一种火炮复进机液量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火炮复进机液量检测装置，其结构包括活塞筒、设置在活塞筒内的活塞、设置在活塞筒一端的用于驱动活塞在活塞筒内往复运动的驱动装置、设置在活塞筒另一端的三通接头以及主机，三通接头的第一接口通过管道与活塞筒连通，在三通接头的第二接口连接有高压导管，在高压导管上设有截止阀，三通接头的第三接口为封闭口，在该接口内设置有压力传感器，在活塞筒内设有用以测量活塞位移的位移传感器，位移传感器和压力传感器分别与主机电连接。本实用新型专利技术采用注液法对复进机内部液量进行测量，不需要人工后坐，大大简化了操作，提高了效率，同时也避免了放液法因放出的液体中包含气体而造成测量不准确的问题，大大提高了液量检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种火炮复进机液量检测装置
本技术涉及一种液量检测装置，具体地说是一种火炮复进机液量检测装置。
技术介绍
复进机是火炮的重要组成部分，起着使后坐部分复进到位及保持炮身在任何仰角不会下滑的作用。现代大、中口径火炮多采用液体气压式复进机，其气压、液量常因泄漏、加注不准等原因发生变化。气压过小、液量过少会使火炮复进不足，造成火炮相应机构动作难以完成；气压过大、液量过多会使后坐部分复进过猛，损伤火炮零部件。因此，复进机的气压、液量检测是火炮勤务特别是射前技术检查的重要组成部分。复进机可以看作是一种压力容器，压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，因此，接触式液位计不适用于复进机的液量检测。由于复进机采用多层嵌套结构，内部结构颇为复杂，气体和液体在多层同时存在，采用超声波等非接触测量也不能准确检测液量参数。目前，复进机内液量的检测方法主要有两种。一种是人工后坐法，该方法操作程序多、误差大、效率低；另一种是放液法，该方法简化了操作、提高了效率，但由于放出的液体中可能包含气体，故测试结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种火炮复进机液量检测装置，以解决现有检测方法操作繁琐、效率低、误差大的问题。本技术是这样实现的：一种火炮复进机液量检测装置，包括活塞筒、设置在所述活塞筒内的活塞、设置在所述活塞筒一端的用于驱动活塞在活塞筒内往复运动的驱动装置、设置在所述活塞筒另一端的三通接头、以及主机，所述三通接头的第一接口通过管道与活塞筒连通，在所述三通接头的第二接口连接有高压导管，在所述高压导管上设有截止阀，所述三通接头的第三接口为封闭口，在该接口内设置有压力传感器，在所述活塞筒内设有用以测量活塞位移的位移传感器，所述位移传感器和所述压力传感器分别与所述主机电连接。所述驱动装置包括连接在所述活塞上的螺杆、套接在所述螺杆上的花键螺母和用以带动所述花键螺母转动的驱动器。所述驱动器包括电动驱动器和/或手动驱动器。所述电动驱动器包括与所述主机相连的电机、与所述电机传动连接的减速器以及套接在所述花键螺母上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述减速器的输出端传动连接。所述手动驱动器包括套接在所述花键螺母外的手动传动锥形齿轮、与所述手动传动锥形齿轮啮合的手动锥齿轮和设置在所述手动锥齿轮上的手动转轴。所述减速器包括花键轴、套接在花键轴上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机输出端的电机齿轮啮合，所述第二齿轮与所述传动齿轮啮合。在所述第一齿轮的轴孔内壁上设置有第一摩擦筒，在所述花键轴与第一齿轮的连接端套接有第二摩擦筒，所述第一摩擦筒与所述第二摩擦筒保持接触状态。本技术所依据的原理为：火炮复进机液量检查一般在常温下进行，气室内压力不高，所以复进机内气体可按理想气体处理；液量检查过程时间较长，系统可以充分热交换而保持等温，因此可以认为气室内气体满足玻意耳-马略特定律，即：P1W气=常数(1)W气=W总-W液(2)式中：P1为复进机内初始压强，W总、W气和W液分别为复进机内腔总容积、气体体积及液体体积。当复进机内气体体积变化W变时，气体的压强则变为P2，P1、P2之间存在如下关系式：P1(W总-W液)=P2(W总-W液-W变)(3)确定体积改变量之后，测出P1、P2；由于内腔容积已知，则可由（3）式计算出W液：(4)使用前，先将高压导管的端部连接到复进机上，再在活塞筒的前端、三通接头及高压导管内充满液体，然后打开截止阀，启动驱动装置，驱动活塞向前运动，从而将液体挤压进复进机中，达到改变复进机内气体容积的目的。由位移传感器测量活塞的位移，压力传感器测量气体压力，并将测得结果传递给主机，由主机利用公式（4）计算出复进机内液体量（W变由活塞的位移乘以活塞的端面面积计算而得），并给出需放出或注入的液体量，即完成复进机液量的检测及调整工作。本技术结构简单，使用方便，自动化程度高，测量准确，效率高。本技术采用注液法对复进机内部液量进行测量，不需要人工后坐，大大简化了操作，提高了效率，同时也避免了放液法因放出的液体中包含气体而造成的测量不准确的问题，大大提高了液量检测精度。