本实用新型专利技术公开了一种气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置，它包括摆动机构以及用于驱动所述的摆动机构往复摆动的推动机构，摆动机构包括设置于设备机体上的可调支撑板、一端与可调支撑板通过连动轴转动连接的曲形摆杆以及设置于曲形摆杆另一端的U形推挡，可调支撑板上安装有可调拉簧座，可调拉簧座与曲形摆杆之间通过拉簧相连接；推动机构包括设置于防转动夹板的可调滚轮架、转动安装于可调滚轮架下端的滚轮，滚轮随着工作活塞加长杆的下压或上抬同步地驱动曲形摆杆以连动轴为转轴往复摆动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液缸驱动的冲压设备配置的安全装置，尤其涉及一种用于通过压力缸工作活塞杆直接传导压力，作用于小型工件的冲压设备配置使用的机械式安全装置。
技术介绍
目前，在冲压设备类别中，尤其涉及一种用于通过压力缸工作活塞杆传导压力式冲压备的安全防护，由于压力缸工作活塞杆传导压力式冲压设备机体外形结构简洁，与机械传动冲压设备比较，在同等工作压力条件下，工作范围大，外形体积小。特别是小型冲压设备，在冲压行业中仍然是中小企业普遍应用的主要生产设备。这种设备灵活方便，适应生产变化转型。然而由于这种冲压设备在冲压体积微小工件时，始终离不开简单的手工送料作业，操作者往往安全意识淡薄为了方便、提高速度、追求绩效，放弃手持工具间接取放工件的安全操作方式，用手直接取放捏拿工件零距离接触模具冲压中心，在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，造成断手指、伤手指事的事故屡见不鲜。 肢体的伤残，对个人及家庭带来痛苦，对企业带来不良影响和经济损失。如何杜绝这种不安全现象，一直困扰着冲压加工行业。尤其对这种工作活塞压力缸式的冲压设备，工作区域有限、外形结构有限、行程距离有限，如何在这有安全隐患缺陷冲压设备上，在有限条件下配置结构简单、实用可靠的安全防护装置，是冲压设备制造及冲压加工行业关注、思考、研发、 解决的重点。在现有技术中本申请人的一项专利《小型冲压设备安全装置》专利号 200910115760. 6解决了这种安全隐患，该技术的原理特征主要是1、采用杠杆结构、巧妙的利用缸的工作活塞往复运动的方式，在工作活塞转接杆上设置了一个转接块，转接块上设有沟槽轮卡在曲槽滑动杆的曲槽内滑动。2、曲槽滑动杆随工作活塞往复运动行成后上方至前下方弧形轨迹摆动、并带动防护推挡由模具后上方，向模具的下前方推动。3、这种连带、连动方式无论在任何环境条件下，只要上模下行就会产生连锁动作，在模具闭合前的安全距离内通过模具外侧或上下模具之间把手或手指推出模外，稳定可靠保证安全。4、防护推挡可以按操作习惯和实际环境分为左式或右式安装，可以分为模外侧单柱推挡、双柱推挡或模下横推挡，方便可调。该现有技术在带有工作活塞杆的，气液增力缸、气压缸、油压缸小型冲压备在有限的条件下，其新颖、独创、简单的机械结构设计突破了此类设备安全防护的盲点。但是，经过生产实践发现，该现有技术在结构和机构上仍然存在着一些缺陷不足1、由于凡是带有工作活塞杆的气液增力缸、气压缸、油压缸等冲压备，其缸的工作活塞杆行程距离是有长短区别的。工作活塞上下往复运动长短距离不一样，使其连带曲槽滑动杆摆动幅度大小也不一样，摆幅不能控制。2、由于带有工作活塞杆的压力中心线至机体喉深边缘距离有限，当工作活塞杆行程距离较长时，曲槽滑动杆摆幅半径必然随之加大，当半径尺寸大于喉深尺寸时运动干涉受限，调整困难。有时会造成曲槽滑动杆变型、损坏。3、工作活塞杆固定转接块上设有沟槽轮卡始终在曲槽滑动杆的曲槽内滑动。转接块无论怎样上下移动调节都受到工作活塞杆的行程距离制约。针对不同的工作活塞杆行程，只能匹配不同半径的曲槽滑动杆来满足安全防护目的。4、由于工作活塞在工作行程运动中往往是螺旋转动升降，其扭力大于安全装置的机构抗侧向力载荷，会使安全装置整体结构扭曲变形，影响正常运行。5、无论是单柱推挡、双柱推挡或模下横推挡，防护单一，换件麻烦不能起到同时全面防护。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷不足，对其部件结构进行改造创新，对其运动机构进行优化组合，本技术的目的在于提供一种结构合理、创意新颖、简单实用、方便灵活、稳定可靠的气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置，该冲压设备包括设备机体、固定设置在所述的设备机体上的压力缸、可沿竖直方向移动地设置在所述的压力缸内的工作活塞加长杆、安装于所述的工作活塞加长杆下端的上模、位于所述的上模下方的下模，所述的设备机体上设置有可沿竖直方向移动的防转动滑杆，所述的防转动滑杆的下端通过防转动夹板连动于所述的工作活塞加长杆，所述的气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置包括摆动机构，所述的摆动机构包括设置于所述的设备机体上的可调支撑板、一端与所述的可调支撑板通过连动轴转动连接的曲形摆杆以及设置于所述的曲形摆杆另一端的 