设于所述 两根叉杆位于Y型支架开口端的的端部。所述两个槽钩开槽方向相对而设。在本专利技术一个较佳实施例中，所述两个螺纹孔的大小相同、螺纹旋向相反。在本专利技术一个较佳实施例中，所述双头螺柱的两端为圆柱并分别设置有外螺纹， 所述外螺纹旋向相反。在本专利技术一个较佳实施例中，所述双头螺柱的圆柱部分的外径与所述螺纹孔的内 径大小匹配，所述双头螺柱的螺纹螺距与所述螺纹孔的螺纹螺距相同。在本专利技术一个较佳实施例中，所述双头螺柱的光滑部为长方体柱。在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋轮的中心设置有一方形通孔，该方形通孔的 大小与长方体柱的大小匹配。本专利技术主要用于拆装尺寸较大的弹性挡圈，以保证操作安全，能够有效防止弹性 挡圈打滑，避免出现弹性挡圈弹蹦伤人的情况，两槽钩之间的距离由旋轮的转动来控制，可 以使两槽钩随时停留在想要的位置，操作省力，螺纹副对旋轮上的着力有放大效应，可以用 较小的旋力得到两槽钩之间较大的夹紧拉力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的Y型支架结构示意图；图3是本专利技术的双头螺柱和旋轮沿A— A方向的剖面图；图中各部件的标记如下1、Y型支架，2、双头螺柱，3、旋轮，4、槽钩，5、螺纹孔，6、方形 通孔，7、长方体柱，8、叉杆。具体实施方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术 的范围进行限定。请参阅图1至图3，本专利技术轴用弹性挡圈的安全拆装工具包括Y型支架1、双头螺 柱2、旋轮3和两个槽钩4。所述Y型支架I为一端开口的弹性支架，所述Y型支架I包括 两根叉杆8，所述两根叉杆8邻近Y型支架I开口端的部分相互平行，所述两根叉杆8邻近 Y型支架I闭合端的部分相连接，所述两根叉杆8邻近Y型支架I开口端分别设置有一螺纹 孔5。所述双头螺柱2包括中间一段的光滑部和圆柱部两端的螺纹部。所述双头螺柱2穿 过所述螺纹孔5，所述旋轮3套在所述双头螺柱2的中间光滑部，所述两个槽钩4分别设于 所述两根叉杆8位于Y型支架I开口端的的端部。所述两个槽钩4开槽方向相对而设。另外，所述两根叉杆8上的两个螺纹孔5大小相同、螺纹旋向相反。另外，所述双头螺柱2的两端为圆柱并分别设置有外螺纹，所述外螺纹旋向相反。另外，所述双头螺柱2的圆柱部分的外径与所述螺纹孔5的内径大小匹配，所述双 头螺柱2的螺纹螺距与所述螺纹孔5的螺纹螺距相同。另外，所述双头螺柱2的光滑部为长方体柱7。另外，所述旋轮3的中心设置有一方形通孔6，该方形通孔6的大小与长方体柱7 的大小匹配。进一步地，本专利技术使用时将两个槽钩4伸入弹性挡圈的两孔中，槽钩4的槽卡住弹 性挡圈的孔壁，当转动旋轮3时，旋轮3会带动装在方形通孔6内的双头螺柱2的长方体柱 7部分一起转动，即同时带动双头螺柱2 —起转动。由于双头螺柱2的两端是装在两根叉杆 8上的螺纹孔5内，并且双头螺柱2的两端上设置的外螺纹与螺纹孔5构成螺纹副，而且Y 型支架I为弹性支架，当双头螺柱2转动时，就会拉动两根叉杆8底端的两个槽钩4靠近或 张开，从而夹紧或松开弹性挡圈，实现弹性挡圈在轴上的拆装。由于本专利技术在使用时，两个槽钩4始终卡紧弹性挡圈的孔壁，能防止弹性挡圈打滑；工作过程中，因为是通过螺纹转动使两槽钩4保持平移，着力平稳，不会出现弹性挡圈 弹蹦伤人的情况，保证操作的安全；两槽钩4之间的距离由旋轮3的转动来控制，可以使两 槽钩4随时停留在想要的位置，轻松控制工具的拆装动作；而且操作省力，螺纹副对旋轮3 上的着力有放大效应，可以用较小的旋力得到两槽钩4之间较大的夹紧拉力，轻松地将弹 性挡圈夹紧。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，包括Y型支架、双头螺柱、旋轮和两个槽钩，所述Y型支架为一端开口的弹性支架，所述Y型支架包括两根叉杆，所述两根叉杆邻近Y型支架开口端的部分相互平行，所述两根叉杆邻近Y型支架闭合端的部分相连接， 所述两根叉杆邻近Y型支架开口端分别设置有一螺纹孔，所述双头螺柱包括中间一段的光滑部和圆柱部两端的螺纹部，所述双头螺柱穿过所述螺纹孔，所述旋轮套在所述双头螺柱的中间光滑部，所述两个槽钩分别设于所述两根叉杆位于Y型支架开口端的的端部。2.所述两个槽钩开槽方向相对而设。3.根据权利要求1所述的轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，所述两个螺纹孔的大小相同、螺纹旋向相反。4.根据权利要求1所述的轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，所述双头螺柱的两端为圆柱并分别设置有外螺纹，且所述外螺纹旋向相反。5.根据权利要求3所述的轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，所述双头螺柱的圆柱部分的外径与所述螺纹孔的内径大小匹配，所述双头螺柱的螺纹螺距与所述螺纹孔的螺纹螺距相同。6.根据权利要求3所述的轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，所述双头螺柱的光滑部为长方体柱。7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴用弹性挡圈的安全拆装工具，其特征在于，包括Y型支架、双头螺柱、旋轮和两个槽钩，所述Y型支架为一端开口的弹性支架，所述Y型支架包括两根叉杆，所述两根叉杆邻近Y型支架开口端的部分相互平行，所述两根叉杆邻近Y型支架闭合端的部分相连接，所述两根叉杆邻近Y型支架开口端分别设置有一螺纹孔，所述双头螺柱包括中间一段的光滑部和圆柱部两端的螺纹部，所述双头螺柱穿过所述螺纹孔，所述旋轮套在所述双头螺柱的中间光滑部，所述两个槽钩分别设于所述两根叉杆位于Y型支架开口端的的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿斌，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：