本发明专利技术涉及一种环保型常温发泡玻璃材料制品及其制造工艺，具体地说是用于建筑物的砌筑以减轻建筑物自重和内外墙体、地板上起保温、隔音等作用并可以单独制成所需要形状的保温材料制品，属于建筑材料与制品技术领域。其主要采用废玻璃和其它废无机非金属材料为主要原料，其用量占原料总用量的90-97％，添加少量特定的发泡剂3-10％，经混合一起粉碎和搅拌，配合无机纤维材料0-5％或钢筋0-8％，加入硅酸盐胶体均匀调和，粉刷在地板或墙壁上，或浇注在特定规格形状的模具里，自然干燥后成为高强度的发泡玻璃材料，本发明专利技术制造方法简便，成本低廉，性能优良，是建筑材料领域的重大突破。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保型常温发泡玻璃材料制品及其制造工艺，具体地说是用于建筑物墙体的砌筑、内外墙体的立面、地面和屋顶等，对建筑物起到减低重量、隔音和保温、防潮的作用，属于建筑材料制品
技术介绍
目前，用于建筑物内外墙体保温基本上是采用各种有机保温材料对建筑物进行保温，而地面基本没有做保温和隔音措施。而有机材料具有不防火、不隔音、易老化、质地柔软的特性，对建筑物的耐用性、安全性和寿命提出了挑战，各种住宅楼和商务楼的地面没有做保温和隔音措施对建筑物的节能减排不利并且由于不隔音致使邻居关系紧张。而现有的无机保温材料，如发泡水泥，发泡石膏制品等，由于强度很低(一般抗折强度小于IMpa，)在实际运用中受到很大局限，所以无法广泛推广。申请号为200710178169. 6轻质隔热材料及其制备方法公开了一种轻质隔热材料及其制备方法，包括硅铝酸盐聚合物，硅铝酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为1 ^ Si/ Al ( 3，包括质量比为50 85%的粉煤灰、高岭土、煤矸石、矿渣等含硅铝的固体原料； 14. 5 48%的液体碱性激发剂；0. 5 2%的发泡剂。液体碱性激发剂包括苛性碱溶液和水玻璃，与固体原料和发泡剂混合搅拌，制成一种既适用于直接浇注，又适用于模具成型预制，既适用于作冷热设备的绝热、保冷，也适用于制作大型绝热、隔音、防火的房屋墙板，屋顶绝热板。该专利技术的主要缺点是工艺复杂，需要大量用水而形成水污染，需要大量使用苛性碱溶液和水玻璃并对配比有要求，对制品需要特定养护等。为了提高建筑物的耐用性、安全性和寿命并减轻建筑物的自重，使邻居之间和谐相处不因噪音导致关系紧张，建设高效节能、减排、环保和和谐的居住环境是我国社会、经济可持续发展的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服上述不足之处，提供一种以利用废玻璃为65-95%， 其它废弃的无机非金属化合物材料为5-35%，添加一种复合发泡材料3-10%，经混合一起球磨粉碎和搅拌2-6小时，细度达到240目，配合定量的无机纤维材料0-5%或建筑钢材 0-8 %，加入硅酸盐胶体均勻调和，粉刷在地板或墙体上或直接浇注在建筑物上或放置到有形状、尺寸的模具里制成产品，发泡剂与硅酸盐胶体反应产生大量气体，这些气体包裹在高粘度的硅酸盐胶体中，混合物体积膨胀，形成多孔结构的发泡材料，自然干燥后成为高强度的发泡玻璃材料。本专利技术所述的废弃的无机非金属材料为各种废玻璃、粉煤灰、金属和非金属矿渣、 废陶瓷、沙子、石英、长石、硅灰石等；本专利技术所述的发泡剂为碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、硝酸铵等；本专利技术所述的硅酸盐胶体为硅酸钾、硅酸钠的混合物；本专利技术所述的无机纤维材料为玻璃纤维、莫来石纤维、矿渣纤维等；本专利技术所述的建筑钢材为<2 4、<2 6、<2 8、<2 10等金属线材。本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术采用废弃的无机非金属材料为主要原料，占原料总用量的90-97%，其中废玻璃为65-95 %，添加少量特定的发泡剂和无机纤维材料，加入硅酸盐胶体均勻调和后可以象使用水泥砂浆一样的使用在需要的地方或特定的位置，等自然定型和完全干燥后形成具有独立封闭气孔的发泡玻璃产品。本专利技术工艺简单，成本低廉，不需要烧结，不需要进行切割加工，节能环保，使用无机纤维材料或钢材作为增强材料，无须单独调制苛性碱溶液，对原材料的细度要求低不需要单独分别进行研磨，不需要单独养护，可以象使用水泥砂浆一样既可以直接使用也可以预制成形产品，同时又克服邻居之间因噪音而造成的关系紧张的缺点。产品性能达到密度0. 2-lg/立方厘米；抗折强度3-12Mp，是建筑材料领域的突破。