一种传动带的制作方法技术

一种传动带的制作方法：依次包括以下步骤：一、按产品规格混炼出表面光滑的胶带；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1.1～1.3mm的三层楔底橡胶胶带；三、再在橡胶层上均匀缠绕上聚酯线绳；四、在聚酯线绳上再包上一层压出花纹的楔面橡胶胶带，五、套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为149～151℃中硫化34～36分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔；本发明专利技术的工艺不仅提高了花纹胶套利用率，而且简化了传动带制作，传动带花纹清晰，费用低，更换花纹容易，极大地提高了传动带应变能力，同时有效地提高了传动带的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及

技术介绍
现有一种申请号为200510067968. 7名称为《传动带及其制造方法》的中国专利技术专利公开了一种结构，其结构为一种制备传动带的方法，包括如下步骤依次层叠传动带背部、拉力承载体层、第一无纤维的基体薄膜和第二填充有纤维的基体薄膜制成传动带毛坯； 和用成型方法将传动带筋条模压入传动带毛坯中。这种传动带的工艺通常在钢质模具上刻出花纹，再采用常规多楔带生产工艺生产出汽车多楔带。其缺点因多楔带规格多需要投入大量花纹模具，制作难度高，费用大，使用时必须小心保护模具上的花纹，否则因花纹受损影响产品外观，降低产品合格率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、制作成本低且无需刻花纹的钢质模的。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本传动带的制作方法其特征在于依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料或EPDM胶胶料，再在压机上压延出表面光滑的胶片；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1. 1 1. 3mm的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均勻缠绕上聚酯线绳，排线密度为77根士 1/lOcm宽；四、在聚酯线绳上再本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种传动带的制作方法：其特征在于依次包括以下步骤：一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料或ＥＰＤＭ胶胶料，再在压机上压延出表面光滑的胶片；二、在光鼓圆模具上包上厚度为１．１～１．３ｍｍ的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均匀缠绕上聚酯线绳，排线密度为：７７根±１／１０ｃｍ宽；四、在聚酯线绳上再包上一层需要压出花纹的楔面橡胶胶片，胶片厚度为０．５～０．７ｍｍ；五、再套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为１４９～１５１℃的硫化罐中硫化３４～３６分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔，即制成成品的传...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志君，
申请(专利权)人：舟山市大众胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：33