本实用新型专利技术公开了一种处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，它包括闪蒸罐（1）、压缩机（2）、浓泥泵（3）和废水预热器（4）；闪蒸罐（1）包括设置于其顶部的抽蒸汽口（13）、污水进口蓬头（9）和液滴挡板（10）、设置于其底部的电加热盘管（8）以及设置于其内壁上的过热水区（5）和冷凝水区（6），过热水区（5）与冷凝水区（6）之间通过至少一根水加热管（7）连接。本实用新型专利技术采用中低温真空蒸发浓缩工艺，通过回收二次蒸汽利用和换热器等回收能量，降低能耗，并使废水中的有机物和重金属等有害物保持在浓缩后的废泥中，产生的凝结水可以回收利用，甚至不需要再处理并能直接达标排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种处理油气田废水用的蒸发浓缩装置。
技术介绍
原油和天然气开采的不同阶段均会产生污水废弃物。污水中含有危险废物-污泥，如在钻井过程中，废弃钻井液处理产生的污泥被《国家危险废物名录》收录的废物代码为071-002-08，污泥的危险特性为慢性毒性；在石油开采和炼制过程中，产生的油泥和油脚被收录的废物代码为071-001-08，污泥的危险特性为慢性毒性和易燃性。因此，在进行废水处理过程中，需要对污水进行浓缩以降低总计污泥处理量。在许多处理油气田污水处理过程中，采用常见物理化学工艺和技术，为化学混凝絮凝、电解氧化还原、强化过滤吸附。这种工艺普通存在设备多、产地面积大、基建复杂投资高、运行管理要求成本高、引入处理剂形成二次污染等情况，并且一般将处理后污水排放， 常常产生未达标就排放的问题。现在针对油气田污水处理，也有采用膜过滤工艺和技术，该技术往往以上一种技术中的化学混凝絮凝为基础，同时由于油气田污水中悬浮颗粒数量大很容易造成膜堵塞，也致使运行成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，解决现有工艺技术使用设备多、占地面积大、基建复杂、投资高、运行管理成本高以及易形成二次污染等问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，它包括闪蒸罐、压缩机、浓泥泵和废水预热器；所述的闪蒸罐包括设置于其顶部的抽蒸汽口、污水进口蓬头和液滴挡板、设置于其底部的电加热盘管以及设置于其两侧内壁上的过热水区和冷凝水区，过热水区与冷凝水区之间通过至少一根水加热管连接；抽蒸汽口与压缩机的入口连接，压缩机的出口与过热水区连接；浓泥泵设于闪蒸罐的下方，冷凝水区与废水预热器连接；浓泥泵的一个入口与闪蒸罐连接，浓泥泵的另一个入口通过浓缩废液回流管线与废水预热器连接，浓缩废液回流管线上设有浓缩废液排放阀和浓缩废液回流阀。本技术所述的闪蒸罐为真空闪蒸罐。本技术所述的闪蒸罐的顶部呈半球形，底部呈锥形。本技术所述的压缩机为蒸汽真空压缩机。本技术所述的闪蒸罐为真空闪蒸罐。本技术所述的闪蒸罐的顶部呈半球形，底部呈锥形。本技术所述的压缩机为蒸汽真空压缩机。本技术的有益效果如下1、不使用絮凝剂、氧化还原剂等化学处理剂；2、采用中低温真空蒸发浓缩工艺，保持有害物仍在浓缩废液中；3、最终处理的废泥量低，降低了处理成本；4、装置结构简单、占地面积小，自动化程度高、使用方便；5、设备能耗低，处理量范围广；6、蒸发出的水基本无污染物，可循环利用；7、设备运行过程中，不产生二次污染，适应了当前日益加强的环保需求。附图说明图1为本技术结构示意图 图中，1-闪蒸罐，2-压缩机，3-浓泥泵，4-废水预热器，5-过热水区，6_冷凝水区， 7-水加热管，8-电加热盘管，9-污水进口蓬头，10-液滴挡板，11-浓缩废液排放阀，12-浓缩废液回流阀，13-抽蒸汽口。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的技术方案处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于它包括真空闪蒸罐1、蒸汽真空压缩机2、浓泥泵3和废水预热器4 ；所述的真空闪蒸罐1的顶部呈半球形，底部呈锥形，它包括设置于其顶部的抽蒸汽口 13、污水进口蓬头9和液滴挡板10、设置于其底部的电加热盘管8以及设置于其两侧内壁上的过热水区5和冷凝水区6，过热水区5与冷凝水区6之间通过至少一根水加热管7连接；抽蒸汽口 13与蒸汽真空压缩机2的入口连接，蒸汽真空压缩机2的出口与过热水区5连接；浓泥泵 3设于真空闪蒸罐1的下方，冷凝水区6与废水预热器4连接；浓泥泵3的一个入口与真空闪蒸罐1连接，浓泥泵4的另一个入口通过浓缩废液回流管线与废水预热器4连接，浓缩废液回流管线上设有浓缩废液排放阀11和浓缩废液回流阀12。