可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物技术

一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，包括下列步骤：先提供一纤维织物层，其具有相对的一第一表面及一第二表面，将一第一耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第一表面上，接着将一第二耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第二表面上，由此完成一橡胶布。由于第一耐燃薄膜与第二耐燃薄膜的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶和快速结晶型氯丁二烯橡胶两种不同的橡胶，以及阻燃剂、补强剂、硫化剂，因此能够保留橡胶物理的特性，进而大幅增加橡胶布加工效率及加工便利性。

Method for producing fusible bonded thermosetting rubber cloth and composition of flame resistant film thereof

A method of making a thermoset rubber cloth paste freeze-thaw resistance and the composition of fuel film, which comprises the following steps: providing a fiber fabric layer having a first surface and a second surface opposite to the first, a flame resistant film on the first surface without vulcanization treatment to fit in the fabric layer then, a second film in flame retardant treatment after curing second surface to fit in the fabric layer, thereby completing a rubber cloth. Since the first flame resistant composition film and the second film includes general combustion and rapid crystallization type chloroprene rubber chloroprene rubber two different rubber, and flame retardant, reinforcing agent, curing agent, it can retain the physical characteristics of the rubber blanket, and significantly increase the processing efficiency and processing convenience.

【技术实现步骤摘要】
可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物
本专利技术涉及一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，特别是一种具有融贴特性及其可用融贴加工处理的可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物。
技术介绍
橡胶的应用越来越广泛，凡举单纯的工业用途到民生用品的相关产品，例如耐燃防护衣、雨衣等，橡胶制品已逐渐发展成现代生活中不可或缺的一种材料。但是，现有的橡胶布在使用过程中经常出现表层的橡胶耐腐性差、耐老化性能不佳等情况，特别在户外或是特殊适用场所，普通的橡胶布经常需要更换，非常浪费人力及金钱。为能增加橡胶布的性能，目前已有针对橡胶料组成物添加具有耐燃性、耐磨性及强度高等特性的橡胶布制作方法。然而，橡胶本质不具有像PVC或PU等材质轻量且加工容易的优点，举例来说，制作完成的橡胶布要进行后续的加工程序，例如制作防护衣、雨衣等必须于车缝的位置加工贴条以加强密封性，目前加工方法是先涂布胶水后，再等待溶剂挥发后才完成加工程序，此加工方式的品质不稳定，容易造成贴条剥落或是气密性差等问题。因此，如何能提升橡胶布的加工效率及便利性是亟待解决的问题。有鉴于此，本专利技术遂针对上述
技术介绍
的缺失，提出一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物以有效克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，使用两种不同型态的氯丁二烯橡胶作为制作橡胶布中部份特殊的组成物，能够创作出具可融贴特性的橡胶布，进而大幅提升加工效率及产品可靠度。本专利技术的次要目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其具有可融贴特性的橡胶布，能够克服现有橡胶布于车缝处要加工贴条，仅能使用胶水粘贴及等待溶剂挥发等缺点，不仅加工效率差且容易造成加工品质不稳定的诸多问题。本专利技术的另一目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其适用于制作防护衣、雨衣、橡胶棚布等，完成的橡胶布经过车缝加工后，可于车缝处直接采用热融性贴条粘贴加工，达到车缝处防水及气密效果。本专利技术的另一目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，其具有耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多优点，能够符合防护衣、雨衣、及橡胶棚布这种需长期使用的产品功能性诉求，极具市场竞争优势。为达以上之目的，本专利技术提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，包括下列步骤：提供一纤维织物层，其具有相对的一第一表面及一第二表面；将一第一耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第一表面上；以及将一第二耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第二表面上，由此完成一橡胶布。其中，第一耐燃薄膜与第二耐燃薄膜的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。本专利技术提供另一种可融贴热固性橡胶布的耐燃薄膜的组成物，包括80重量份的一般型氯丁二烯橡胶；20重量份的快速结晶型氯丁二烯橡胶；20～25重量份的阻燃剂；40～45重量份的补强剂；以及2～2.5重量份的硫化剂。