一种利用金属钙渣生产预熔型铝酸钙的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，所述方法包括下述步骤：1）将原料破碎混合：分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40～75%、铝矾土10～30%、石灰15～40%；2）将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔；3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；4）冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。本发明专利技术采用金属钙渣（金属钙下脚料）废物再利用，和石灰石生产预熔型铝酸钙，防止铝资源流失，大大降低铝酸钙的生产成本，环保节能，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体地说是用金属钙渣生产预熔型铝酸钙的方法。
技术介绍
在冶金行业中铝酸钙是主要的净化钢液用料，传统的铝酸钙是用石灰粉和铝矾土作为主要原料经过化学反应制备而得，这种传统的制作方法，主要采用铝矾土，消耗资源比较大，而且成本比较高，随着矿产资源的不断开发，铝矾土的储量在逐渐减少，制约着行业的发展。而电解铝的过程中，电解铝废渣(下脚料)是不可避免的副产品，而这些副产品中仍然含有大量的铝渣，如果将铝废灰废弃，则是一种很大的资源的浪费，而且这种电解铝灰也会造成环境的污染，在当今倡导环保绿色的今天，显然是非常不符合时代发展的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了。此项技术采用金属钙渣(金属钙下脚料)废物再利用，和石灰石生产预熔型铝酸钙，防止铝资源流失，大大降低铝酸钙的生产成本，环保节能，减少环境污染。本专利技术是这样 实现的: ，所述方法包括下述步骤: 一种利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，所述方法包括下述步骤: I)将原料破碎混合:分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40~75%、铝矾土 10~30%、石灰15~40% ； 2 )将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔； 3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； 4)冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。优选的，所述电熔过程中所述电压为160-220V。所述电压根据产品的特性不同而要求不同，电流也是，如果产品特性要求不同，其所需要的电流也不同，而且每次冶炼的量的不同，其电流大小也不同。优选的，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，定期定量熔化后流放。优选的，所述金属钙渣中Cao的含量为50~55%、Al20336~45%，所述石灰中Cao >92%，所述铝矾土中Al2O3 > 85%。本专利技术提供的利用金属钙渣生产预熔型铝酸钙的方法生产的预熔型铝酸钙主要成分为Cao、Al2O3,具有以下优点: 1、制备的预熔型铝酸钙成分均匀，渣中矿物熔点低1350°C).熔化速度快，可缩短冶练时间，成渣快，可减少粉尘污染； 2、熔渣粘度适当促进渣与钢水间的脱氧脱硫反应，可以快速脱硫，脱硫效果稳定在60%以上,并可有效抑制回磷；3、 铝酸钙可以加速石灰的溶解，因而无须再用萤石助熔，实现无氟炼钢，降低环境污染，并且炉衬侵蚀减少； 4、可有效吸附钢液中的夹杂物,有一定的脱氧去氧作用,有一定的脱氧与去氧作用,有利于钢水净化； 5、采用本方法制备的预熔型铝酸钙不吸水，便于储存和运输。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步地描述，但具体实施例并不对本专利技术做任何限定。实施例1: 本实施例提供的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，包括下述步骤: I)将原料破碎混合:分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40%、石灰30%、铝矾土 30%，其中，金属钙渣中Cao的含量为50-55%、Α120336~45%，所述石灰中Cao>92%，所述铝矾土中 Al2O3 > 85% ； 2 )将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，电熔过程中所述电压为160V ； 3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，定期定量熔化后流放； 4)冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。实施例2: 本实施例提供的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，包括下述步骤: I)将原料破碎混合:分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣75%、石灰15%、铝矾土 10%，其中，金属钙渣中Cao的含量为50-55%、Α120336~45%，所述石灰中Cao>92%，所述铝矾土中 Al2O3 > 85% ； 2 )将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，电熔过程中所述电压为220ν ； 3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，定期定量熔化后流放； 4)冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。实施例3: 本实施例提供的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，包括下述步骤: I)将原料破碎混合:分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40%、石灰40%、铝矾土 20%，其中，金属钙渣中Cao的含量为50-55%、Α120336~45%，所述石灰中Cao>92%，所述铝矾土中 Al2O3 > 85% ； 2 )将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，电熔过程中所述电压为200V ； 3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却，定期定量熔化后流放； 4)冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：1）将原料破碎混合：分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40～75% 、铝矾土10～30%、石灰15～40%；2）将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔；3）将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却；4）冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。

【技术特征摘要】
1.一种利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: `I)将原料破碎混合:分别将金属铝渣、石灰和铝矾土按比例混合，其中金属钙渣40~75%、铝矾土 10~30%、石灰15~40% ； `2 )将混合后的物料放入冶炼炉中进行电熔； `3)将熔化后的液体流放到磨具中进行冷却； `4)冷却后的铝酸钙成品经过破碎、筛选、装包即可。2.如权利要求1所述的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，电熔过程中所述电压为160-220v。3.如权利要求1所述的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，混合后的物料放入冶炼炉中时采用小批量分批进料的方法，定期定量熔化后流放。4.如权利要求1所述的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述金属钙渣中Cao的含量为50-55%、Α120336~45%，所述石灰中Cao > 92%，所述铝矾土中Al2O3 > 85%。5.如权利要求f4之一所述的利用金属钙渣生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: ` I)将原料破碎混合:分 别将金属铝渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵法焱，
申请(专利权)人：郑州威尔特材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41