大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺及设备，其特征在于：单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，基材表面处理轮（１）对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备（２）在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮（３）对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮（７）和后支撑滚轮（６），在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮（５），同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构（４）。本发明专利技术既可提高焊缝表面和周围基材表面与铝硅涂层的结合强度，同时又提高了铝硅涂层的致密度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种空冷器翅片管加工工艺及设备，尤其是涉及一种空冷器翅片管的大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺及设备，用于对空冷器翅片管用大扁管换热管焊缝表面的处理。
技术介绍
空冷器翅片管由大扁管换热管和铝制翅片焊接而成，大扁管换热管一般采用单面镀铝金属材料滚压焊接成型，其截面形状如图1所示，覆铝面在成型后的大扁管外侧，覆铝层的主要作用是防腐蚀，延长大扁管换热管的使用寿命。由于高频焊接的缘故，在高频焊缝区及周围，覆铝层被破坏，因此需要对这些区域进行补铝处理。传统的方式是采用火焰喷涂或等离子喷涂，但补充喷铝表面质量差、与管材基材结合力差、补铝层厚度不均匀，直接影响大扁管换热管的外观质量和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种既可提高焊缝表面和周围基材表面与铝硅涂层的结合强度，同时可又提高大扁管的使用寿命的大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺及设备。本专利技术的目的是这样实现的 一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，先由该设备的基材表面处理轮对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮和后支撑滚轮，在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮，同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构，以调节基材表面处理轮和喷涂层处理轮的上下位置，该调节机构与基材表面处理轮和喷涂层处理轮的轮轴相连。一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理设备包括基材表面处理轮、电弧喷图设备、喷涂层处理轮、调节机构、夹持滚轮、后支撑滚轮和前支撑滚轮，所述基材表面处理轮、电弧喷图设备和喷涂层处理轮分别设置于大扁管上焊缝的前上方、中上方和后上方，基材表面处理轮和喷涂层处理轮分别与大扁管上焊缝表面及周围基材接触，所述夹持滚轮设置于大扁管的左、右两侧，所述调节机构设置于基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧，该调节机构一端固定，另一端与基材表面处理轮和喷涂层处理轮的轮轴相连，前支撑滚轮和后支撑滚轮支承于大扁管的下方。其工作原理是单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，基材表面处理轮对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后电弧喷涂设备在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金(通常是90％的铝和10％的硅)，最后喷涂层处理轮对喷涂层表面进行滚压加工。支撑滚轮、支撑滚轮以及夹持滚轮分别对大扁管起支撑和夹持作用，调节机构对基材表面处理轮和喷涂层处理轮的上下位置起调节作用。采用本专利技术对空冷器翅片管用大扁管换热管焊缝表面大扁管换热管焊缝表面进行处理，既可提高焊缝表面和周围基材表面与铝硅涂层的结合强度，同时又提高了铝硅涂层的致密度和表面质量，使得大扁管的使用寿命得到提高。附图说明图1为本专利技术的所要加工的大扁管换热管纵剖面示意图。图2为本专利技术大扁管换热管焊缝表面喷涂处理设备原理图。图3为图2的N-N剖示图。图中基材表面处理轮1、电弧喷图设备2、喷涂层处理轮3、调节机构4、夹持滚轮5、后支撑滚轮6、前支撑滚轮7、大扁管8、焊缝8.1。具体实施例方式大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺是单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，先由该设备的基材表面处理轮对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮和后支撑滚轮，在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮，同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构，该调节机构与基材表面处理轮和喷涂层处理轮的轮轴相连，采用丝杠上下调节表面处理轮和喷涂层处理轮的上下位置。大扁管换热管焊缝表面喷涂处理设备原理图见图2、3该设备主要由基材表面处理轮1、电弧喷图设备2、喷涂层处理轮3、调节机构4、夹持滚轮5、后支撑滚轮6和前支撑滚轮7组成。所述基材表面处理轮1、电弧喷图设备2和喷涂层处理轮3分别设置于大扁管8上焊缝8.1的前上方、中上方和后上方，基材表面处理轮1和喷涂层处理轮3分别与大扁管8上焊缝8.1表面及周围基材接触，所述夹持滚轮5设置于大扁管8的左、右两侧，所述调节机构4设置于基材表面处理轮1和喷涂层处理轮3的左、右两侧，该调节机构4为弹簧调节机构，其一端固定，另一端与基材表面处理轮1和喷涂层处理轮3的轮轴相连，前支撑滚轮7和后支撑滚轮6支承于大扁管8的下方。权利要求1.一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺，其特征在于单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，先由该设备的基材表面处理轮对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮和后支撑滚轮，在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮，同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构，以调节基材表面处理轮和喷涂层处理轮的上下位置。2.一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理设备，其特征在于它包括基材表面处理轮(1)、电弧喷图设备(2)、喷涂层处理轮(3)、调节机构(4)、夹持滚轮(5)、后支撑滚轮(6)和前支撑滚轮(7)，所述基材表面处理轮(1)、电弧喷图设备(2)和喷涂层处理轮(3)分别设置于大扁管(8)上焊缝(8.1)的前上方、中上方和后上方，基材表面处理轮(1)和喷涂层处理轮(3)分别与大扁管(8)上焊缝(8.1)表面及周围基材接触，所述夹持滚轮(5)设置于大扁管(8)的左、右两侧，所述调节机构(4)设置于基材表面处理轮(1)和喷涂层处理轮(3)的左、右两侧，与基材表面处理轮(1)和喷涂层处理轮(3)的轮轴相连，前支撑滚轮(7)和后支撑滚轮(6)支承于大扁管(8)的下方。3.根据权利要求2所述的一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理设备，其特征在于所述调节机构(4)为丝杠调节机构。全文摘要本专利技术涉及一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺及设备，其特征在于单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，基材表面处理轮(1)对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备(2)在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮(3)对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮(7)和后支撑滚轮(6)，在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮(5)，同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构(4)。本专利技术既可提高焊缝表面和周围基材表面与铝硅涂层的结合强度，同时又提高了铝硅涂层的致密度和表面质量。文档编号C23C4/18GK101050516SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大扁管换热管焊缝表面喷涂处理工艺，其特征在于：单面镀铝金属钢带经滚压焊接成型制成大扁管后，直接进入焊缝表面喷涂处理设备，先由该设备的基材表面处理轮对焊缝表面及周围基材表面进行滚压加工，使其表面粗糙，然后由电弧喷涂设备在焊缝及周围基材表面喷涂上铝硅合金，最后由喷涂层处理轮对喷涂层表面进行滚压加工；为防止基材表面处理轮和喷涂层处理轮的滚压而使大扁管换热管产生的变形，在大扁管的下方增加了前支撑滚轮和后支撑滚轮，在大扁管的左、右两侧增加了夹持滚轮，同时还在基材表面处理轮和喷涂层处理轮的左、右两侧增加了调节机构，以调节基材表面处理轮和喷涂层处理轮的上下位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金礼，吴小平，江荣方，
申请(专利权)人：江苏双良空调设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]