干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器，所述脱硅容器利用脱硅容器外壁进行散热，其特征在于：所述脱硅容器上设置有进气管路和排气管路，所述脱硅容器的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器，该脱硅器不仅可脱除氟化氢气体中的大部分四氟化硅、水蒸气及酸雾，使得进入干法生产氟化铝的流化床与氢氧化铝进行反应获得合格的氟化铝，而且对于干法氟化铝产品的二氧化硅指标的合格意义重大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干法氟化铝
，更具体涉及一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器。
技术介绍
氟化铝产品主要应用于电解炼铝行业，作为电解铝生产中的熔剂，用于降低电解质的熔点，提高电解质的导电率。干法氟化铝工艺是一种在悬浮或流态化状态下，以气态氟化氢与固态氢氧化铝直接反应生成氟化铝的工艺。干法生产的产品水含量低、容重高，使用时可避免“水解”反应和减少飞扬损失，降低氟化氢的排放，同时减少氟化铝的损失。但目前从氟化氢回转炉的反应气体(不经过冷凝成AHF)直接净化后引入流化床的干法生产氟化铝技术的对于原料酸级萤石粉要求很高，一般都需要SiO2 ^ 1. 5%以内，才可以生产符合国标的SiA ^ 0. 3%的干法氟化铝合格产品，在高质量酸级萤石粉越来越紧缺的今天，可利用高硅的酸级萤石粉为原料生产合格的干法氟化铝技术的意义就越来越重要，本技术是针对采用高硅的酸级萤石粉生产干法氟化铝工艺中采用的一种脱除进入流化床的氟化氢气体的四氟化硅的一种装置。
技术实现思路
为了脱除进入干法氟化铝流化床的氟化氢气体中的四氟化硅，本技术提供了一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，该设备可脱除氟化氢气体中大部分的四氟化硅，使进入流化床中的氟化氢气体与氢氧化铝颗粒反应能够获得SiO2含量< 0. 3%的干法氣化招广品。本技术的特征在于一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器，所述脱硅容器利用脱硅容器外壁进行散热，其特征在于所述脱硅容器上设置有进气管路和排气管路，所述脱硅容器的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器。为了提高脱硅效果，所述冷却脱硅容器内设置有至少一层的格网或者挡板。上述收集容器一旁侧还设置有排液管道，所述排液管道上还设置有排液控制阀， 所述上氟化氢气体脱硅器采用能耐130°C氢氟酸与氟硅酸的混合酸的材料制备。在一个较佳的实施例中，所述冷却脱硅容器外设置有冷却套层或冷却管，所述冷却套层或冷却管内通有冷却液。在另一个较佳的实施例中，所述冷却脱硅容器外侧设置有散热片，所述冷却脱硅容器进气口旁侧还设置有朝向冷却脱硅容器的电动吹风装置。本技术的优点在于1、本技术所提供的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器可脱除进入流化床的氟化氢气体中的大部分的四氟化硅、水蒸气等，使后续的干法氟化铝的流化床中能够生产出SiA含量彡0. 3%的干法氟化铝产品。2、本技术收集的氟硅酸与氢氟酸的混合酸可以作为一种产品进行销售。3、本技术设备简单，高效，易于控制维护。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例2的结构示意图。图3为本技术的实施例3的结构示意图。图中1为脱硅容器，2为进气管路，3为排气管路，4为收集容器，5为排液管道，6 为排液控制阀，7为格网，8为冷却套层，9为散热片，10为电动吹风装置，11为输入管路，12 为输出管路，13为支撑架体。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术提供的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器做具体说明。实施例1参考图1，一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器1，所述脱硅容器利用脱硅容器外壁进行散热，其特征在于所述脱硅容器1的两侧分别设置有进气管路2和排气管路3，所述脱硅容器1的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器4。 上述收集容器4 一旁侧还设置有排液管道5，所述排液管道5上还设置有排液控制阀6，所述上氟化氢气体脱硅器采用能耐130°C氢氟酸与氟硅酸的混合酸的材料制备。实施例2参考图2，一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器1，其特征在于所述脱硅容器1的两侧分别设置有进气管路2和排气管路3，所述脱硅容器1的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器4。为了提高脱硅效果，所述冷却脱硅容器1内设置有至少一层的格网7或者挡板。所述冷却脱硅容器1外设置有冷却套层8或冷却管，所述冷却套层8或冷却管内通有冷却液， 所述冷却套层8上设置有冷却液输入管路11和输出管路12，常用的冷却液为水。上述收集容器4 一旁侧还设置有排液管道5，所述排液管道5上还设置有排液控制阀6，所述上氟化氢气体脱硅器采用能耐130°C氢氟酸与氟硅酸的混合酸的材料制备。实施例3参考图3，一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器1，其特征在于所述脱硅容器1的两侧分别设置有进气管路2和排气管路3，所述脱硅容器1的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器4。为了提高脱硅效果，所述冷却脱硅容器1内设置有至少一层的格网7。所述冷却脱硅容器1外侧设置有散热片9，所述冷却脱硅容器1进气口旁侧还设置有朝向冷却脱硅容器 1的电动吹风装置10，常用的是电风扇。上述收集容器4 一旁侧还设置有排液管道5，所述排液管道5上还设置有排液控制阀6，所述上氟化氢气体脱硅器采用能耐130°C氢氟酸与氟硅酸的混合酸的材料制备。本技术的工作过程如下混合气体从进气管路2进入脱硅器的冷却脱硅容器1，进入脱硅器的混合气体成分为氟化氢、四氟化硅、水蒸汽以及含氢氟酸、硫酸、氟硅酸的酸雾，气体温度为 700C 130°C。混合气体在里面完成温度差5°C _50°C的温度降低，并进行汽液的分离，脱除大部分四氟化硅的氟化氢气体从冷却脱硅容器1的排气管路3排出，经过脱硅器处理后的提纯气体成分为氟化氢、少量的四氟化硅与水蒸汽，气体温度为50°C 110°C。该提纯气体进入流化床进行反应，而在冷却脱硅容器1汽液分离获得的液体为氢氟酸与氟硅酸的混合酸进入脱硅器的混合酸的收集容器4。综上所述，由于采用本技术的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，脱除了大部分的四氟化硅，使进入流化床的氟化氢气体与氢氧化铝反应可获得SiO2含量<0. 3% 的干法氟化铝产品，可提高干法氟化铝产品的质量，并可获得氟硅酸与氢氟酸的混合酸产品，因此本技术具有较强的实用型和推广性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器，其特征在于所述脱硅容器上设置有进气管路和排气管路，所述脱硅容器的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器。2.根据权利要求1所述的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，其特征在于所述冷却脱硅容器上设置有冷却套层或冷却管，所述冷却套或冷却管内通有冷却液。3.根据权利要求1所述的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，其特征在于所述冷却脱硅容器内设置有至少一层的格网或者挡板。4.根据权利要求1所述的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，其特征在于所述冷却脱硅容器外侧设置有散热片。5.根据权利要求4所述的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，其特征在于所述冷却脱硅容器进气口旁侧还设置有朝向冷却脱硅容器的电动吹风装置。6.根据权利要求1所述的干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，其特征在于所述收集容器一旁侧还设置有排液管道，所述排液管道上还设置有排液控制阀。专利摘要本技术公开了一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干法生产氟化铝的氟化氢气体脱硅器，包括设置于上方的冷却脱硅容器，其特征在于：所述脱硅容器上设置有进气管路和排气管路，所述脱硅容器的下方设置有用于收集氟硅酸与氢氟酸的混合酸液体的收集容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：旷戈，林诚，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：实用新型
国别省市：35