本发明专利技术涉及一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，属石油钻井污水处理技术领域，其特征在于将经过破胶、混凝、过滤后的油田钻完井废水，采用双塔串联操作、曝气组合、氧化剂循环氧化技术，进行微电解、氧化－吸附、氧化处理；对经过一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理后的废水进行取样分析，若水样的CODcr≤150mg.L-1，达到排放标准，则用CaO中和水样，调pH值7－8，经静置过滤后排放或回收再利用；若水样的CODcr＞150mg.L-1，达不到排放标准，则将水样再进行下一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理。本发明专利技术能快速、有效地降低油田钻完井废水的COD指标，使其达到排放标准，具有工艺合理可行，氧化完全，COD去除率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
—种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法
: 本专利技术涉及一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，属石油钻井污水处理
。
技术介绍
: 废弃钻完井液是石油工业的主要污染源之一，主要由水、钻屑、粘土和各种化学处理剂、以及少量的油组成；钻完井废水中含有大量带羟基、酚羟基等多种官能团、多种发色基团的水溶性有机处理剂、重金属及碱类等物质，这些水溶性有机物用混凝法难以除去，使得钻完井废水的色度深、COD高，且B0D/C0D < 0.5，水样生化处理困难，对人、畜及生态环境有较大危害；其主要表现在:废弃钻完井液在自然状态下难降解，直接排放将造成周边地区土壤板结、盐碱化、植被被破坏；钻完井废水渗透到地下水层或流入江河湖海等水系会污染水源，影响微生物繁殖、水体生物和植物的生长，对人、畜健康及环境带来严重的潜在危害。 随着人们环保意识的加强和对废弃钻完井液污染环境的认识越来越深刻，要求对钻完井废水的处理达标要求也越来越高，因此研究适合不同钻完井液体系的废水处理技术与工艺，对石油工业在保证经济效益的同时兼顾环境和社会效益，有效治理水污染，保护生态环境，合理利用资源等方面具有非常重要的现实意义。 国内外专家学者及各研究部门围绕着油田钻完井废弃液处理进行了大量的研究工作，也取得了较大的成效；如采用混凝法进行固液分离，对固相进行填埋、焚烧、固化处理等；对液相废水进行氧化、生化处理等，但这些处理都需要较长的时间，较大的场地；特别是对离岸钻井平台的钻完井废水的达标排放存在较大的困难，且钻完井废水的COD高，多数废水的B0D/C0D < 0.5，不适合生化处理。针对油田钻完井废水的高C0D、高色素等问题，如何快速、有效地降低COD指标，使其出水达到排放标准，现有的处理技术和工艺方法还不能满足油田现场实际工作的需要。
技术实现思路
: 为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，能快速、有效地降低油田钻完井废水的COD指标，使其达到排放标准，具有工艺合理可行，氧化完全，COD去除率高的特点。 本专利技术是通过如下技术方案来实现上述目的的。 本专利技术所提供的一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，包括如下步骤: 1、将经过破胶、混凝、过滤后的油田钻完井废水泵入微电解塔中进行微电解处理，废水泵入微电解塔前先将其pH值调节为2 - 3 ;废水在微电解塔内处理停留的时间为120 - 180分钟；所述的微电解塔采用双塔串联的微电解塔；在微电解塔中装有Fe/C微电解球填料，Fe/C微电解球填料的组成为:70 — 80%Fe, 15 — 25%焦煤，2 — 4%铜，I — 3%烷基苯磺酸盐发泡剂；在微电解塔的底部装有曝气装置，曝气压力为100 - 120kPa，曝气量为废水量的3 — 5倍；微电解塔的直径为0.3 — 0.6米，高度为4.5 — 6.0米(以每小时处理I立方废水计); 2、将经过微电解处理的废水送入氧化一吸附塔进行氧化一吸附处理；废水送入氧化一吸附塔前先将其pH值调节为2 - 3 ;处理时向塔中加入H2O2，其加量为废水水量的 0.2-0.8% ;废水在氧化一吸附塔内处理停留的时间为45 - 90分钟；在氧化一吸附塔的底部装有曝气装置，曝气压力为100 - 120kPa ;在氧化一吸附塔中装有活性炭填料； 3、将经过氧化一吸附处理的废水转入氧化塔中进行氧化处理；废水送入氧化塔前先将其PH值调节为2 - 3 ;处理时向塔中加入氧化剂，其加量为废水水量的I 一 3% ;废水在氧化塔内处理停留的时间为45 - 80分钟；在氧化塔的底部装有曝气装置，曝气压力为100 - 120kPa ;所述的氧化剂在第一轮处理时，氧化剂为50 — 120mg.L-1的高锰酸钾；在第二轮及以后的处理时，氧化剂可以是次氯酸钠、漂白粉、过硫酸铵、过氧化钙，其加量为废水水量的I 一 3%，视上轮处理的COD值调整； 4、取少量经过一轮微电解、氧化一吸附、氧化处理后的废水水样，将其经中和、絮凝后测其COD ;若其CODcr ( 150mg.L_\则将经处理后的废水转入中和池，搅拌，用CaO调节其pH值至7 — 8，静置30分钟，经过滤后排放或回收再利用；若其CODcr > 150mg.?Λ则将废水再重新泵入微电解塔进行下一轮微电解、氧化一吸附、氧化处理。 