一种以硫酸氢铵和氟铵盐为原料制备氟化氢的方法技术

本发明专利技术公开了一种以硫酸氢铵和氟铵盐为原料制备氟化氢的方法，具体步骤如下：首先把硫酸氢铵加热到熔融状态，熔融温度控制在１１５℃～２００℃；再往硫酸氢铵熔液里添加氟铵盐，二者发生化学反应，反应温度控制在２２０℃以下，其产物为氟化氢气体与硫酸铵固体；其中产物硫酸铵固体通过热解器，被分解为氨气和硫酸氢铵，热解温度控制在２３０℃～３５０℃；硫酸氢铵返回到反应系统做原料。本发明专利技术具有生产成本低廉，工艺路线合理，没有副产品，设备简单且容易实现工业化生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氟化氢的制备方法，更具体地说是一种由硫酸氢铵和氟铵盐来制 造氟化氢的方法。
技术介绍
氟化氢是氟化工的基础原料，分子式HF ；氟化氢以及它的水溶液可用于制造有机 或无机氟化物，如氟碳化合物、各种氟致冷剂、氟树脂、氟化铝、氟化钾、冰晶石等，可用于玻 璃蚀刻、电镀、陶瓷处理、石油工业催化剂、磨沙灯泡制造、金属铸件除砂、石墨灰份去除、金 属清洗(黄铜、不锈钢)和半导体(锗、硅)制造等；也是制造元素氟的主要原料。氟化氢的传统生产方法是以萤石粉和硫酸为原料，经加热生成氟化氢气体；但由 于萤石资源越来越紧缺，此工艺不仅成本高，而且还将因资源因素受到限制。专利号200310104113. 8《一种磷肥副产物综合利用的方法》，把磷肥生产的含氟 尾气，制成固体氟化氢铵，固体氟化氢铵与硫酸在高温下反应，生成的氟化氢气体和硫酸氨 盐，氟化氢气体经净化、吸收得到氢氟酸，或经净化、冷凝得到无水氟化氢；硫酸铵与硫酸 氢铵的混合物再与碳酸氢铵或经气化后的液氨，在一混合器内混合，经熟化、粉碎后，得到 肥料级硫酸铵产品。该专利小试成功，工业化生产却由于设备问题不能进行。专利申请 号200610017815. 6《一种生产氢氟酸的方法》，以氟化铵或氟化氢铵和硫酸为原料，将氟 化铵或氟化氢铵与硫酸按摩尔比2 1的配比在反应釜内混合反应，产生的气体经冷凝净 化或吸收得到无水氢氟酸或有水氢氟酸的，反应产生的固体为硫酸铵产品。专利申请号 200610017811. 8《生产氢氟酸的方法》，以氟化铵或氟化氢铵和硫酸为原料，将氟化铵或氟 化氢铵与硫酸按摩尔比1 1的配比在反应釜内混合反应，产生的气体经冷凝净化或吸收 得到无水氢氟酸或有水氢氟酸的，反应产生的液体经冷却结晶后为硫酸氢铵产品。以上几种方法都是把氟化铵或氟化氢铵与硫酸进行反应来产生氟化氢气体。其缺 陷是硫酸与氨都变成了低价值的硫酸铵或硫酸氢铵，消耗了宝贵的原料，使得氟化氢或氢 氟酸的生产成本增高；而且固体产物硫酸铵或硫酸氢铵中含有较高的氟盐，必须经过特殊 处理后才能成为硫酸铵产品，处理过程消耗能源和资源，并有可能产生环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种生产成本低廉，工艺路线合理， 没有副产品，设备简单且容易实现工业化生产的氟化氢制备方法，该方法以硫酸氢铵和氟 铵盐为原料，生产无水氟化氢或有水氢氟酸。本专利技术采用的技术方案如下一种以硫酸氢铵和氟铵盐为原料制备氟化氢的方 法，具体步骤如下首先把硫酸氢铵加热到熔融状态，熔融温度控制在115°C 20(TC ；再往 硫酸氢铵熔液里添加氟铵盐，二者发生化学反应，反应温度控制在220°C以下，其产物为氟 化氢气体与硫酸铵固体；其中产物硫酸铵固体通过热解器，被分解为氨气和硫酸氢铵，热解 温度控制在230°C 350°C ；硫酸氢铵返回到反应系统做原料。3本专利技术的中通过热解器分解 硫酸铵固体时产生的氨气，经过吸收、冷凝成为液氨产品；或直接输送到生产氟铵盐的工 序，作为氟铵盐的原料。本专利技术的，其反应系统中的氟 铵盐是氟化铵(NH4F)、氟化氢铵(NH4HF2)、三氟氢铵(NH4H2F3)、四氟氢铵(NH4H3F4)、五氟氢铵 (NH4H4F5)中的一种或几种的混合物。本专利技术所提供的制备方法，主要涉及到的化学反应原理如下a.硫酸氢铵和氟化铵反应，生成氟化氢和硫酸铵NH4HS04+NH4F — HF 个 +(NH4)2SO4b.硫酸氢铵和氟化氢铵反应，生成氟化氢和硫酸铵NH4HS04+NH4HF2 — 2HF +(NH4)2SO4c.硫酸氢铵和三氟氢铵反应，生成氟化氢和硫酸铵NH4HS04+NH4H2F3 — 3HF +(NH4)2SO4d.