另外，本技术采用传感器测量气压值和位移量，并将计算公式编写在控制器的系统程序中，能自动测出液量，避免了人工计算带来的误差。本技术可同时完成液量检测与液量调整，使用范围广泛，不仅能满足部队火炮复进机液量检测的需要，也可用于普通民用压力容器液量的检测。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是驱动装置的结构示意图。图中：1、活塞筒，2、活塞，3、三通接头，4、主机，5、位移传感器，6、高压导管，7、压力传感器，8、截止阀，9、螺杆，10、花键螺母，11、电机，12、减速器，13、电机齿轮，14、花键轴，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、传动齿轮，18、第一摩擦筒，19、第二摩擦筒，20、手动转轴，21、手动锥齿轮，22、手动传动锥形齿轮，23、复进机。具体实施方式如图1所示，本技术主要由活塞筒1、活塞2、三通接头3、驱动装置和主机4等部分组成。活塞筒1为横置的柱形筒体，活塞2设置在活塞筒1内，且可在活塞筒1内做往复运动。在活塞筒1内设置有位移传感器5，位移传感器5与主机4电连接，用以测量活塞2在筒内的位移量，并将测量结果传递给主机4。三通接头3位于活塞筒1的前方，包括第一接口、第二接口和第三接口。其中，第一接口通过管道与活塞筒1的前端连通；在第二接口上连接有高压导管6，高压导管6的末端连接到复进机23的进液口，从而将活塞筒1的内腔、三通接头3的内腔、高压导管6的管腔和复进机23连通，在高压导管6上设有截止阀8，用以控制液体进出复进机23；第三接口为封闭口，在该接口内设置有压力传感器7，压力传感器7与主机4电连接，用以测量气体压力，并将测量结果传送给主机4。驱动装置用于驱动活塞2在活塞筒1内往复运动，其包括连接在活塞2后面的螺杆9、套在螺杆9上的花键螺母10和用以带动花键螺母10转动的驱动器。驱动器包括电动驱动器和/或手动驱动器，即本技术可单独设置电动驱动器，也可以单独设置手动驱动器，还可以同时设置电动驱动器和手动驱动器，从而实现电动和手动两种操作方式。如图2所示，电动驱动器包括电机11、减速器12和传动齿轮17。在电机11的输出轴上设有电机齿轮13，输出轴与电机齿轮13为键连接。减速器12包括花键轴14、套接在花键轴14上的第一齿轮15和第二齿轮16，第一齿轮15与电机齿轮13啮合，第二齿轮16与花键轴14键连接。传动齿轮17套接在花键螺母10上，且与花键螺母10键连接，传动齿轮17与减速器12的第二齿轮16啮合。启动电机11，电机轴转动，并带动电机齿轮13转动，电机齿轮13又带动减速器12的第一齿轮15转动，并通过花键轴14带动第二齿轮16转动，进而由第二齿轮16带动传动齿轮17转动，再由传动齿轮17带动花键螺母10一起转动，从而使穿设在花键螺母10内的螺杆9做水平直线运动，并带动活塞2在活塞筒1内运动。当活塞2顶住活塞筒1的端部时，运动阻力过大，为保护电机11，特在减速器12的花键轴14与第一齿轮15之间留有一定间隙，并在第一齿轮15的轴孔内壁上设置第一摩擦筒18，在花键轴14的与第一齿轮连接的一端套接第二摩擦筒19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火炮复进机液量检测装置，其特征是，包括活塞筒、设置在所述活塞筒内的活塞、设置在所述活塞筒一端的用于驱动活塞在活塞筒内往复运动的驱动装置、设置在所述活塞筒另一端的三通接头、以及主机，所述三通接头的第一接口通过管道与活塞筒连通，在所述三通接头的第二接口连接有高压导管，在所述高压导管上设有截止阀，所述三通接头的第三接口为封闭口，在该接口内设置有压力传感器，在所述活塞筒内设有用以测量活塞位移的位移传感器，所述位移传感器和所述压力传感器分别与所述主机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种火炮复进机液量检测装置，其特征是，包括活塞筒、设置在所述活塞筒内的活塞、设置在所述活塞筒一端的用于驱动活塞在活塞筒内往复运动的驱动装置、设置在所述活塞筒另一端的三通接头、以及主机，所述三通接头的第一接口通过管道与活塞筒连通，在所述三通接头的第二接口连接有高压导管，在所述高压导管上设有截止阀，所述三通接头的第三接口为封闭口，在该接口内设置有压力传感器，在所述活塞筒内设有用以测量活塞位移的位移传感器，所述位移传感器和所述压力传感器分别与所述主机电连接。2.根据权利要求1所述的火炮复进机液量检测装置，其特征是，所述驱动装置包括连接在所述活塞上的螺杆、套接在所述螺杆上的花键螺母和用以带动所述花键螺母转动的驱动器。3.根据权利要求2所述的火炮复进机液量检测装置，其特征是，所述驱动器包括电动驱动器和/或手动驱动器。4.根据权利要求3所述的火炮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立评，张本军，韦有民，甘霖，曹建华，冯国飞，孙河洋，段纬然，关珍贞，
申请(专利权)人：中国人民解放军军械工程学院，
类型：新型
国别省市：河北,13