一种多直滚筒整粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多直滚筒整粒机，包括机壳，机壳内设有电机，机壳的侧壁上设有一罩体，罩体内设有整粒刀组合和整粒网架组合，整粒刀组合包括若干个由上至下分布的整粒轮，整粒轮与电机之间设有驱动轴，整粒轮套设在驱动轴伸出机壳的一端，整粒轮外设有滚筒，滚筒外设有整粒刀，整粒网架组合包括支架，支架上固定有滤网，滤网位于整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合，整粒刀的刀口与滤网的网面设有间隙，间隙可以调节。本实用新型专利技术的整粒机采用多重整粒轮和滚筒，使切粒进入整粒系统后经过多次的再切割和过滤筛选，保证了切粒的粒径，提高了整粒效果，另一方面，本实用新型专利技术的整粒机设置在机壳的侧部的罩体内，拆卸方便，便于清洗和维修。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药、化工、食品制造领域，具体涉及一种多直滚筒整粒机。
技术介绍
目前，人们一般使用摇摆式的颗粒机进行筛选颗粒，这种筛选切粒的方式较为传统，这种装置劳动强度大、耗能多、耗时长，且工作时产生的噪音大机器的体积较大，同时不能对所筛选的切粒机进行进一步切粒，切割制造得到的颗粒大小不均勻，整粒效果较差。市场上也有直接利用制粒机进行整粒，这种机器一般是在制粒机的切粒装置的下方直接设置滤网，对切割得到的切粒进行筛选，这种装置虽然可以对切粒进行筛选，但是筛选效果差， 而且大颗粒的切粒容易在滤网上堆积，影响切粒的筛选，整粒效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种整粒效果好、方便实用的多直滚筒整粒机。本技术的技术方案一种多直滚筒整粒机，包括机壳，机壳内设有电机，机壳的侧壁上设有一罩体，罩体内设有整粒刀组合和整粒网架组合，所述的整粒刀组合包括若干个由上至下分布的整粒轮，整粒轮与电机之间设有驱动轴，整粒轮套设在驱动轴伸出机壳的一端，整粒轮外设有滚筒，滚筒外设有整粒刀，所述的整粒网架组合包括支架，支架上固定有滤网，滤网位于整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合，整粒刀的刀口与滤网的网面设有间隙，间隙可以调节。本技术的进一步设置所述的整粒刀包括整粒刀架，整粒刀架上设有若干沿整粒刀架外周沿均勻分布的刀片，刀片一端设置在整粒刀架上，另一端与与滤网的网面设有间隙，间隙可以调节。采用上述的进一步设置后，能对切粒进行进一步切割，同时切割效果均勻，刀片与滤网的网面贴合设置能使切粒被切割后能及时经过滤网进行筛选，符合粒径的切粒被筛选进入下一个整粒环节，不符合粒径的切粒被整粒刀重新切粒，避免切粒堆积，提高了整粒的效率。本技术的进一步设置所述的整粒轮数量为一对，包括上整粒轮和下整粒轮， 上整粒轮位于下整粒轮的上方。采用上述的进一步设置后，在保证多重整粒的前提下，使整粒机的结构更为简单紧凑。本技术的进一步设置所述的下整粒轮处的滤网端部和支架的远离下整粒轮的一端均设有挡板，挡板远离下整粒轮的一端与罩体的内壁贴合设置。采用上述的进一步设置后，能够避免切粒未经第二次整粒环节直接从下方的整粒系统与罩体之间的空隙掉落，提高了整粒效果。本技术的进一步设置所述的电机上设有电机减速器，电机减速器通过皮带与整粒轮相连接。采用上述的进一步设置后，能够对整粒轮的转速进行控制，便于控制整粒机的整粒效果。此外，本技术的整粒机的整粒刀架设置有凸轮调整杆，一端连接在机壳上另一端连接在刀架凹槽内，实现整粒刀与网面间隙的调整，控制粒径的大小。本技术的整粒机采用多重整粒轮和滚筒，使切粒进入整粒系统后经过多次的再切割和过滤筛选，保证了切粒的粒径，提高了整粒效果，另一方面，本技术的整粒机设置在机壳的侧部的罩体内，拆卸方便，便于清洗和维修。附图说明图1为本技术实施例装置的正面结构示意图；图2为本技术实施例装置的侧面结构示意图；图3为图1中A-A处的剖面结构示意图；图4为图2中A处的局部放大图。具体实施方式如图1 4所示，本技术的具体实施例是一种多直滚筒整粒机，包括机壳1，机壳1内设有电机6，电机6上设有电机减速器7，机壳1的侧壁上设有一罩体2，罩体2上方设有入粒口 22，罩体2内设有整粒刀组合3和整粒网架组合4，整粒刀组合3包括两个由上至下分布的整粒轮，分别为上整粒轮31和下整粒轮32，上整粒轮31位于下整粒轮32的上方。