高速击打单点累积成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速击打单点累积成形装置，包括底座，以及安装在底座上的击打头、导向支架、偏心套、偏心轴和电机，偏心轴和偏心套从内到外依次固定套装在所述电机的电机主轴上，击打头设置在导向支架上的通孔内，击打头的一端为击打端，击打头的另一端安装有滚轮，滚轮与偏心套的表面紧密接触，底座上还安装有传动机构。本实用新型专利技术实现了单点累积成形在实体件上的成形加工运动，通过断续往复运动的高速击打，迫使制件表面局部金属流动产生塑性变形，从而在连续运动中不断击打产生累积效应，最终实现预定形状要求的塑性成形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属塑性成形
，具体涉及一种高速击打单点累积成形装置。
技术介绍
在现代制造领域，有很多专门用途的制件，其工作性能和效率取决于关键零部件的结构和机械性能，如航空精密齿轮、机床滚珠丝杆、汽车花键等复杂表面零件(在此统称为功能表面)。这类零件目前仍以切削加工为主，材料利用率低、能耗大，尤其是加工过程中切断了金属纤维流线，造成制件强度、疲劳寿命及耐冲击性能下降。近年来应用塑性成形工艺取代传统切削加工方法，打破材料“去除”加工原理，实现“累积”成形，已越来越受到重视。精密成形工艺使金属材料的纤维组织均勻连续分布，晶粒及组织细密，微观缺陷少，使制件的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性以及使用寿命明显提高。精密锻造及滚压技术有许多优点并且在生产中已成功应用，但这些方法的加工中，型腔(特别是上下角隅处)填充困难，因此需要大吨位设备、模具设计制造困难，特别是在高接触应力下工作，模具寿命大大降低。单点累积成形技术以其设备简单、柔性大的特点得到了关注，但现有单点累积成形主要用于薄壁件而非实体件的成形加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供高速击打单点累积成形装置，实现了单点累积成形在实体件上的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高速击打单点累积成形装置，其特征在于，包括底座（５），以及安装在所述底座（５）上的击打头（６）、导向支架（１）、偏心套（２）、偏心轴（３）和电机（４），所述偏心轴（３）和偏心套（２）从内到外依次固定套装在所述电机（４）的电机主轴（８）上，所述导向支架（１）上开有与所述击打头（６）同轴的轴向通孔，所述击打头（６）设置在该通孔内，所述击打头（６）的一端为击打端，所述击打头（６）的另一端安装有滚轮，所述滚轮与所述偏心套（２）的表面紧密接触，所述底座（５）上还安装有用以实现所述底座（５）轴向和径向进给运动的传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李言，袁启龙，杨明顺，郑建明，王铭，殷智华，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：实用新型
国别省市：87