本发明专利技术涉及一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法，属于连铸板坯生产表面质量控制技术领域。该方法是：采集结晶器液位值和浇铸长度；根据浇铸长度，调取对应的结晶器液位值，计算相邻结晶器液位值之差并判断结晶器液位是否波动并统计波动次数，计算每次波动的波动幅度和波动速度；将波动幅度和波动速度分别与设定的波动幅度标准值和波动速度标准值比较后进行评级，得到每次波动评级；再按为每一评级设定的权重系数确定每次波动评级权重系数；将每次波动评级权重系数加和得到卷渣指数，将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较，判定该连铸坯是否合格并输出预报显示。使用该方法，可以为连铸坯的表面质量进行预报并指导轧制前的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对连铸板坯表面卷渣缺陷进行预报的方法，属于连铸板坯生产表面质量控制
技术介绍
连铸是钢铁生产流程中连接炼钢与轧制的中间环节，其主要作用是把高温钢水浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格的连铸坯。由于连铸坯质量直接影响后续的轧制工序， 因此实现无缺陷连铸坯生产和连铸坯质量的早期预报就显得尤为重要。钢液的初始凝固成型过程对钢材的表面质量有重要影响，其中连铸坯表面的夹渣导致轧制时板材表面产生条状夹杂缺陷和翘皮缺陷是常见的主要质量问题。在结晶器内， 钢液-坯壳-渣相-铜板之间的相互作用是一个复杂的动态过程，特别是结晶器钢液面的波动会将液态保护渣卷入初始坯壳内，钢、渣一起迅速凝固，使连铸坯形成皮下夹渣缺陷。 带有夹渣缺陷的连铸坯在轧制时，夹渣沿轧制方向被拉伸，从而形成长条状夹杂或翘皮缺陷。但是，现有连铸生产中，对连铸坯表面质量尤其是皮下夹渣缺陷通常无法进行检测，只有到轧制以后形成的板材才能发现缺陷。因此，现有钢铁企业对连铸生产后的连铸坯是否存在表面质量问题心中无数，是否需要清理连铸坯表面也一般是根据客户要求来确定。如果客户要求高，则将连铸坯全部清理后送去轧制；如果客户要求不高，则将连铸坯全部不清理后直接送去轧制，对连铸坯是否清理完全处于盲目状态。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提出一种在轧制前能够对连铸坯表面夹渣情况进行准确预报的方法，利用该方法还可以指导连铸坯在轧制前的处理。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是一种，包括以下步骤1)通过现有连铸坯生产自动化系统，以设定采样周期实时采集并储存连铸周期内的结晶器液位倌和对应结晶器液位倌的浇铸长度；2)根据生产出来连铸坯的浇铸长度，调取对应该浇铸长度的该连铸坯的结晶器液位倌，计算相邻结晶器液位倌之差，根据相邻结晶器液位倌之差的ιΗ负变化判断该连铸坏在结晶器内结晶时液面是否波动并统计波动次数,根据一次波动的结晶器液位最大倌和最小倌计算该次波动的波动幅度和波动谏度，重复上沭计算得到每次波动的波动幅度和波动速度，一一所述波动幅度是结晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次连续变化的距离，一一所述波动速度是结晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次连续变化的平均速度，3)按照将上述第幻步中每次波动的波动幅度和波动谏度分别与设定的波动幅度标准倌和波动谏度标准倌讲行大小比较后确定的范围讲行波动评级，得到每次波动评级，----所述波动幅度标准值和波动速度标准值根据现有连铸机和生产钢种的特性设定分别至少是一个，所述波动评级分成至少三个迷级，4)根据现有连铸机的特件为所沭波动评级的每一评级设定相应的每一评级权重 ―，选定上述第3)步中得到的每次波动评级所对应的每次波动评级权重系数；5)将每次波动评级权重系数加和得到该连铸坏的卷渣指数,将卷渣指数与设定的卷渣指数标准倌比较，判定该连铸坏是否合格及有无卷渣并输出预报显示，将该连铸坏ιΗ 常发送到轧制线或进行清理，一一所述卷渣指数标准值根据生产钢种的特性设定至少是一个；6)重复上述步骤，完成对每块连铸坯表面夹渣的预报。对于连铸生产来说，结晶器内的钢水液面波动是不可避免的，正常的波动幅度要求控制在士2. 5mm以内。但实际生产中，由于众多影响因素，结晶器内钢水液面的波动幅度经常超出标准控制范围，异常时会达到士 IOmm以上。本专利技术人通过分析计算生产出的连铸坯所对应的结晶器液位每次波动幅度和波动速度，并按照设定的波动幅度和速度标准值对连铸坯进行评级和判断，找到了结晶器液位波动影响连铸坯表面质量的具体判断方法，从而为连铸坯生产后的表面质量预报和轧制前处理的指导提供了依据。因此，本专利技术的提出，为连铸坯表面质量判定和预报提供了一种全新方法，填补了现有连铸坯生产从连铸完成到轧制之前工艺中缺少连铸坯表面质量预报的空白。