本发明专利技术提供一种含钛膜层的退镀液及其使用方法。该含钛膜层的退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为100-800ml/L，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为1-50g/L。上述含钛膜层的退镀液的使用方法，其包括使该退镀液与一表面形成有含钛膜层的待退镀工件相接触的步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种有效的且不伤及基材的含钛膜层的退镀液及该退镀液的使用方法。
技术介绍
不锈钢镀膜工艺以其镀膜层优良的外观和耐腐蚀性在工业领域有着广泛的应用。 如在不锈钢基材上镀含钛膜层，因该含钛膜层具有较高的硬度、良好的耐磨性以及较高的化学稳定性，可大大提高不锈钢基材的外观及使用性能。通常在以下情况下又需要对镀膜层进行退镀在生产过程中由于偶然因素，所镀的膜层不符合品质要求，为减少损失，节约成本，需要退除所述膜层，而对工件进行重新镀膜。现有的用以退除含钛膜层的退镀液及退镀方法中，未见有在不损伤基材表面的情况下，可完全、有效且快速地退除含钛膜层的溶液和方法。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种有效的且不伤及基材的含钛膜层的退镀液。另外，还有必要提供一种上述含钛膜层的退镀液的使用方法。—种含钛膜层的退镀液，该退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为100-800ml/L，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为 l-50g/L。一种含钛膜层的退镀液的使用方法，其包括使该退镀液与一表面形成有含钛膜层的待退镀工件相接触的步骤；所述退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为100-800ml/L，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为 l-50g/L。相较于现有技术，使用所述的含钛膜层的退镀液可完全、有效且快速地退镀掉含钛膜层，且由于不含强酸，可有效避免退镀液对待退镀工件基材的损害。具体实施例方式本专利技术一较佳实施方式的含钛膜层的退镀液为水溶液。该退镀液中含有过氧化氢 (双氧水)及氟离子的盐溶液。该含钛膜层可为以真空镀膜的方式形成的镀膜层。该含钛膜层可形成于不锈钢、铁基合金或塑料等基材上。所述过氧化氢在所述退镀液中的浓度可为100-800ml/L，优选为100_700ml/L。所述的过氧化氢可将含钛膜层中的钛氧化为正四价的钛离子。所述氟离子的盐溶液可选自为氟化氢铵、氟化钠、氟化钾、氟硼酸钠、氟锆酸钠中的一种或几种的组合，优选为氟化氢铵。该氟离子的盐溶液在所述退镀液中的浓度可为 l_50g/L，优选为l-25g/L。所述氟离子的盐溶液可与氧化后的钛离子反应生成四氟化钛而3溶于退镀液中，从而将所述含钛膜层去除。上述含钛膜层的退镀液的使用方法，其包括将一表面形成有含钛膜层的待退镀工件与该退镀液接触的步骤。所述含钛膜层可为氮化铝钛膜层、碳化钛膜层或氮化钛膜层。所述待退镀工件的材质可为不锈钢、铁基合金或塑料。所述接触的方式可为将待退镀工件浸渍于该退镀液中或将该退镀液喷淋待退镀工件的表面。所述退镀液的温度可为20-90°C，退镀液与待退镀工件接触的时间可为2-30min。以下结合具体实施例进一步说明。实施例1 配置IL退镀液，该退镀液由浓度为100ml/L的过氧化氢、2. 5g/L的氟化氢铵及水组成。加热该退镀液使其温度升至60°C左右，将一表面形成有氮化铝钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该退镀液中约10分钟。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。实施例2:配置IL退镀液，该退镀液由浓度为200ml/L的过氧化氢、30g/L的氟化氢铵及水组成。加热该退镀液使其温度升至50°C左右，将一表面形成有氮化铝钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该退镀液中约8分钟。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。实施例3:配置IL退镀液，该退镀液由浓度为500ml/L的过氧化氢、2g/L的氟化氢铵及水组成。