一种散热装置，包括散热器及热管，所述散热器包括若干上下堆叠排列的第一散热鳍片及第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接，所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，所述第一散热鳍片上设有容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。上述散热装置可充分利用所述热管的倾斜折弯的连接段对应位置处的散热器，从而增加散热装置的散热面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于对发热电子元件散热的散热装置。
技术介绍
随着电子产业的快速发展，电子元件(如中央处理器)的高速、高频及集成化使其发热量剧增，为了在有限的空间内高效地带走电子元件所产生的热量，业界通常是在电子元件上加装一散热装置。该散热装置通常包括一散热鳍片组及将该散热鳍片组与电子元件热性连接的一热管，为了散热与适应空间的需要，该热管的一部分通常需要折弯成与该散热鳍片组倾斜的形状，然而，该热管的倾斜折弯的部分很难与散热鳍片组紧密结合，不利于热量的传递， 如果将该散热鳍片组与该热管的倾斜折弯部分对应位置处的散热鳍片拿掉，这样不仅会降低散热装置的散热面积，而且还会使该热管的折弯部分暴露于外界，从而影响散热装置的外观。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种增加散热面积的散热装置。一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述散热器包括堆叠排列的若干第一散热鳍片及位于所述第一散热鳍片上方的若干第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接， 所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，所述第一散热鳍片上设有至少一容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述冷凝段结合于所述散热器上，所述散热器上设有容置槽及结合孔，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述散热器延伸形成，所述连接段收容于所述散热器的容置槽内且与所述散热器非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件包括导热座及设于所述导热座上的传热棒，所述导热座用于与热源热性连接，所述传热棒结合于所述散热器的结合孔内。上述散热装置中，所述散热器上设有收容所述热管的倾斜折弯的连接段穿设的容置槽，而所述传热件将所述散热器与发热电子元件热性连接，从而将发热电子元件产生的热量传递至散热器，不仅充分利用所述热管的倾斜折弯的连接段对应位置处的散热器，增加散热装置的散热面积，而且还不会使所述热管的连接段因暴露于外界而影响散热装置的外观。附图说明图1为本专利技术第一实施例的散热装置的立体分解图。图2为图1所示散热装置中的热管组合、传热件、固定架及风扇的另一视角的放大 图。图3为图1所示散热装置的部分组装图。图4为图1所示散热装置的立体组装图。图5为本专利技术第二实施例的散热装置中的热管的示意图。图6为本专利技术第三实施例的散热装置中的热管的示意图。图7为本专利技术第四实施例的散热装置中的散热器与传热件的立体分解图。主要元件符号说明基座 10基板11收容槽 111、1321、1516螺孔113固定架 13固定螺栓131顶盖132开口1322定位孔13 穿孔1324固定槽1325通孔133、134传热件15、15c导热座ISl本体1514凸耳1515传热棒152、152c风扇20热管组合30第一热管31蒸发段311、331冷凝段312、332、332b第二热管33、33a、33b连接段333、333a、333b散热器40第一散热鳍片 41固定孔411、431、451收容孔412、432容置槽结合孔413,414 416、436c、456c第二散热鳍片通孔第三散热鳍片导电棒45,45c 435,455 43,43c 50具体实施例方式图1与图2所示为本专利技术第一实施例中的散热装置，其用来对一发热电子元件 (图未示)如中央处理器进行散热。该散热装置包括一基座10、置于该基座10上的一风扇 20、与该基座10结合的一热管组合30、与该热管组合30结合的一散热器40及穿插于该散热器40内的若干导电棒50。该基座10包括一基板11及结合于该基板11上的一固定架13与一传热件15。该基板11呈矩形，其由导热性良好的材料如铜、铝等制成。该基板11的下表面用以与该发热电子元件热接触，而其上表面的中间设有若干平行间隔的半圆形收容槽111，该基板11于这些收容槽111的外围设有若干螺孔113。该固定架13大致呈矩形，其上设有若干固定螺栓131，以将该散热装置固定于一电路板(图未示)上。该固定架13的中间设有一顶盖132，该顶盖132呈矩形板状，其下表面的中间设有若干平行间隔的半圆形收容槽1321，这些收容槽1321分别与该基板11上的收容槽111对准。该顶盖132上还设有位于中央的一开口 1322及位于该开口 1322外围的若干定位孔1323，这些定位孔1323与该基板11上螺孔113分别对准，该开口 1322具有一 “凸”字形的横截面，其包括一矩形穿孔13M及与该穿孔13M连通的两固定槽1325，该穿孔13M贯穿该顶盖132上下，该两固定槽1325设于该顶盖132的下表面，且分别位于该穿孔13 底端的相对两侧。该固定架13于该顶盖132的两侧分别设有一通孔133、134。该传热件15穿设于该固定架13的开口 1322内，其包括一导热座151及设于该导热座151上的若干圆柱状的传热棒152，该导热座151与传热棒152均由导热性良好的材料如铜、铝等制成。该导热座151具有一“凸”字形的横截面，其包括一本体1514及分别设于该本体1514底端的相对两侧的两凸耳1515，该本体1514的下表面上设有若干平行间隔的半圆形收容槽1516。该本体1514的高度大于该开口 1322的深度，每一凸耳1515的高度等于该开口 1322的固定槽1325的深度，该本体1514穿设于该开口 1322的穿孔13M内， 而该两凸耳1515分别定位于该开口 1322的固定槽1325内，此时，这些收容槽1516与该基板11上的收容槽111及该固定架13上的收容槽1321对准，以共同形成收容该热管组合30 圆形的收容槽。在本实施例中，所述传热棒152的数量为两个，其垂直焊接于该导热座151 上，当然，所述传热棒152的数量还可为一个或多于两个，其也可铆接或一体成型于该导热座151上。该风扇20用于产生吹向该散热鳍片组30的冷却气流，其竖直地固定于该固定架 13的一侧上。该热管组合30包括一第一热管31及设于该第一热管31两侧的一对第二热管33， 该第一、第二热管31、33均呈圆柱状。该第一热管31 —体折弯成U形，其包括一蒸发段311及由该蒸发段311的相对两端分别垂直向上延伸形成的两冷凝段312，该蒸发段311呈水平直线状，该两冷凝段312呈竖直直线状，其垂直结合于该散热器40上。每一第二热管33包括一蒸发段331、两冷凝段332及将该两冷凝段332分别与该蒸发段331的两端连接的两连接段333。该蒸发段331呈水平直线状。该两连接段333分别由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331的侧向倾斜向上并向外一体折弯延伸形成，即由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331的侧向倾斜朝向该散热器40并向外一体折弯延伸形成，在本实施例中，该连接段333为直线状。每一冷凝段332由对应的连接段333朝向该散热器40延伸形成，每一冷凝段332呈竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述散热器包括堆叠排列的若干第一散热鳍片及位于所述第一散热鳍片上方的若干第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接，所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，其特征在于：所述第一散热鳍片上设有至少一容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，吴宜强，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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