含钛脱氮剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明专利技术提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO 20～25份、SiO2 20～25份、MgO 0～10份、Al2O3 5～15份、TiO2 20～30份、硅酸钠10～20份。本发明专利技术针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明专利技术脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的脱氮剂及其制备和使用方法。
技术介绍
在一般钢种中，氮做为有害元素必须加以控制，大多数钢种要求氮含量越低越好。目前炼钢工艺对氮含量的控制主要是采用避免氮气进入钢水的一些措施，都属于被动措施。CN102703647公开了一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，转炉出钢过程中及RH处理周期内，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；提升气体流量控制在l_6min为100-120Nm3/h,7min后140_160Nm3/h ;钢水中过剩氧值不小于450ppm ;深真空时间不小于12min ;钢水镇静后净循环时间不小于5min。本专利技术可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。CN102251076公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法，该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理，在RH真空精炼初期，利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后，在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式，并且在脱氮与脱碳期间，利用不同的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
含钛脱氮剂，其特征在于，其成分及其重量份数为：CaO20～25份、SiO220～25份、MgO0～10份、Al2O35～15份、TiO220～30份和硅酸钠10～20份。

【技术特征摘要】
1.含钛脱氮剂，其特征在于，其成分及其重量份数为:Ca020~25份、Si0220~25份、MgOO~10份、Al2035~15份、Ti0220~30份和硅酸钠10~20份。2.根据权利要求1所述的含钛脱氮剂，其特征在于，其成分及其重量份数为:Ca020~25份、Si0220~25份、Mg05~10份、Al2035~15份、Ti0220~30份和硅酸钠10~20份。3.根据权利要求1或2所述的含钛脱氮剂，其特征在于，其以高炉渣、TiO2和硅酸钠为原料共混制成，其中，各原料的重量份数为:高炉渣50~100份、TiO2O~50份和硅酸钠水溶液10~20份。4.根据权利要求3所述的含钛脱氮剂，其特征在于，所述高炉渣的成分按重量百分比计为:Ca025%~30%、Si022 5%~30%、Mg05% -10%、A120310%~20%和 Ti0220 ~25%。5.根据权利要求3或4所述的含钛脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天明，陈亮，郭华，李扬洲，李红光，杨森祥，郭奠荣，寄海明，冯远超，张强，李平凡，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51