硫酸氢铵和四氟氢铵反应，生成氟化氢和硫酸铵NH4HS04+NH4H3F4 — 4HF +(NH4)2SO4e.硫酸氢铵和四氟氢铵反应，生成氟化氢和硫酸铵NH4HS04+NH4H4F5 — 5HF 个 + (NH4) 2S04f.硫酸铵分解为硫酸氢铵和氨气(NH4) 2S04 — NH4HS04+NH3 个本专利技术具有以下有益效果1、工艺路线合理，装备要求低，容易实现工业化生产；2、设备简单，投资省；操作简单；3、没有副产品，氟化氢生产成本低廉；最大限度实现了节能降耗；4、本技术还可用于磷肥企业副产的氟硅酸或含氟尾气的利用，特别是以氟硅酸制 取的氟化铵或氟化氢铵或二者的混合物作为本专利技术的原料来生产氟化氢，可把氟硅酸通过 制备氟铵盐分离掉二氧化硅，再通过本专利技术，置换出氟化氢，而不产生其它副产品；制备氟 铵盐时加入的氨有效成份，以及置换氟化氢时加入的硫酸氢铵，都在生产系统内循环重复 使用。因此，本技术对资源综合利用、环境保护、增加经济效益，可起到重要作用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下列结合具体的实施例详细说明本专利技术，但不限于下列具体的实施例。下列实施 例的工艺流程图如图1所示。实施例一1、以硫酸氢铵、氟化铵为原料。2、加热硫酸氢铵320kg至熔融，熔融温度控制在115°C 200°C。缓慢加入氟化铵 104kg，控制反应温度在220°C以下，反应得到的产物为氟化氢气体与硫酸铵固体；产生的氟化氢气体净化后，冷凝，成为氟化氢液体。最终得到氟化氢液体53kg，硫酸铵368. 5kg。3、把反应得到的产物硫酸铵固体加热，热解温度控制在230°C 350°C，分解为硫 酸氢铵和氨气，硫酸氢铵返回到步骤2中做原料；氨气用18%的氟硅酸吸收，用于生产氟化铵。实施例二 1、以硫酸氢铵、氟化铵为原料。2、加热硫酸氢铵320kg至熔融，熔融温度控制在115°C 200°C。缓慢加入氟化铵 104kg，控制反应温度在220°C以下，反应得到的产物为氟化氢气体与硫酸铵固体；产生的 氟化氢气体净化后，用水吸收为有水氢氟酸。最终得到40%的有水氢氟酸132. 5kg，硫酸铵 368. 5kg03、把反应得到的产物硫酸铵固体加热，热解温度控制在230°C 350°C，分解为硫 酸氢铵和氨气，硫酸氢铵返回到步骤2中做原料；氨气用18%的氟硅酸吸收，用于生产氟化铵。实施例三1、以硫酸氢铵、氟化氢铵为原料。2、加热硫酸氢铵207kg至熔融，熔融温度控制在115°C 200°C。缓慢加入氟化 氢铵102kg，控制反应温度在220°C以下，反应得到的产物为氟化氢气体与硫酸铵固体； 产生的氟化氢气体净化后，冷凝，成为氟化氢液体。最终得到氟化氢液体68. 5kg，硫酸铵 238.2kg。3、把反应得到的产物硫酸铵固体加热，热解温度控制在230°C 350°C，分解为硫 酸氢铵和氨气，硫酸氢铵返回到步骤2中做原料；氨气用18%的氟硅酸吸收，用于生产氟化氢铵。实施例四1、以硫酸氢铵、氟化铵和氟化氢铵的混合物为原料，混合物中氟化铵重量比占 85%，氟化氢铵占15%。2、加热硫酸氢铵292kg至熔融，熔融温度控制在115°C 200°C。缓慢加入氟化 铵和氟化氢铵的混合物100kg，控制反应温度在220°C以下，反应得到的产物为氟化氢气体 与硫酸铵固体；产生的氟化氢气体净化后，冷凝，成为氟化氢液体。最终得到氟化氢液体 53. 4kg，硫酸铵 336. 2kg。3、把反应得到的产物硫酸铵固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以硫酸氢铵和氟铵盐为原料制备氟化氢的方法，其特征在于具体步骤如下：首先把硫酸氢铵加热到熔融状态，熔融温度控制在１１５℃～２００℃；再往硫酸氢铵熔液里添加氟铵盐，二者发生化学反应，反应温度控制在２２０℃以下，其产物为氟化氢气体与硫酸铵固体；其中产物硫酸铵固体通过热解器，被分解为氨气和硫酸氢铵，热解温度控制在２３０℃～３５０℃；硫酸氢铵返回到反应系统做原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应盛荣，周贞锋，徐建国，叶文龙，应学来，姜战，
申请(专利权)人：衢州市鼎盛化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]