一种平板式再沸器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板式再沸器，包括：基体，在所述基体内设有空腔结构；换热板，设置在所述基体的外侧；在所述基体和换热板之间设有换热腔室，所述换热腔室包括若干条垂直分布的微通道、位于所述微通道上部的上汇流腔、以及位于所述微通道下部的下汇流腔，所述上汇流腔和下汇流腔分别与所述空腔结构相连通；热源板，位于所述换热板的外侧，在所述热源板和换热板之间设有热媒腔室，所述热媒腔室内填充有用以热交换的热媒。该平板式再沸器结构简单，换热功能与气液分离功能之间通过螺栓直接固定，不需要再通过管道连接，所以能够保证密封性能；该种结构改变了现有换热器和汽液分离罐之间采用管道连接的密封结构。之间采用管道连接的密封结构。之间采用管道连接的密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式再沸器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种平板式再沸器。

技术介绍

[0002]再沸器，又称为重沸器，是化工生产中的常用设备；它是使液体加热、汽化的装置。是一种通过换热器，使液体升温、汽化，并实现汽液分离的工业设备。一般情况下，再沸器由换热器和汽液分离罐组合而成。其换热器一般由金属材质或石墨材质或塑料材质制造而成；其汽液分离罐一般也是由金属材质或塑料材质或金属衬耐腐蚀材质制造而成；换热器和汽液分离罐之间，一般采用管道连接；也有把换热管直接置于罐内液体中的结构，但通常这种设备被称为蒸发器。
[0003]现有技术的再沸器，都存在以下缺陷：普通金属材质的再沸器，耐腐蚀性能较差，不能满足生产需要。以特材、合金、贵金属制造的再沸器，耐腐蚀性能可能满足生产需要，但价格昂贵，维护成本高。金属衬耐腐蚀材质的再沸器，在耐腐蚀方面可能满足生产需要，但衬层成本较高，衬层不耐高温，或者衬层不耐负压。陶瓷类的材质(例如碳化硅)可以满足耐腐蚀、耐高温、耐负压等工况，但陶瓷设备之间的连接存在困难。
[0004]现有技术的再沸器体积较大，不能适应微通道生产系统。并且，由于换热器和汽液分离罐之间通过管道连接，连接处存在着泄漏的问题。
[0005]一些强腐蚀性物料(例如：氢氟酸+硝酸+氟硅酸+硫酸的混合酸液)，在高温状态下，甚至负压状态下，要实现精馏或组分分离，现有技术的再沸器设备不能完成任务。
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种平板式再沸器，改变其常规的使用形态，采用平板式结构，解决换热器与分离器密封配合的难题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种平板式再沸器，以解决现有技术中换热器与分离器密封配合的技术问题。
[0008]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0009]一种平板式再沸器，其特征在于，包括：
[0010]基体，在所述基体内设有空腔结构；
[0011]换热板，设置在所述基体的外侧；在所述基体和换热板之间设有换热腔室，所述换热腔室包括若干条垂直分布的微通道、位于所述微通道上部的上汇流腔、以及位于所述微通道下部的下汇流腔，所述上汇流腔和下汇流腔分别与所述空腔结构相连通；
[0012]热源板，位于所述换热板的外侧，在所述热源板和换热板之间设有热媒腔室，所述热媒腔室内填充有用以热交换的热媒，以实现对所述换热腔室内的物料进行加热。
[0013]在一些实施例中，所述基体由两块相互贴合的平面基板组成，所述平面基板包括内腔及围绕在所述内腔外侧的边缘，所述空腔结构是由两个所述平面基板的边缘相向对接后形成的。
[0014]在一些实施例中，所述平面基板上开有分别与上汇流腔和下汇流腔相连通的上连接孔和下连接孔；所述空腔结构内的液体物料从下连接孔进入所述换热腔室，加热后蒸汽从所述上连接孔回到所述空腔结构内。
[0015]在一些实施例中，在所述基体的上部设有进料口和蒸汽出口，所述基体下部设有出料口和浓缩液出口。
[0016]所述进料口与外部的原料供应管道相连；所述蒸汽出口与外部的蒸汽通道相连。所述出料口与外部的原料供应管道相连；所述浓缩液出口与外部的浓缩液承接通道相连。
[0017]在一些实施例中，所述换热腔室设置于所述基体的外侧面上，或者设置于所述换热板的内侧面上。
[0018]在一些实施例中，所述热媒腔室设置于所述换热板的外侧面上，或者设置于所述热源板的内侧面上。