加热该退镀液使其温度升至60°C左右，将一表面形成有氮化铝钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该退镀液中约6分钟。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。实施例4:配置IL退镀液，该退镀液由浓度为800ml/L的过氧化氢、50g/L的氟化氢铵及水组成。加热该退镀液使其温度升至70°C左右，将一表面形成有氮化铝钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该退镀液中约5分钟。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。实施例1-4中经退除氮化铝钛膜层后的工件经XRD (X射线衍射)测试表明，工件表面无钛、铝元素，证明所述氮化铝钛膜层已退镀干净。再将所述工件作扫描电镜(SEM)测试，可以看到工件表面的不锈钢基材表面平整，无腐蚀现象发生。实施例5-8 分别按实施例1-4中的方法退镀氮化铝钛膜层，不同的是将实施例1-4中的不锈钢工件替换为铁基合金工件。实施例9-12 分别按实施例1-4中的方法退镀氮化铝钛膜层，不同的是将实施例1-4中的不锈钢工件替换为塑料工件。实施例13-16 分别按实施例1-4中的方法退镀碳化钛膜层，不同的是退镀时间需分别延长5-6 分钟。实施例17-20 分别按实施例1-4中的方法退镀氮化钛膜层。实施例21-40 分别将实施例1-20中浸渍退除含钛膜层的方式替换为喷淋退除的方式。 本专利技术使用所述的含钛膜层的退镀液可完全、有效且快速地退镀掉含钛膜层，且由于不含强酸，可有效避免退镀液对待退镀工件基材的损害。权利要求1.一种含钛膜层的退镀液，其特征在于该退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为100-800ml/L，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为l_50g/L。2.如权利要求1所述的含钛膜层的退镀液，其特征在于所述过氧化氢在所述退镀液中的浓度为100-700ml/L。3.如权利要求1所述的含钛膜层的退镀液，其特征在于所述氟离子的盐溶液选自为氟化氢铵、氟化钠、氟化钾、氟硼酸钠、氟锆酸钠中的一种或几种的组合。4.如权利要求1所述的含钛膜层的退镀液，其特征在于所述氟离子的盐溶液为氟化氢铵溶液。5.如权利要求1所述的含钛膜层的退镀液，其特征在于所述氟离子的盐溶液在所述退镀液中的浓度为l_25g/L。6.一种含钛膜层的退镀液的使用方法，其包括使该退镀液与一表面形成有含钛膜层的待退镀工件相接触的步骤；所述含钛膜层的退镀液为权利要求1-5中任意一项所述的退镀液。7.如权利要求6所述的含钛膜层的退镀液的使用方法，其特征在于所述接触的方式为将待退镀工件浸渍于该退镀液中或将该退镀液喷淋待退镀工件的表面。8.如权利要求7所述的含钛膜层的退镀液的使用方法，其特征在于所述退镀液的温度为20-90°C ；接触的时间为2-30min。9.如权利要求6所述的含钛膜层的退镀液的使用方法，其特征在于所述含钛膜层为氮化铝钛膜层、碳化钛膜层或氮化钛膜层。10.如权利要求6所述的含钛膜层的退镀液的使用方法，其特征在于所述待退镀工件的材质为不锈钢、铁基合金或塑料。全文摘要本专利技术提供一种。该含钛膜层的退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为100-800ml/L，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为1-50g/L。上述含钛膜层的退镀液的使用方法，其包括使该退镀液与一表面形成有含钛膜层的待退镀工件相接触的步骤。文档编号C23F1/44GK102234513SQ20101015128公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者宫红丽, 黄巍 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种含钛膜层的退镀液，其特征在于：该退镀液中含有过氧化氢及氟离子的盐溶液，所述过氧化氢在该退镀液中的浓度为１００－８００ｍｌ／Ｌ，所述氟离子的盐溶液在该退镀液中的浓度为１－５０ｇ／Ｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄巍，宫红丽，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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