一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，涉及制药机械技术领域，由对称相同的左模A和右模A｀构成，左模A包括有左模顶模1、左模头模2、左模瓶身模具、左模模具安装板6和左模模架7；左模顶模1装置在左模头模2的上部，左模顶模1与左模模架7固定，左模头模2装置在左模模架7上；左模瓶身模具安装在左模模具安装板6上、并一起固定在左模模架7上；所述的左模瓶身模具是由自上而下依次叠装的左模上模3、左模中模4和左模下模5组成；本实用新型专利技术具有安装方便、加工制造简便、生产投入较少等特点，配合吹灌封一体机，可适用于制造各种瓶型规格的塑料瓶大输液。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械
，特别是一种应用于塑料瓶大输液生产中的吹灌封一体机用的分体式吹塑模具。
技术介绍
现有技术中，塑料瓶大输液的生产方式有两种，第一种是分步法，即采用吹瓶和灌封两台独立的设备，先进行吹瓶，生产出塑料瓶，然后再进行灌装和封口 ；此类生产方式采用的吹瓶机中的吹塑模具是由瓶身模具和模具安装板以及模架构成。第二种是将吹瓶和灌封两台独立的设备整合成一台联动的生产设备，即吹灌封一体机，其中吹瓶部件中的吹塑模具是由顶模、头模、瓶身模具和模具安装板以及模架构成。这两种生产方式所采用的吹塑模具中的瓶身模具都是整体式的，虽然这种整体式的瓶身模具，加工、安装后，其使用比较方便，但还是存在以下不足一是体积较大、重量较重，安装不方便；二是模具内均需加工冷却通道，而在整体式的瓶身模具中加工这些冷却通道，其难度较大；三是一种瓶型规格需要一套瓶身模具，故生产投入较大。
技术实现思路
针对现有设备存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种安装方便、加工制造简便、生产投入较少的吹灌封一体机用的吹塑模具。本技术所采取的技术方案是设计一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具由对称相同的左模A和右模A 1 勾成，左模A包括有左模顶模1、左模头模2、左模瓶身模具、 左模模具安装板6和左模模架7 ；左模顶模1装置在左模头模2的上部，左模顶模1与左模模架7固定，左模头模2装置在左模模架7上；左模瓶身模具安装在左模模具安装板6上、 并一起固定在左模模架7上；所述的左模瓶身模具是由自上而下依次叠装的左模上模3、左模中模4和左模下模5组成。本技术的吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，将现有的整体式瓶身模具拆分为由上模、中模和下模构成的分体式瓶身模具，其中的每一个构件的体积较小、重量较轻， 故安装较为方便；同时，拆分后的构件由于其体积较小、重量较轻，因而，在其中加工冷却通道时也比较方便；此外，由于各种容量规格的塑料瓶，其上端和下端都是相同的，只是其中间部分的长短不同而已，而本技术的模具则是将瓶身模具拆分为上模、中模和下模三部分，当需要制造不同容量的塑料瓶时，只需要将中模更换就行了，其它部分依然可以配套使用，所以，大大减少了生产不同规格时所需要的模具的投入，从而，降低了其生产成本。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的俯视示意图。图中1是左模顶模，2是左模头模，3是左模上模，4是左模中模，5是左模下模，63是左模模具安装板，7是左模模架，8是塑料瓶，1、右模顶模，2 ^是右模头模，3 1是右模上模，4 ^是右模中模，5 ^是右模下模，6 ^是右模模具安装板，7 ^是右模模架，A是左模， A、是右模。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本技术的保护范围不应局限于此。本实施例是由对称相同的左模A和右模A 1 勾成。左模A包括有左模模架7、左模顶模1、左模头模2、左模上模3、左模中模4、左模下模5和左模模具安装板6 ；左模顶模1装置在左模头模2的上部，左模顶模1与左模模架7 固定，左模头模2装置在左模模架7上；左模上模3、左模中模4和左模下模5自上而下依次安装在左模模具安装板6上、并一起固定在左模模架7上，构成左模瓶身模具。右模A、包括有右模模架7 \右模顶模1 \右模头模2 \右模上模3 \右模中模4 \右模下模5 右模模具安装板6、；右模顶模1、装置在右模头模2、的上部， 右模顶模1、与右模模架7、固定，右模头模2、装置在右模模架7、上；右模上模3 \ 右模中模4、和右模下模5、自上而下依次安装在右模模具安装板6、上、并一起固定在右模模架7 ’上，构成右模瓶身模具。