高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口；封水板与底模连接，底模内部制成PET瓶底部形状，底模与封水板之间形成冷却水道，封水板上设有出水口和进水口，在底模与封水板之间设有密封圈；进水口设置在封水板中心，出水口设置在封水板的边缘，进水口通过一水道连通到出水口，水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。本实用新型专利技术有效克服了现有技术使吹塑成型时易于产生底部超重、中心点过厚、PET瓶瓶体耐压要求难以保证的缺点；也克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道由于相邻环形通道内的水流在连接处存在挡板，且水流方向相反，容易使瓶底冷却不充分，瓶型结构不稳定的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具冷却水道结构，特别是涉及一种高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，用于高速吹灌一体机生产的PET瓶时模具底部冷却水道结构设计。
技术介绍
当前，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶需求量越来越大。为了适应高效率的生产需要，高速吹灌一体机应用而生，与之相应的模具应适应生产设备要求。图1为吹灌一体机生产PET瓶的成型原理图；如图1所示，利用吹灌一体机生产PET瓶时，吹瓶模具包括模腔 1和底模3，模腔1为成型PET瓶2的腔壁部分，底模3为成型PET瓶2的底部；PET瓶2的底部一般为五爪瓣形(如图2所示)，瓶底五爪瓣形结构由5个爪瓣4均勻分布构成。图3 为现有技术中PET瓶瓶底五爪瓣中一个爪瓣的底模冷却水道结构示意图，图4为图3拆去封水板后的左视图，如图3、4所示，现有的PET瓶模具底部冷却水道包括封水板8、底模6、 密封圈7、出水口 9和进水口 10 ；其中封水板8与底模6通过螺钉连接，底模6内部制造成瓶子底部形状5，底模6与封水板8之间形成冷却水道，封水板8上设有出水口 9和进水口 10，为防止水外漏，在底模6与封水板8之间加有密封圈7 ；进水口 10设置在封水板8中心， 出水口设置在封水板8的边缘，进水口 10通过一水道连通到出水口 9，该水道是多个环形通道连接而成，在连接处设有挡板，是两个环形通道的水流方向相反。该底模冷却水道结构设计可适应对底部冷却的要求不高，水流速度较慢的生产要求。但对于吹灌一体机生产的 PET瓶时，从吹塑成型到灌装停留时间短，模具底部冷却水道内水流流速较快，现有的PET 瓶模具底部冷却水道由于相邻环形通道内的水流在连接处存在挡板，且水流方向相反，容易使瓶底冷却不充分，瓶型结构不稳定，易于出现质量问题。此外，随着原材料价格的上升以及人们环保意识的加强，生产PET瓶的企业更加重视节约原材料，力求以较轻的件重来满足消费者的需求，即在保证容量要求情况下将PET瓶做得越来越轻，实现PET瓶轻量化， 但在高速吹灌一体机上吹制轻量化的瓶形时，因冷却时间短，容易使瓶底冷却不充分，造成瓶型结构不稳定，易于出现质量问题。现有的PET瓶模具底部冷却水道还使吹塑成型时易于产生底部超重、中心点过厚、在高速吹灌一体机生产过程中若瓶底冷却不充分，瓶子耐压要求将难以保证。
技术实现思路
本技术针对高速吹灌一体机生产过程中出现的瓶子对底部冷却的要求高，底部水道冷却底部效果不理想，经常出现凸底、应力测试不合格等问题，提供一种水道截面积均勻、水流流向一致、水流速度快的吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构。本技术的目的通过如下技术方案实现高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口 ；其中，封水板与底模连接，底模内部制成PET瓶底部形状，底模与封水板之间形成冷却水道，封水板上设有出水口和进水口，在底模与封水板之间设有密封圈；进水口设置在封水板中心，出水口设置在封水板的边缘，进水口通过一水道连通到出水口，所述水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。为进一步实现本技术的目的，所述水道为顺时针的螺旋形通道结构。所述水道为逆时针的螺旋形通道结构。所述封水板与底模通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点本技术针对高速吹灌一体机生产过程中出现的瓶子对底部冷却的要求高，底部水道冷却底部效果不理想，经常出现凸底、应力测试不合格等问题，提供了一种新形吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，该水道结构水道截面积均勻、水流流向一致、水流速度快。本技术吹瓶模具底部冷却水道结构有效克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道还使吹塑成型时易于产生底部超重、中心点过厚、PET瓶瓶体耐压要求难以保证的缺点；也克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道由于相邻环形通道内的水流在连接处存在挡板，且水流方向相反，容易使瓶底冷却不充分，瓶型结构不稳定的问题。