油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体、固体物质出口隔板、喷雾组件和除沫装置，壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。本实用新型专利技术的优点是：１．降低了蒸汽耗量，节省了能源；２．有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染；３．保证废水得到充分蒸发，使得废水蒸发效果非常理想；４．设备操作简单，劳动强度低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水闪蒸罐，确切地说是涉及一种用于油脂废水零排放系统 的废水闪蒸罐。
技术介绍
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环 节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的蒸汽消耗起着决定作用。而混合油处理所消耗蒸 汽量占整个浸出生产蒸汽消耗的比例很大，因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大 程度地减少蒸汽消耗量，在混合油处理工序中备受重视。目前工业生产中，油脂混合油蒸发和汽提蒸汽消耗很大，使用的蒸汽均没有考虑 回收利用，对生产成本、工作条件和环境保护不利。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种在油脂浸 出加工过程中用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐。本技术实现上述目的的技术方案为油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包 括有壳体、固体物质出口隔板、喷雾组件和除沫装置，其特征在于壳体为带有上下椭圆型 封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密 闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。按上述方案，所述的上椭圆型封头上还设有安全阀口、蒸汽出口管和备用口管，其 中蒸汽出口管位于上椭圆型封头的中心；密闭圆筒体的上部还设有进料口、压力表接口和 排气口 ；密闭圆筒体的中部设有人孔口，密闭圆筒体的下部设有液位计口 ；下椭圆型封头 上还设有固体物质排出口。按上述方案，所述的喷雾组件由进料管圆筒、喷嘴和支撑部件组成，其中喷嘴设置 在进料管圆筒的正下方，支撑部件安装在进料管圆筒的下方，并与壳体相焊接，喷嘴位于进 料管圆筒投影的不同的四个相互呈90度的方向。按上述方案，所述的除沫装置由丝网除沫器、圆筒和底板组成，其中在丝网除沫器 位于圆筒的内部，丝网除沫器的下方设置有底板，底板与圆筒相焊接。按上述方案，所述的密闭圆筒体上还焊接有耳座，所述的上椭圆型封头上还设置 有吊耳，在壳体的外表面还设有保温材料层。本技术可以在油脂浸出的加工过程中，将废水蒸煮罐排出的废水变成蒸汽， 经除沫处理后，用于混合油的蒸发和汽提的操作，使废水得到二次利用，变废为宝，因此蒸 汽消耗量低，节省了能源，同时浓缩后的流体返回到混合粕中，从而有效地消除了浸出工艺 中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。是一 种先进的设备。本技术具有将废水变成蒸汽，物料得到充分利用，符合节能减排，低碳环保，当前世界最新潮流。本技术的优点是1.为油脂浸出的混合油蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂浸出工 艺中排出的废水变成蒸汽，降低了蒸汽耗量，节省了能源；2.物料经过废水闪蒸罐后，浓缩后的流体返回到混合粕中，从而有效地消除了浸 出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污 染；3.在壳体上部安装有安全阀口、蒸汽出口管；密闭圆筒体上部还设有进料口、压 力表接口和排气口，中部有人孔口，下部有液位计口 ；保证废水得到充分蒸发，使得废水蒸 发效果非常理想；4.设备操作简单，劳动强度低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，油脂废 水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体2、固体物质出口隔板1、喷雾组件3和除沫装置4， 壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头 上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内，所述的上 椭圆型封头上还设有安全阀口 201、蒸汽出口管202和备用口管203，其中蒸汽出口管位于 上椭圆型封头的中心，工作时，合格的蒸汽从壳体顶部流出，安全阀口位于椭圆型封头顶部 正前方180度处，备用口管位于壳体椭圆型封头顶部右前方135度处；密闭圆筒体的上部还 设有进料口 204、压力表接口 205和排气口 206，进料口距离壳体上椭圆型封头底部915mm， 压力表接口和排气口在壳体的同一高度上，距离进料口 152mm，它们之间的角度间隔110 度；密闭圆筒体的中部设有人孔口 207，密闭圆筒体的下部设有液位计口 208 ；下椭圆型封 头上还设有固体物质排出口 209。所述的喷雾组件由进料管圆筒301、喷嘴302和支撑部件303组成，其中喷嘴设置 在进料管圆筒的正下方，支撑部件安装在进料管圆筒的下方，并与壳体相焊接，牢固可靠地 支撑着进料管圆筒，喷嘴位于进料管圆筒投影的不同的四个相互呈90度的方向。所述的除沫装置由丝网除沫器402、圆筒401和底板403组成，其中在丝网除沫器 位于圆筒的内部，丝网除沫器的下方设置有底板，底板与圆筒相焊接。所述的密闭圆筒体上还焊接有耳座210，所述的上椭圆型封头上还设置有吊耳 211，在壳体的外表面还设有保温材料层，使废水闪蒸罐有良好的绝热效果。工作时，废水蒸煮罐排出的废水通过进料口 204进入废水闪蒸罐内，在通过喷嘴 进入废水闪蒸罐时，过热水闪蒸产生蒸汽，产生的蒸汽为混合油的蒸发和汽提提供干燥蒸 汽。以下结合附图和实施例将本技术的使用方法及工艺过程作一简单叙述。参见图1，从废水蒸煮罐排出的废水在进入废水闪蒸罐之前被加热到接近沸点，经进料口进入废水闪蒸罐内。 本废水闪蒸罐是一个直立的，带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，由防腐的不锈 钢制造，本废水闪蒸罐需良好的绝热，废水通过喷嘴进入废水闪蒸罐时，过热水闪蒸产生蒸 汽，产生的蒸汽经除沫处理后，为混合油的蒸发和汽提提供干燥蒸汽，废水蒸发后的浓缩流 体返回到混合粕或其它工艺过程中，废水闪蒸罐内液位需要经常监控以防腐蚀，调整排出 的废浆量从而将对废水闪蒸罐的有害影响减到最小。权利要求1.油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体(2)、固体物质出口隔板(1)、喷雾 组件(3)和除沫装置(4)，其特征在于壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物 质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置 安装在壳体的上椭圆型封头内。2.按权利要求1所述的油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，其特征在于所述的上椭 圆型封头上还设有安全阀口(201)、蒸汽出口管(202)和备用口管(203)，其中蒸汽出口管 位于上椭圆型封头的中心；密闭圆筒体的上部还设有进料口(204)、压力表接口(205)和排 气口(206)；密闭圆筒体的中部设有人孔口(207)，密闭圆筒体的下部设有液位计口(208)； 下椭圆型封头上还设有固体物质排出口(209)。3.按权利要求1或2所述的油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，其特征在于所述的 喷雾组件由进料管圆筒(301)、喷嘴(302)和支撑部件(303)组成，其中喷嘴设置在进料管 圆筒的正下方，支撑部件安装在进料管圆筒的下方，并与壳体相焊接，喷嘴位于进料管圆筒 投影的不同的四个相互呈90度的方向。4.按权利要求1或2所述的油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，其特征在于所述的 除沫装置由丝网除沫器(402)、圆筒(401)和底板(403)组成，其中在丝网除沫器位于圆筒 的内部，丝网除沫器的下方设置有底板，底板与圆筒相焊接。5.按权利要求1或2所述的油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，其特征在于所述的 密闭圆筒体上还焊接有耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐，包括有壳体（２）、固体物质出口隔板（１）、喷雾组件（３）和除沫装置（４），其特征在于：壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上，喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部，除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]