U形推挡，所述的可调支撑板上安装有可调拉簧座，所述的可调拉簧座与所述的曲形摆杆之间通过拉簧相连接；从而，可调支撑板平行于工作活塞加长杆轴心线调整相应位置后固定在设备机体上，以连动轴为转动圆心点，以可调拉簧座为支点，通过拉簧弹性连接把曲形摆杆连带U形推挡组成摆动机构；以及推动机构，所述的推动机构包括设置于所述的防转动夹板的可调滚轮架、转动安装于所述的可调滚轮架下端的滚轮，所述的滚轮随着所述的工作活塞加长杆的下压或上抬同步地驱动所述的曲形摆杆以所述的连动轴为转轴往复摆动；从而，推动机构的滚轮通过可调滚轮架调整相应位置后固定在防转动夹板上，并与防转动滑杆、工作活塞加长杆组合具备有与压力缸同步运行及防止转动功能的推动机构。根据以上方案，摆动机构以连动轴为转动圆心点，以曲形摆杆的外弧曲形为滑道， 在推动机构的滚轮的外径上下往复推动下使U形推挡的侧挡和横档由上模的后上方向前下方往复摆动。本技术的更进一步改进在于，所述的曲形摆杆另一端固定设置有沿水平方向延伸的小轴，所述的U形推挡通过可调固定块安装于所述的小轴。本技术的更进一步改进在于，所述的U形推挡具有由侧挡和横档围成的U形4结构，当所述的U形推挡随所述的曲形摆杆往复摆动时，所述的侧挡扫过所述的上模两侧， 所述的横档扫过所述的上模下方。本技术的更进一步改进在于，所述的可调支撑板可沿竖直方向调整地设置在所述的设备机体上，用于完成不同的压力缸工作行程的需求位置。本技术的更进一步改进在于，所述的可调滚轮架可沿竖直方向调整地设置在所述的防转动夹板上，推动机构的滚轮的外径与摆动机构的曲形摆杆的外弧曲形的静止状态的接触距离可根据压力缸的工作行程需求进行调整。本技术的更进一步改进在于，所述的可调拉簧座位置可调地设置在在所述的可调支撑板上，定点的位置决定拉簧以连动轴为圆心与曲形摆杆向上模后上方拉起的高度和摆幅角度。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下优点1、本技术分别由两组部件独立连接组合又相互作用的，其推动机构利用缸的工作活塞往复运动的方式，对摆动机构进行接触、驱动，完成U形推挡由模具后上方向前下方运行。这种运行方式在安全防护冲压加工过程中，避免或减少了对工件和操作的干涉影响。2、本技术采用摆动机构和推动机构分体组合，在一定的范围离开或接触的运动方式适应了各种压力缸工作行程长短距离不一样的条件需求，在摆动机构设定的位置及摆动幅度不变的情况下，推动机构可根据缸的不同行程对摆动机构进行接触距离调整，操作简单方便快捷。3、本技术采用摆动机构和推动机构分体组合在一定范围脱离或接触，始终能保证运动节拍频率同步，保证了动作完成的一致性。4、本技术采用U形推挡对上模的两侧及底部三面同时进行防护，尤其新颖独特的在上模下底部穿行而过的方式，在上下模具闭合前设定的最小安全距离内，把手指直接推出危险区的同时完成冲压加工工作，起到了实用、本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置，该冲压设备包括设备机体（１４）、固定设置在所述的设备机体（１４）上的压力缸（１５）、可沿竖直方向移动地设置在所述的压力缸（１５）内的工作活塞加长杆（１３）、安装于所述的工作活塞加长杆（１３）下端的上模（１６）、位于所述的上模（１６）下方的下模（１７），所述的设备机体（１４）上设置有可沿竖直方向移动的防转动滑杆（１２），所述的防转动滑杆（１２）的下端通过防转动夹板（１１）连动于所述的工作活塞加长杆（１３），其特征在于，所述的气液缸驱动冲压设备的机械式安全装置包括：摆动机构，所述的摆动机构包括设置于所述的设备机体（１４）上的可调支撑板（１）、一端与所述的可调支撑板（１）通过连动轴（４）转动连接的曲形摆杆（５）以及设置于所述的曲形摆杆（５）另一端的Ｕ形推挡（８），所述的可调支撑板（１）上安装有可调拉簧座（２），所述的可调拉簧座（２）与所述的曲形摆杆（５）之间通过拉簧（３）相连接；以及推动机构，所述的推动机构包括设置于所述的防转动夹板（１１）的可调滚轮架（１０）、转动安装于所述的可调滚轮架（１０）下端的滚轮（９），所述的滚轮（９）随着所述的工作活塞加长杆（１３）的下压或上抬同步地驱动所述的曲形摆杆（５）以所述的连动轴（４）为转轴往复摆动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣魁，夏元海，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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