附图说明图1为吹灌一体机生产PET瓶的成型原理图；图2为底部带有五爪瓣形的PET瓶瓶底结构示意图；图3为现有技术中PET瓶瓶底一个爪瓣的底模冷却水道结构示意图；图4为图3拆去封水板后的左视图；图5为本技术高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构示意图；图6为图5拆去封水板后的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明，但是实施方式并不构成对本技术要求保护范围的限制。图5为本技术高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构示意图；图6为图 5拆去封水板后的左视图。如图5、6所示，高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构包括底模11、封水板8、密封圈7、出水口 9和进水口 10 ；其中封水板8与底模11通过螺钉连接，底模11内部制成PET瓶底部形状5，底模11与封水板8之间形成冷却水道，封水板8上设有出水口 9和进水口 10，为防止水外漏，在底模11与封水板8之间设有密封圈7 ；进水口 10设置在封水板8中心，出水口设置在封水板8的边缘，进水口 10通过一水道连通到出水口 9，该水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构，水流在螺旋形通道内顺时针或者逆时针旋转流出。该结构与现有的PET瓶模具底部冷却水道相比，取消了挡板，水流顺畅，不需进行折返流动，因而水流速度较快，该底模冷却水道结构适应对底部冷却的要求高，水流速度快的生产要求，适应于高速吹灌一体机吹瓶生产。本技术吹瓶模具底部冷却水道结构有效克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道使吹塑成型时易于产生底部超重、中心点过厚、PET瓶瓶体耐压要求难以保证的缺点；也克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道由于相邻环形通道内的水流在连接处存在挡板，且水流方向相反，容易使瓶底冷却不充分，瓶型结构不稳定的问题。权利要求1.高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口 ；其中，封水板与底模连接，底模内部制成PET瓶底部形状，底模与封水板之间形成冷却水道，封水板上设有出水口和进水口，在底模与封水板之间设有密封圈；进水口设置在封水板中心，出水口设置在封水板的边缘，进水口通过一水道连通到出水口，其特征在于 所述水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。2.根据权利要求1所述的高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，其特征在于 所述水道为顺时针的螺旋形通道结构。3.根据权利要求1所述的高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，其特征在于 所述水道为逆时针的螺旋形通道结构。4.根据权利要求1所述的高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，其特征在于 所述封水板与底模通过螺钉连接。专利摘要本技术公开了高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口；封水板与底模连接，底模内部制成PET瓶底部形状，底模与封水板之间形成冷却水道，封水板上设有出水口和进水口，在底模与封水板之间设有密封圈；进水口设置在封水板中心，出水口设置在封水板的边缘，进水口通过一水道连通到出水口，水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。本技术有效克服了现有技术使吹塑成型时易于产生底部超重、中心点过厚、PET瓶瓶体耐压要求难以保证的缺点；也克服了现有的PET瓶模具底部冷却水道由于相邻环形通道内的水流在连接处存在挡板，且水流方向相反，容易使瓶底冷却不充本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高速吹灌一体机吹瓶模具底部冷却水道结构，包括底模、封水板、密封圈、出水口和进水口；其中，封水板与底模连接，底模内部制成ＰＥＴ瓶底部形状，底模与封水板之间形成冷却水道，封水板上设有出水口和进水口，在底模与封水板之间设有密封圈；进水口设置在封水板中心，出水口设置在封水板的边缘，进水口通过一水道连通到出水口，其特征在于：所述水道为顺时针或者逆时针的螺旋形通道结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，黄杨安，胡青春，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44