上整粒轮31和下整粒轮32与电机6之间分别设有一驱动轴35，上整粒轮31和下整粒轮32分别套设在驱动轴35伸出机壳1的一端，上整粒轮31和下整粒轮32外分别设有整粒刀，整粒刀包括整粒刀架34，整粒刀架34上设有8片沿整粒刀架34外周沿均勻分布的刀片36，刀片36 —端设置在整粒刀架；34上，另一端设置在整粒轮31、32上。整粒网架组合4包括支架41、固定杆33和调整凸轮杆37，支架41上固定有滤网42，滤网42位于上整粒刀组合3和下整粒刀组合3的下方，其形状与上整粒刀组合3和下整粒刀组合3的形状配合，整粒刀的刀片36远离刀片36与整粒刀架34固定处的一端与滤网42的网面可调间隙设置，即刀片36的刀口与滤网42的网面可调间隙设置。固定杆33 —端设置在机壳上，另一端设置在支架41上，调整凸轮杆一端设置在机壳1上，另一端设置在支架41的凹槽内，调整刀片36的刀口与滤网42的网面之间可调间隙。下整粒轮32处的滤网42端部和支架41的远离下整粒轮31的一端均设有挡板5， 挡板5远离下整粒轮32的一端与罩体2的内壁贴合设置。上整粒轮31和下整粒轮32分别通过一皮带8与电机减速器7相连接。工作时，将制得的切粒由制粒系统通过入粒口 22进入整粒系统，切粒大部分掉落在上整粒轮31处的滤网42内，一小部分通过挡板5掉落在下整粒轮32处的滤网42。掉落在上整粒轮31的滤网42处的切粒经过滤网42的筛选后，符合粒径的切粒掉落在下整粒轮 32处的滤网，上整粒轮31在电机6的驱动下转动，带动整粒刀架34转动，使整粒刀架34上的刀片36将不能通过滤网42的切粒切小并将挤压在滤网42底部处的切粒刮走，避免切粒堆积堵住滤网42。掉落在下整粒轮32的滤网42处的切粒经过另一轮的筛选和切割，筛选和切割与上整粒轮31处的过程相同，最后，经过筛选的切粒由出粒口 23输出，供生产使用。 为得到不同粒径以适应生产需要，转动调整凸轮杆37，调整刀片36的刀口与滤网42的网面间隙，可得到不同粒径颗粒。权利要求1.一种多直滚筒整粒机，包括机壳，机壳内设有电机，其特征在于机壳的侧壁上设有一罩体，罩体内设有整粒刀组合和整粒网架组合，所述的整粒刀组合包括若干个由上至下分布的整粒轮，整粒轮与电机之间设有驱动轴，整粒轮套设在驱动轴伸出机壳的一端，整粒轮外设有滚筒，滚筒外设有整粒刀，所述的整粒网架组合包括支架，支架上固定有滤网，滤网位于整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合，整粒刀的刀口与滤网的网面之间设有间隙，间隙可以调节。2.根据权利要求1所述的多直滚筒整粒机，其特征在于所述的整粒刀包括整粒刀架， 整粒刀架上设有若干沿整粒刀架外周沿均勻分布的刀片，刀片一端设置在整粒刀架上，另一端与与滤网的网面之间设有间隙，间隙可以调节。3.根据权利要求1所述的双直滚筒整粒机，其特征在于所述的整粒轮数量为一对，包括上整粒轮和下整粒轮，所述的上整粒轮位于下整粒轮的上方。4.根据权利要求3所述的多直滚筒整粒机，其特征在于所述的下整粒轮处的滤网端部和支架的远离下整粒轮的一端均设有挡板，挡板远离下整粒轮的一端与罩体的内壁贴合设置。5.根据权利要求1或3或4中所述的多直滚筒整粒机，其特征在于所述的电机上设有电机减速器，电机减速器通过皮带与整粒轮相连接。专利摘要本技术公开了一种多直滚筒整粒机，包括机壳，机壳内设有电机，机壳的侧壁上设有一罩体，罩体内设有整粒刀组合和整粒网架组合，整粒刀组合包括若干个由上至下分布的整粒轮，整粒轮与电机之间设有驱动轴，整粒轮套设在驱动轴伸出机壳的一端，整粒轮外设有滚筒，滚筒外设有整粒刀，整粒网架组合包括支架，支架上固定有滤网，滤网位于整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合，整粒刀的刀口与滤网的网面设有间隙，间隙可以调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多直滚筒整粒机，包括机壳，机壳内设有电机，其特征在于：机壳的侧壁上设有一罩体，罩体内设有整粒刀组合和整粒网架组合，所述的整粒刀组合包括若干个由上至下分布的整粒轮，整粒轮与电机之间设有驱动轴，整粒轮套设在驱动轴伸出机壳的一端，整粒轮外设有滚筒，滚筒外设有整粒刀，所述的整粒网架组合包括支架，支架上固定有滤网，滤网位于整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合，整粒刀的刀口与滤网的网面之间设有间隙，间隙可以调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，徐铜成，陈永兴，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33