油气田废水经过废水预热器4升温后进入真空闪蒸罐1，在真空闪蒸罐1内，通过真空低温沸腾原理，油气田废水迅速蒸发掉大量水，然后形成浓缩废液，水蒸汽通过压缩和二次利用热量，最后获得冷凝水。蒸汽真空压缩机2使真空闪蒸罐1内形成低压真空，将生成的蒸汽压缩，产生过热水，进入真空闪蒸罐1。真空闪蒸罐1的污水进口蓬头9和冷凝水区6与废水预热器4连接，真空闪蒸罐1内冷凝水区6的冷凝水进入废水预热器4对油气田污水进行预热。浓缩废液通过浓泥泵3输送至下一步浓泥处理工艺，如果浓缩效果较差，浓缩废液可以回流与油气田废水一起再次进行蒸发浓缩。权利要求1.处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于它包括闪蒸罐(1)、压缩机(2)、浓泥泵(3)和废水预热器(4);所述的闪蒸罐(1)包括设置于其顶部的抽蒸汽口(13)、污水进口蓬头(9)和液滴挡板(10)、设置于其底部的电加热盘管(8)以及设置于其两侧内壁上的过热水区(5)和冷凝水区(6)，过热水区(5)与冷凝水区(6)之间通过至少一根水加热管(7) 连接；抽蒸汽口(13)与压缩机(2)的入口连接，压缩机(2)的出口与过热水区(5)连接；浓泥泵(3)设于闪蒸罐(1)的下方，冷凝水区(6)与废水预热器(4)连接；浓泥泵(3)的一个入口与闪蒸罐(1)连接，浓泥泵(4)的另一个入口通过浓缩废液回流管线与废水预热器(4) 连接，浓缩废液回流管线上设有浓缩废液排放阀(11)和浓缩废液回流阀(12)。2.根据权利要求1所述的处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于所述的闪蒸罐(1)为真空闪蒸罐。3.根据权利要求1所述的处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于所述的闪蒸罐(1)的顶部呈半球形，底部呈锥形。4.根据权利要求1所述的处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于所述的压缩机(2)为蒸汽真空压缩机。专利摘要本技术公开了一种处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，它包括闪蒸罐(1)、压缩机(2)、浓泥泵(3)和废水预热器(4)；闪蒸罐(1)包括设置于其顶部的抽蒸汽口(13)、污水进口蓬头(9)和液滴挡板(10)、设置于其底部的电加热盘管(8)以及设置于其内壁上的过热水区(5)和冷凝水区(6)，过热水区(5)与冷凝水区(6)之间通过至少一根水加热管(7)连接。本技术采用中低温真空蒸发浓缩工艺，通过回收二次蒸汽利用和换热器等回收能量，降低能耗，并使废水中的有机物和重金属等有害物保持在浓缩后的废泥中，产生的凝结水可以回收利用，甚至不需要再处理并能直接达标排放。文档编号C02F1/06GK202030559SQ201120131268公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者何纶, 吴炜, 孙骏, 徐东, 马瑞 申请人:四川寰球油气工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．处理油气田废水用的蒸发浓缩装置，其特征在于：它包括闪蒸罐（１）、压缩机（２）、浓泥泵（３）和废水预热器（４）；所述的闪蒸罐（１）包括设置于其顶部的抽蒸汽口（１３）、污水进口蓬头（９）和液滴挡板（１０）、设置于其底部的电加热盘管（８）以及设置于其两侧内壁上的过热水区（５）和冷凝水区（６），过热水区（５）与冷凝水区（６）之间通过至少一根水加热管（７）连接；抽蒸汽口（１３）与压缩机（２）的入口连接，压缩机（２）的出口与过热水区（５）连接；浓泥泵（３）设于闪蒸罐（１）的下方，冷凝水区（６）与废水预热器（４）连接；浓泥泵（３）的一个入口与闪蒸罐（１）连接，浓泥泵（４）的另一个入口通过浓缩废液回流管线与废水预热器（４）连接，浓缩废液回流管线上设有浓缩废液排放阀（１１）和浓缩废液回流阀（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，何纶，马瑞，孙骏，吴炜，
申请(专利权)人：四川寰球油气工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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