通过特殊的组成物制作出耐燃薄膜，具有耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多特性，且具有可融贴的特性，适用于任何需要融贴加工的贴条，能大幅提升加工的效率及可靠度。附图说明图1为本专利技术的步骤流程图。图2A至图2C为本专利技术的各步骤结构剖视图。图3为本专利技术贴合有热融性贴条的示意图。附图标记说明：1-橡胶布；10-纤维织物层；102-第一表面；104-第二表面；12-第一耐燃薄膜；14-第二耐燃薄膜；16-热融性贴条。具体实施方式本专利技术为能够克服现有的橡胶布耐腐性差、耐老化性能不佳等情况，且于车缝的位置需要加工贴条以加强密封性，只能先涂布胶水后，再等待溶剂挥发后才完成加工程序，但此加工方式的品质不稳定，容易造成贴条剥落或是气密性差等问题，经过专利技术人多年的研究及开发，利用特殊的橡胶组成物制作出具有可融贴特性的橡胶布产品，以改善现有产品的诟病。本专利技术提供一种可融贴热固性橡胶布，主要是针对防护衣、雨衣、棚布等需要耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多功能性诉求的产品，后续将详细介绍本专利技术如何以一种新颖制作方法来完成可融贴热固性橡胶布的产品。首先，由于制作防护衣、雨衣、及橡胶棚布大多需要在车缝处进行加工处理，因此，本专利技术使用特殊的耐燃薄膜制作出具有融贴的加工特性，其中，耐燃薄膜的组成物包含80重量份的一般型氯丁二烯橡胶、20重量份的快速结晶型氯丁二烯橡胶、20～25重量份的阻燃剂、40～45重量份的补强剂以及2～2.5重量份的硫化剂制作出具有可融贴的橡胶特性。后续即进一步说明本专利技术如何使用特殊耐燃薄膜的组成物制作出融贴热固性橡胶布的产品。请一并参阅图1及图2A至图2C，图1为本专利技术的步骤流程图，图2A至图2C为本专利技术的各步骤结构剖视图。首先，如步骤S10，提供一纤维织物层10，其具有相对的一第一表面102及一第二表面104，如图2A所示。纤维织物层10的材料是选自于聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯混纺纱或尼龙混纺纱布；或者是纤维织物层为不同组成纤维的混纺梭织布、平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。再如步骤S12，将一第一耐燃薄膜12于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层10的第一表面102上，如图2B所示。其中，第一耐燃薄膜12的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。由于氯丁二烯橡胶在生产聚合时，可通过控制分子链的排列及对称性而产生不同结晶速率及结晶度的规格，因此会分区成不同型态的氯丁二烯橡胶，特别注意的是，本专利技术使用两种不同型态的氯丁二烯橡胶，为一般型氯丁二烯橡胶及快速结晶型氯丁二烯橡胶，这两种配合能够创造出本专利技术所需的产品特性。在第一耐燃薄膜12贴合在纤维织物层10的第一表面102的步骤前，第一耐燃薄膜12的组成物先经过一万马力混炼机进行混炼形成一混合胶料，混炼温度控制于90度至110度。其中，混合胶料于混炼后，冷却至室温存放12小时，混合胶料于冷却后，先将混合胶料涂布均匀在纤维织物层10的第一表面102上，再送入一压延贴合机连续压延形成第一耐燃薄膜12贴合于第一表面102上，即形成复合皮料，此时，可先连续生产所需面积或长度后，卷取后备至下一次流程。当然，完成第一耐燃薄膜12贴合于第一表面102上之后，亦可直接执行步骤S14，将一第二耐燃薄膜14于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层10的第二表面104上，由此完成一橡胶布1，如图2C所示。其中，第二耐燃薄膜14的组成物与第一耐燃薄膜12相同，包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。本专利技术为让橡胶布1增加其特殊物性，来达到橡胶布产品要求的环境条件、减少橡胶制品的比重、降低制造成本与增加加工便利下；因此，耐燃薄膜的组成物除了使用特殊的两种不同型态的一般型氯丁二烯橡胶及快速结晶型氯丁二烯橡胶之外，也会同时添加不同的添加剂，以符合产品的物性需求，在此本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一纤维织物层，其具有相对的一第一表面及一第二表面；将一第一耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在该纤维织物层的该第一表面上；以及将一第二耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在该纤维织物层的该第二表面上，由此完成一橡胶布；其中该第一耐燃薄膜与该第二耐燃薄膜的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。

【技术特征摘要】
2016.02.19 TW 1051049571.一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一纤维织物层，其具有相对的一第一表面及一第二表面；将一第一耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在该纤维织物层的该第一表面上；以及将一第二耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在该纤维织物层的该第二表面上，由此完成一橡胶布；其中该第一耐燃薄膜与该第二耐燃薄膜的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。2.如权利要求1所述的可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，该第一耐燃薄膜及该第二耐燃薄膜的组成物先经过一万马力混炼机进行混炼形成一混合胶料，混炼温度控制于90度至110度。3.如权利要求2所述的可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，该混合胶料于混炼后冷却至室温存放12小时。4.如权利要求3所述的可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，该混合胶料于冷却后，将该混合胶料涂布于该纤维织物层的该第一表面及该第二表面，压延形成该第一耐燃薄膜及该第二耐燃薄膜，且该第一耐燃薄膜及该第二耐燃薄膜分别贴合于该第一表面及该第二表面上。5.如权利要求4所述的可融贴热固性橡胶布的制作方法，其特征在于，该第一耐燃薄膜及该第二耐燃薄膜利用一压延贴合机以连续压延方式分别贴合于该纤维织...

【专利技术属性】
技术研发人员：游辉智，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71