左模顶模1和右模顶模1、的相对面加工有用于固定管坯上部的凹槽。左模头模2和右模头模2、的相对面加工有用于封口的凹槽。左模上模3和右模上模3、的相对面加工有与塑料瓶的上部相同的凹槽。左模中模4和右模中模4、的相对面加工有与塑料瓶的中部相同的凹槽。左模下模5和右模下模5、的相对面加工有与塑料瓶的下部相同的凹槽。左模A和右模A 1 寸称地装置在吹瓶机上，使用过程中，左模A和右模A、合模时， 左模顶模1、左模上模3、左模中模4、左模下模5和右模顶模1 \右模上模3 \右模中模 4 \右模下模5、分别随各自的左模模架7和右模模架7 1 乍相对运动，形成合闭，其左模顶模1和右模顶模1 4目对运动合闭后形成的凹槽固定着管坯的上部。左模上模3、左模中模4、左模下模5和右模上模3 \右模中模4 \右模下模5 4目对运动合闭后，形成瓶形的凹槽，用于瓶形成形。其后，进行吹瓶，接着，进行灌装；再后，左模头模2和右模头模2 1 作相对运动，形成合闭后进行封口。最后，左模A和右模A 1 乍相向运动，两模分开，制成的塑料瓶大输液被输送到下一道检测工序。当需要制造不同容量的塑料瓶大输液时(即更换规格)，由于不同的瓶型规格只是其瓶身长度不同(例如500ml瓶型规格只是瓶身长度要比250ml瓶型规格长)，因此更换规格时只需要更换左模中模4和右模中模4、即可，左模上模3、左模下模5和右模上模 3 \右模下模5、可以通用。本技术的吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，配合吹灌封一体机，可适用于制造各种瓶型规格的塑料瓶大输液，也可用于瓶或袋装冲洗剂、消毒剂、呼吸系统产品、镜片护理产品等(容量可为50ml-1000ml)以及用于眼、耳、鼻的滴剂、小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等(容量可为0. 2ml-50ml)的包装，还可用于食品， 饮料，调味品等包装。权利要求1. 一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，由对称相同的左模A和右模A、构成，左模 A包括有左模顶模(1)、左模头模O)、左模瓶身模具、左模模具安装板(6)和左模模架(7)； 左模顶模(1)装置在左模头模O)的上部，左模顶模(1)与左模模架(7)固定，左模头模 (2)装置在左模模架(7)上；左模瓶身模具安装在左模模具安装板(6)上、并一起固定在左模模架(7)上；其特征在于所述的左模瓶身模具是由自上而下依次叠装的左模上模(3)、 左模中模⑷和左模下模(5)组成。专利摘要本技术公开的一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，涉及制药机械
，由对称相同的左模A和右模A｀构成，左模A包括有左模顶模1、左模头模2、左模瓶身模具、左模模具安装板6和左模模架7；左模顶模1装置在左模头模2的上部，左模顶模1与左模模架7固定，左模头模2装置在左模模架7上；左模瓶身模具安装在左模模具安装板6上、并一起固定在左模模架7上；所述的左模瓶身模具是由自上而下依次叠装的左模上模3、左模中模4和左模下模5组成；本技术具有安装方便、加工制造简便、生产投入较少等特点，配合吹灌封一体机，可适用于制造各种瓶型规格的塑料瓶大输液。文档编号B29C49/48GK202016195SQ20112009265公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日专利技术者唐忠华 申请人:长沙汇一制药机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吹灌封一体机用的分体式吹塑模具，由对称相同的左模Ａ和右模Ａ｀构成，左模Ａ包括有左模顶模（１）、左模头模（２）、左模瓶身模具、左模模具安装板（６）和左模模架（７）；左模顶模（１）装置在左模头模（２）的上部，左模顶模（１）与左模模架（７）固定，左模头模（２）装置在左模模架（７）上；左模瓶身模具安装在左模模具安装板（６）上、并一起固定在左模模架（７）上；其特征在于：所述的左模瓶身模具是由自上而下依次叠装的左模上模（３）、左模中模（４）和左模下模（５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠华，
申请(专利权)人：长沙汇一制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43