本实用新型专利技术公开了一种钻井废弃物处理装置，它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化模块和水处理模块，废弃物收集输送模块由传输机（1）和污水泵（2）组成，传输机（1）上设有分离槽；固液分离模块由污泥泵（3）、配药箱（4）、混合器（5）、反应器（6）和处理机（7）组成；固化模块由搅拌混合机（8）和加料设备（9）组成；水处理模块由浓缩器（10）和吸附柱（11）组成。本实用新型专利技术提供了一种钻井废弃物处理工艺装置，该装置能将钻井废弃物进行实时收集，及时处理且可以回收再利用部分废弃物，同时，经过处理后最终固形废弃物堆积体积小，可以长期堆放，对环境基本无危害。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻井废弃物处理装置。
技术介绍
油田勘探开发作业的不同阶段均会产生固体和污水废弃物。钻井过程的废弃物主要有钻井岩屑、废弃钻井液、设备冲洗冷却水和井场生活污水等废弃物；井下施工过程的废弃物主要有压裂酸化废液和井下地层的泥砂水油等；采油(气)过程中，主要污染源是同采油(气)井采出油气一并产出的油田水和泥等。这些含粘土、泥砂、岩屑、化学处理剂、污水等的油田废弃物中含有大量有毒有害物质，一旦将它们排放进入周围环境，必然导致土壤、地表水和地下水污染，对环境造成不可估量的伤害，会危及人类的健康和生命。为避免上述问题的发生，需要对油田废弃物严格处理。然而钻井作业是个持续过程，在整个施工作业中会不断产生新的废弃物。在传统的钻井过程中，是利用排污池先将废弃物集中，在钻井施工作业结束后，再对排污池进行填埋处理，这种传统的钻井废弃物处理方法中，废弃物露天暴露时间长，这样在钻井作业结束后，仍占用大量土地，并且存在严重的环保隐患。随着环保要求的提高，开始出现钻井废弃物治理，所采取的工作仅仅是对排污池进行防渗处理，对废弃物进行固化填埋覆土作业。这些作业技术简单，仍为后期治理方式。存在占地面积大，治理后废弃物多，实际达标差，效果低下等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有钻井废弃物处理装置的不足，提供一种新型的钻井废弃物处理装置，克服现有油田废弃物处理技术占地面积大、治理后废弃物多、实际达标差、效果低下等缺点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的钻井废弃物处理装置，它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化模块和水处理模块，所述的废弃物收集输送模块由传输机和污水泵组成，传输机上设有固液分离槽，固液分离槽与污水泵的入口连接；所述的固液分离模块由污泥泵、配药箱、混合器、反应器和处理机组成，污泥泵的入口与螺杆传输机出口连接，污泥泵的出口与混合器的一个入口连接，配药箱的出口与混合器的另一个入口连接，混合器的出口与反应器连接，反应器的出口与处理机连接，处理机的废水出口与污水泵的入口连接；所述的固化模块由搅拌混合机及与之连接的加料设备组成，搅拌混合机的入口与处理机的浓泥出口连接；所述的水处理模块由浓缩器及与之连接的吸附柱组成，浓缩器的入口与污水泵的出口连接。本技术所述的传输机设置有收集槽，收集槽与外部固控设备排放口相连；污水泵2的入口还与钻井场地的污水收集管网相连。本技术所述的传输机为螺杆传输机。本技术所述的反应器为微型反应器。本技术所述的处理机为螺旋挤压处理机。本技术所述的浓缩器为真空蒸发浓缩器。本技术所述的吸附柱为滤料吸附柱。本技术的有益效果是(1)在钻井过程中实时收集处理产生的废弃物，不产生持续环境污染；(2)处理过程所产生的废水可以回收再用，节约资源，降低能耗和油田生产用水比；(3)生产的最终固形废弃物堆放体积小，并可回收再用；(4)钻井废弃物处理装置结构简单、占地面积小，自动化程度高、使用方便；(5)钻井废弃物处理装置能耗低，处理量范围广，处理量2 20m3废弃物每小时；(6)钻井废弃物处理装置运行过程中，不产生二次污染，适应了当前日益加强的环保需求；(7)钻井废弃物处理装置实现了对钻井过程中产生的废弃物实时处理和完井后产生的废弃物终端处理。附图说明图1为本技术结构示意图 图中，1-传输机，2-污水泵，3-污泥泵，4-配药箱，5-混合器，6_反应器，7_处理机，8-搅拌混合机，9-加料设备，10-浓缩器，11-吸附柱。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的技术方案如图1所示，钻井废弃物处理装置，它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化模块和水处理模块，所述的废弃物收集输送模块由螺杆传输机1和污水泵2组成，螺杆传输机1上设有固液分离槽和收集槽， 固液分离槽与污水泵2的入口连接，污水泵2的入口还与钻井场地的污水收集管网相连，收集槽与外部固控设备排放口相连；所述的固液分离模块由污泥泵3、配药箱4、混合器5、微型反应器6和螺旋挤压处理机7组成，污泥泵3的入口与螺杆传输机1出口连接，污泥泵3 的出口与混合器5的一个入口连接，配药箱4的出口与混合器5的另一个入口连接，混合器 5的出口与反应器6连接，微型反应器6的出口与螺旋挤压处理机7连接，螺旋挤压处理机 7的废水出口与污水泵2的入口连接；所述的固化模块由搅拌混合机8及与之连接的加料设备9组成，搅拌混合机8的入口与螺旋挤压处理机7的浓泥出口连接；所述的水处理模块由真空蒸发浓缩器10及与之连接的滤料吸附柱11组成，真空蒸发浓缩器10的入口与污水泵2的出口连接。