[0019]在一些实施例中，所述微通道垂直布置，物料从下往上流动；所述热媒腔室包括若干条首尾相互连接的热媒通道组成，所述热媒通道的行走方向与所述微通道的行走方向相垂直。
[0020]在一些实施例中，所述微通道的行走路径为弓字形态。
[0021]在一些实施例中，所述微通道为宽度为0.1～5mm、深度为1～10mm的沟槽。
[0022]在一些实施例中，所述热媒通道截面尺寸为1～10mm
×
5～20mm。
[0023]在一些实施例中，所述热源板上设有分别与热源相连通的热媒进口和热媒出口。
[0024]在一些实施例中，当所述再沸器用于物料浓缩时，所述蒸汽出口与真空系统相连，在所述基体的空腔内形成负压。
[0025]在一些实施例中，当所述再沸器用于物料精馏分离时：基体的进料口与精馏塔底部出料口相连；基体的蒸汽出口与精馏塔底部蒸汽进口相连；基体的出料口与物料输出通道相连。
[0026]本技术具有的有益效果是：
[0027](1)本技术的平板式再沸器结构简单，换热功能与气液分离功能之间通过螺栓直接固定，不需要再通过管道连接，所以能够保证密封性能；该种结构改变了现有换热器和汽液分离罐之间采用管道连接的密封结构。
[0028](2)本技术的平板式再沸器采用微通道结构，增加了物料的接触面积，传热效率高；节约能源。
[0029](3)本技术结构紧凑，同样换热效率的情况下，与现有技术相比，体积小、重量轻；而且，空间占比小，适合紧凑型生产系统(例如：撬装设备)。
[0030](4)本技术装置可单片使用，也可多片叠加；从实验室装置到大规模工业化生产装置，均能适应。而且，从实验室试验完成，到工业化大规模生产，其设计参数和使用效果，完全相等。
[0031](5)本技术装置适合各种材质，相当于适应各种工艺过程！当内外部件采用不同材质时，互相之间的密封和连接(粘结或螺栓)非常简单。当内外部件采用相同材质时，甚至可以全部以焊接方式来达到密封和连接。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术：第一种平板式再沸器的结构示意图；
[0034]图2为本技术：第一种平板式再沸器的基体的结构示意图；
[0035]图3为本技术：第一种平板式再沸器的基体的内侧平面结构示意图；
[0036]图4为本技术：第一种平板式再沸器的换热板的结构示意图；
[0037]图5为本技术：第一种平板式再沸器的换热板的内侧平面结构示意图；
[0038]图6为本技术：第一种平板式再沸器的热源板的结构示意图；
[0039]图7为本技术：第一种平板式再沸器的热源板的内侧平面结构示意图；
[0040]图8为本技术：第二种平板式再沸器的结构示意图
[0041]图9为本技术：第二种平板式再沸器的基体的结构示意图；
[0042]图10为本技术：第二种平板式再沸器的基体的内侧平面结构示意图；
[0043]图11为本技术：第二种平板式再沸器的基体的外侧平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式再沸器，其特征在于，包括：基体，在所述基体内设有空腔结构；换热板，设置在所述基体的外侧；在所述基体和换热板之间设有换热腔室，所述换热腔室包括若干条垂直分布的微通道、位于所述微通道上部的上汇流腔、以及位于所述微通道下部的下汇流腔，所述上汇流腔和下汇流腔分别与所述空腔结构相连通；热源板，位于所述换热板的外侧，在所述热源板和换热板之间设有热媒腔室，所述热媒腔室内填充有用以热交换的热媒，以实现对所述换热腔室内的物料进行加热。2.根据权利要求1所述的一种平板式再沸器，其特征在于，所述基体由两块相互贴合的平面基板组成，所述平面基板包括内腔及围绕在所述内腔外侧的边缘，所述空腔结构是由两个所述平面基板的边缘相向对接后形成的。3.根据权利要求2所述的一种平板式再沸器，其特征在于，所述平面基板上开有分别与上汇流腔和下汇流腔相连通的上连接孔和下连接孔；所述空腔结构内的液体物料从下连接孔进入所述换热腔室，加热后蒸汽从所述上连接孔回到所述空腔结构内。4.根据权利要求1所述的一种平板式再沸器，其特征在于，在所述基体的上部设有进料口和蒸汽出口，所述基体的下部设有出料口和浓缩液出口。5.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：应盛荣，姜战，应悦，
申请(专利权)人：衢州市鼎盛化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：