本专利技术与现有的技术相比具有如下有益效果: 1、氧化完全:本专利技术采用不同氧化剂循环氧化，伴随曝气组合工艺技术对废水进行深度处理，避免了现有技术使用一种氧化剂氧化或两种复配使用时出现的COD去除率不高甚至不降反升的问题，其通过采用不同氧化剂、不同阶段循环氧化的工艺技术使其能每轮氧化都发挥氧化剂最大效率，氧化完全，解决了 “同种氧化剂循环使用免疫”的问题。 2、COD去除率高:本专利技术采用微电解、Fenton氧化、炭吸附、氧化剂氧化加曝气组合，处理设备采用多塔串联操作工艺，延长停留时间，补充空气，氧化充分、完全，提高了氧化效率，缩短了油田钻完井废水的处理时间，提高了 COD去除率。 3、工艺合理可行:本专利技术的处理工艺方法能使高C0D、高色素、不适合生化降阶的油田钻完井废水快速高效降阶，达到排放标准，工艺合理，便于控制，可视油田不同钻完井废水进行调节，方便可行。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1: 取勸海油田钻井现场PEC钻井液体系的废弃钻井液作试验样品,其废弃钻井液的CODcr为99400mg.L—1，进行破胶、混凝、过滤后其液相废水的CODcr为22023.4mg.L—1，采用本专利技术的处理方法进行快速、有效的降低COD达标排放试验。采用微电解-Fenton氧化-吸附-氧化剂氧化组合循环处理，首先调节水样的pH值2 — 3，用Fe/C微电解球做填料，将曝气设备埋入微电解塔的底部位置，曝气压力控制100 - 120kPa (表压)，曝气量为水量的 3一 5倍；两塔串联，曝气反应时间为120 - 180min，反应毕；调？!1值2 — 3，将微电解水样转入Fenton氧化-炭吸附塔设备，塔底部放置曝气设备，活性炭作塔的填料，加0.4 —0.6% H2O2 (V7wfe)，曝气45 — 90min,再将水样转入氧化塔中，加70 — 90mg.L—1的氧化剂高锰酸钾(W7wfe)，塔底部放置曝气设备，氧化剂氧化45 - 90min，取少量水样用CaO调节pH值至7 - 8，静置30min，过滤，分析其CODcr值，若不达标，则将处理水样转入第二轮微电解-Fenton氧化-吸附-氧化剂氧化处理,氧化剂选用次氯酸钠,加量为I 一 3%(V7jc#量)，以后视分析的CODcr值递减,完成一轮微电解-氧化-吸附-氧化处理；分析其CODcr，次数以水样CODcr ( 150mg.L-1为准。若水样的CODcr ( 150mg.L—1，则用CaO中和水样，调pH值7 — 8，静置30min，经过滤后排放或回收再利用。 水样各轮微电解-Fenton氧化-吸附-氧化组合循环操作试验数据见表1。 表1 PEC钻井废水进行微电解-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将经过破胶、混凝、过滤后的油田钻完井废水泵入微电解塔中进行微电解处理，废水泵入微电解塔前先将其pH值调节为2－3；废水在微电解塔内处理停留的时间为120－180分钟；（2）将经过微电解处理的废水送入氧化－吸附塔进行氧化－吸附处理；废水送入氧化－吸附塔前先将其pH值调节为2－3；处理时向塔中加入H2O2，其加量为废水水量的0.2－0.8%；废水在氧化－吸附塔内处理停留的时间为45－90分钟；（3）将经过氧化－吸附处理的废水转入氧化塔中进行氧化处理；废水送入氧化塔前先将其pH值调节为2－3；处理时向塔中加入氧化剂，其加量为废水水量的1－3%；废水在氧化塔内处理停留的时间为45－80分钟；（4）取少量经过一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理后的废水水样，将其经中和、絮凝后测其COD；若其CODcr≤150mg.L‑1，则将经处理后的废水转入中和池，搅拌，用CaO调节其pH值至7－8，静置30分钟，经过滤后排放或回收再利用；若其CODcr＞150mg.L‑1，则将废水再重新泵入微电解塔进行下一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理。...
【技术特征摘要】
1.一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将经过破胶、混凝、过滤后的油田钻完井废水泵入微电解塔中进行微电解处理，废水泵入微电解塔前先将其pH值调节为2 - 3 ;废水在微电解塔内处理停留的时间为120 -180分钟； (2)将经过微电解处理的废水送入氧化一吸附塔进行氧化一吸附处理；废水送入氧化一吸附塔前先将其pH值调节为2 - 3 ;处理时向塔中加入H2O2，其加量为废水水量的0.2 - 0.8% ;废水在氧化一吸附塔内处理停留的时间为45 - 90分钟； (3)将经过氧化一吸附处理的废水转入氧化塔中进行氧化处理；废水送入氧化塔前先将其PH值调节为2 - 3 ;处理时向塔中加入氧化剂，其加量为废水水量的I 一 3% ;废水在氧化塔内处理停留的时间为45 - 80分钟； (4)取少量经过一轮微电解、氧化一吸附、氧化处理后的废水水样，将其经中和、絮凝后测其COD ;若其CODcr ( 150mg.L_\则将经处理后的废水转入中和池，搅拌，用CaO调节其pH值至7 — 8，静置30分钟，经过滤后排放或回收再利用；若其CODcr > 150mg.?Λ则将废...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪特，白超峰，付雄涛，石岩，岳前升，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。