在钻井生产结束(即完井)后，主要处理泥浆罐中和从井眼内替换出的废弃泥浆， 废弃泥浆由废弃物收集输送模块的螺杆传输机1传输至固液分离模块，经固液分离模块分离后形成废弃固体物和废水，固体物经过固化模块形成不会渗出有害物或可进一步再利用的固体物，废水通过水处理模块产生可利用的中水或可达标排放的废水。钻井废弃物在固液分离模块分离后形成废弃固体物和废水，固体物经过固化模块形成不会渗出的有害物或可进一步再利用的固体物；废水及废弃物收集输送模块收集的污水通过水处理模块产生可利用的中水或可达标排放的废水。 在固化模块中，专有重金属稳定剂、固化剂、土壤改良剂等药剂通过加料设备9在搅拌混合机8中与固体废弃物高速搅拌混合。权利要求1.钻井废弃物处理装置，其特征在于它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化模块和水处理模块，所述的废弃物收集输送模块由传输机(1)和污水泵(2)组成，传输机 (1)上设有固液分离槽，固液分离槽与污水泵(2)的入口连接；所述的固液分离模块由污泥泵(3)、配药箱(4)、混合器(5)、反应器(6)和处理机(7)组成，污泥泵(3)的入口与螺杆传输机(1)出口连接，污泥泵(3)的出口与混合器(5)的一个入口连接，配药箱(4)的出口与混合器(5)的另一个入口连接，混合器(5)的出口与反应器(6)连接，反应器(6)的出口与处理机(7)连接，处理机(7)的废水出口与污水泵(2)的入口连接；所述的固化模块由搅拌混合机(8 )及与之连接的加料设备(9 )组成，搅拌混合机(8 )的入口与处理机(7 )的浓泥出口连接；所述的水处理模块由浓缩器(10)及与之连接的吸附柱(11)组成，浓缩器(10)的入口与污水泵(2)的出口连接。2.根据权利要求1所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的传输机(1)设置有收集槽，收集槽与外部固控设备排放口相连。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的污水泵(2)的入口还与钻井场地的污水收集管网相连。4.根据权利要求1或2所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的传输机(1)为螺杆传输机。5.根据权利要求1所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的反应器(6)为微型反应器。6.根据权利要求1所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的处理机(7)为螺旋挤压处理机。7.根据权利要求1所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的浓缩器(10)为真空蒸发浓缩器。8.根据权利要求1所述的钻井废弃物处理装置，其特征在于所述的吸附柱(11)为滤料吸附柱。专利摘要本技术公开了一种钻井废弃物处理装置，它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．钻井废弃物处理装置，其特征在于：它包括废弃物收集输送模块、固液分离模块、固化模块和水处理模块，所述的废弃物收集输送模块由传输机（１）和污水泵（２）组成，传输机（１）上设有固液分离槽，固液分离槽与污水泵（２）的入口连接；所述的固液分离模块由污泥泵（３）、配药箱（４）、混合器（５）、反应器（６）和处理机（７）组成，污泥泵（３）的入口与螺杆传输机（１）出口连接，污泥泵（３）的出口与混合器（５）的一个入口连接，配药箱（４）的出口与混合器（５）的另一个入口连接，混合器（５）的出口与反应器（６）连接，反应器（６）的出口与处理机（７）连接，处理机（７）的废水出口与污水泵（２）的入口连接；所述的固化模块由搅拌混合机（８）及与之连接的加料设备（９）组成，搅拌混合机（８）的入口与处理机（７）的浓泥出口连接；所述的水处理模块由浓缩器（１０）及与之连接的吸附柱（１１）组成，浓缩器（１０）的入口与污水泵（２）的出口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，何纶，马瑞，孙骏，吴炜，
申请(专利权)人：四川寰球油气工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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