【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻杆焊缝内表面自动修磨设备。(二)
技术介绍
钻杆是将经调制热处理之后的管体与接头摩擦对焊制造而成的。在摩擦对焊并经去除飞边之后会在焊缝的内外表面留有台阶,需对焊缝加工区进行修磨,保证焊缝加工区平滑过渡,无台阶。以前,钻杆焊缝内表面修磨是由工人手持气动砂轮机进行的,劳动强度大,修磨过程中产生粉尘与噪音,影响工人的身体健康。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种能对钻杆焊缝内表面进行自动修磨的钻杆焊缝内表面自动修磨设备。 本专利技术的目的是这样实现的一种钻杆焊缝内表面自动修磨设备,其特征在于所述设备包括底座、磨床和托架,底座上纵向设置有滑轨,磨床置于滑轨上,磨床后端连接有一往复传动机构,往复传动机构与一伺服电机相连,伺服电机安装在底座上,通过该往复传动机构可使磨床在滑轨上作相对于加工工件的前进和后退运动。 所述磨床包括支座、滑台、横移气缸、转台、摆动气缸、丝杠、床身、磨杆和电机,支座置于滑轨上,滑台横向滑动连接于支座顶部,滑台一端与横移气缸的活塞杆相连,横移气缸固定在支座上,转台转动连接于滑台上,转台与摆动气缸的活塞杆相连,摆动气缸固定在滑台上,丝杠竖直连接在转台上,床身与丝杠螺纹连接,磨杆纵向水平安装在床身上,磨杆后端与床身相连,前端呈悬臂状,磨头安装在所述磨杆前端,电机安装在床身上,电机输出端通过传动机构与磨杆后端相连; 所述托架设置于所述底座前方,托架包括支架、托架台、滚轮和升降气缸,托架台设置于支架顶部,升降气缸固定在支架上,升降气缸的活塞杆与托架台底部相连,滚轮安装在托架台顶部。 本专利技术钻杆焊缝内 ...
【技术保护点】
一种钻杆焊缝内表面自动修磨设备,其特征在于所述设备包括底座(25)、磨床(20)和托架(5),底座(25)上纵向设置有滑轨(24),磨床(20)于滑轨(24)上,磨床(20)后端连接有一往复传动机构(12),往复传动机构(12)与一伺服电机(11)相连,伺服电机(11)安装在底座(25)上;所述磨床(20)包括支座(26)、滑台(17)、横移气缸(16)、转台(6)、摆动气缸(8)、丝杠(1)、床身(27)、磨杆(2)和电机(7),支座(26)置于滑轨(24)上,滑台(17)横向滑动连接于支座(26)顶部,滑台(17)一端与横移气缸(16)的活塞杆相连,横移气缸(16)固定在支座(26)上,转台(6)转动连接于滑台(17)上,转台(6)与摆动气缸(8)的活塞杆相连,摆动气缸(8)固定在滑台(17)上,丝杠(1)竖直连接在转台(6)上,床身(27)与丝杠(1)螺纹连接,磨杆(2)横向水平安装在床身(27)上,磨杆(2)后端与床身(27)相连,前端呈悬臂状,磨头(3)安装在所述磨杆(2)前端,电机(7)安装在床身(27)上,电机(7)输出端通过传动机构与磨杆(2)后端相连;所述托架(5)设 ...
【技术特征摘要】
一种钻杆焊缝内表面自动修磨设备,其特征在于所述设备包括底座(25)、磨床(20)和托架(5),底座(25)上纵向设置有滑轨(24),磨床(20)于滑轨(24)上,磨床(20)后端连接有一往复传动机构(12),往复传动机构(12)与一伺服电机(11)相连,伺服电机(11)安装在底座(25)上;所述磨床(20)包括支座(26)、滑台(17)、横移气缸(16)、转台(6)、摆动气缸(8)、丝杠(1)、床身(27)、磨杆(2)和电机(7),支座(26)置于滑轨(24)上,滑台(17)横向滑动连接于支座(26)顶部,滑台(17)一端与横移气缸(16)的活塞杆相连,横移气缸(16)固定在支座(26)上,转台(6)转动连接于滑台(17)上,转台(6)与摆动气缸(8)的活塞杆相连,摆动气缸(8)固定在滑台(17)上,丝杠(1)竖直连接在转台(6)上,床身(27)与丝杠(1)螺纹连接,磨杆(2)横...
【专利技术属性】
技术研发人员:马灵,李森,丁东升,
申请(专利权)人:江苏融泰石油科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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