上述技术方案的完善之一是在所述第幻步中，所述波动幅度标准值和波动速度标准值分别是一个，所述波动评级分成三个评级，第一评级是所述波动幅度小于波动幅度标准值且所述波动速度小于波动速度标准值，第二评级是所述波动幅度大于等于波动幅度标准值且所述波动速度小于波动速度标准值，或者所述波动幅度小于波动幅度标准值且所述波动速度大于等于波动速度标准值，一一第三评级是所述波动幅度大于等于波动幅度标准值且所述波动速度大于等于波动速度标准值；在所述第幻步中，所述卷渣指数标准值是一个，一一当所述卷渣指数小于等于卷渣指数标准值时，判定该连铸坯合格无卷渣并输出预报显示，将该连铸坯正常发送到轧制线，一一当所述卷渣指数大于卷渣指数标准值时，判定该连铸坯不合格并输出预报显示，对该连铸坯进行清理。上述技术方案的完善之二是在所述第幻步中，所述波动幅度标准值和波动速度标准值分别有二个，二个波动幅度标准值分别是第一波动幅度标准值和第二波动幅度标准值，二个波动速度标准值分别是第一波动速度标准值和第二波动速度标准值，所述波动评级分成六个评级，第一评级是所述波动幅度小于第一波动幅度标准值且所述波动速度小于第一波动速度标准值，一一第二评级是所述波动幅度大于等于第一波动幅度标准值且小于等于第二波6动幅度标准值，同时所述波动速度小于第一波动速度标准值，或者所述波动幅度小于第一波动幅度标准值，同时所述波动速度大于等于第一波动速度标准值且小于等于第二波动速度标准值，第三评级是所述波动幅度大于第二波动幅度标准值且所述波动速度小于第一波动速度标准值，或者所述波动幅度小于第一波动幅度标准值且所述波动速度大于第二波动速度标准值，一一第四评级是所述波动幅度大于等于第一波动幅度标准值且小于等于第二波动幅度标准值，同时所述波动速度大于等于第一波动速度标准值且小于等于第二波动速度标准值，一一第五评级是所述波动幅度大于等于第一波动幅度标准值且小于等于第二波动幅度标准值，同时所述波动速度大于第二波动速度标准值，或者所述波动幅度大于第二波动幅度标准值，同时所述波动速度大于等于第一波动速度标准值且小于等于第二波动速度标准值，第六评级是所述波动幅度大于第二波动幅度标准值且所述波动速度大于第二波动速度标准值；在所述第幻步中，所述卷渣指数标准值有二个，分别是第一卷渣指数标准值和第二卷渣指数标准值，一一当所述卷渣指数小于等于第一卷渣指数标准值时，判定该连铸坯合格无卷渣并输出预报显示，将该连铸坯正常发送到轧制线，一一当所述卷渣指数大于第一卷渣指数标准值且小于等于第二卷渣指数标准值时，判定该连铸坯不合格有少量卷渣并输出预报显示，对该连铸坯进行局部清理，一一当所述卷渣指数大于第二卷渣指数标准值时，判定该连铸坯不合格有大量卷渣并输出预报显示，对该连铸坯进行全面清理。上述技术方案的完善之三是在所述第幻步中，所述波动幅度标准值分别有二个，分别是第一波动幅度标准值和第二波动幅度标准值，所述波动速度标准值是一个，所述波动评级分成五个评级，第一评级是所述波动幅度小于第一波动幅度标准值且所述波动速度小于等于波动速度标准值，—一第二评级是所述波动幅度大于等于第一波动幅度标准值且小于等于第二波动幅度标准值，同时所述波动速度小于等于波动速度标准值，第三评级是所述波动幅度大于第二波动幅度标准值且所述波动速度小于等于波动速度标准值，或者所述波动幅度小于第一波动幅度标准值且所述波动速度大于波动速度标准值，一一第四评本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法，其特征在于：包括以下步骤：１）通过现有连铸坯生产自动化系统，以设定采样周期实时采集并储存连铸周期内的结晶器液位值和对应结晶器液位值的浇铸长度；２）根据生产出来连铸坯的浇铸长度，调取对应该浇铸长度的该连铸坯的结晶器液位值，计算相邻结晶器液位值之差，根据相邻结晶器液位值之差的正负变化判断该连铸坯在结晶器内结晶时液面是否波动并统计波动次数，根据一次波动的结晶器液位最大值和最小值计算该次波动的波动幅度和波动速度，重复上述计算得到每次波动的波动幅度和预报显示，将该连铸坯正常发送到轧制线或进行清理，－－－－所述卷渣指数标准值根据生产钢种的特性设定至少是一个；６）重复上述步骤，完成对每块连铸坯表面夹渣的预报。波动评级的每一评级设定相应的每一评级权重系数，选定上述第３）步中得到的每次波动评级所对应的每次波动评级权重系数；５）将每次波动评级权重系数加和得到该连铸坯的卷渣指数，将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较，判定该连铸坯是否合格及有无卷渣并输出的波动幅度标准值和波动速度标准值进行大小比较后确定的范围进行波动评级，得到每次波动评级，－－－－所述波动幅度标准值和波动速度标准值根据现有连铸机和生产钢种的特性设定分别至少是一个，所述波动评级分成至少三个评级，４）根据现有连铸机的特性为所述波动速度，－－－－所述波动幅度是结晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次连续变化的距离，－－－－所述波动速度是结晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次连续变化的平均速度，３）按照将上述第２）步中每次波动的波动幅度和波动速度分别与设定...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋景欣，田建良，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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