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一本专利技术环保型常温发泡玻璃材料制品制造方法采用以下工艺步骤本专利技术实施例中选取废玻璃90% ；特定的发泡剂为8% (碳酸钙1%、氢氧化镁 1%、氧化镁6%的混合物)；进行球磨加工2小时，球磨粒度240目；配合玻璃纤维材料 2%，加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均勻调和后直接粉刷在墙壁内侧上，经自然干燥成型，即制成轻质常温发泡玻璃材料制品。体积密度0. 3g/立方厘米，抗折强度6Mp的成品。实施例二本专利技术实施例中选取废玻璃70%、废陶瓷22%的混合物，复合发泡剂为6% (碳酸钙2%、氧化镁3%、硝酸铵)的混合物；进行球磨加工4小时，球磨粒度200目；配合莫来石纤维材料2%，加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均勻调和后浇注在建筑物上当内墙使用，经自然干燥成型后即制成轻质常温发泡玻璃内墙。体积密度0. 5g/立方厘米，抗折强度9Mp的成品。实施例三本专利技术实施例中选取废玻璃65%、陶土 26%的混合物，复合发泡剂为7% (碳酸钙3%、氢氧化镁1 %、氧化镁1 %、硝酸铵1 % )的混合物，进行球磨加工3小时，球磨粒度 240目；配合矿渣纤维材料2%，加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均勻调和后浇注于弯曲管道模具如附图说明图1所示里，经自然干燥成型，即制成弯曲管道保温用的轻质常温发泡玻璃保温、绝热材料。体积密度0. 4g/立方厘米，抗折强度IOMp的成品。实施例四本专利技术实施例中选取废玻璃75 %、沙子12 %的混合物，复合发泡剂为8 % (碳酸钙 6%、氧化镁1%、硝酸铵)的混合物一起进行球磨粉碎和搅拌6小时，球磨粒度为200 目；加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均勻调和后浇注于模具尺寸为1200 X 300 X 240mm 的木制模具里，在木制模具里放一个直径为6mm的建筑钢材扎成的框如图2所示、钢材占比重5 %，经自然干燥成型，即预制成一根规格尺寸为1200 X 300 X 240mm的轻质常温发泡玻璃材料建筑梁。体积密度为0. 5g/立方厘米，抗折强度12Mp的成品权利要求1.一种环保型常温发泡玻璃材料与制品，特征是采用废玻璃65-95%和其它废弃的无机非金属化合物材料为5-35%，和发泡材料碳酸钙和/或氢氧化镁和/或氧化镁和/或硝酸铵的混合物3-10%—起经混合粉碎和搅拌至240目，配合玻璃纤维或莫来石纤维或矿渣纤维等无机纤维材料0-5%或钢筋0-8%以提高抗折强度和增加韧性，加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均勻调和后，粉刷在地板或墙壁内侧上或放置于特定的规格尺寸或形状的模具(如图1所示)里或浇注在放有钢筋龙骨的模具(如图2所示)里，发泡剂与硅酸盐胶体反应产生大量气体，这些气体包裹在高粘度的硅酸盐胶体中，混合物体积膨胀，形成多孔结构的发泡材料，经自然干燥成型后生成为不需要进行切割加工的产品。2.根据权利要求1所述的环保型常温发泡玻璃材料与制品，其特征在于所述的发泡剂与硅酸盐胶体反应产生大量气体，这些气体包裹在高粘度的硅酸盐胶体中，混合物体积膨胀，形成多孔结构的发泡材料中的发泡剂为碳酸钙和/或氢氧化镁和/或氧化镁和/或硝酸铵与硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体中的硅酸钠和硅酸钾发生化学反应生成气体。3.根据权利要求1所述的环保型常温发泡玻璃材料与制品，其特征在于所述的废玻璃和/或其它废弃的无机非金属材料为90-97% 、发泡剂为3-10%的混合物材料、无机纤维材料0-5%、钢筋0-8%。全文摘要本专利技术涉及一种环保型常温发泡玻璃材料制品及其制造工艺，具体地说是用于建筑物的砌筑以减轻建筑物自本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种环保型常温发泡玻璃材料与制品，特征是采用废玻璃６５－９５％和其它废弃的无机非金属化合物材料为５－３５％，和发泡材料碳酸钙和／或氢氧化镁和／或氧化镁和／或硝酸铵的混合物３－１０％一起经混合粉碎和搅拌至２４０目，配合玻璃纤维或莫来石纤维或矿渣纤维等无机纤维材料０－５％或钢筋０－８％以提高抗折强度和增加韧性，加入硅酸钠和硅酸钾的混合物胶体均匀调和后，粉刷在地板或墙壁内侧上或放置于特定的规格尺寸或形状的模具（如图１所示）里或浇注在放有钢筋龙骨的模具（如图２所示）里，发泡剂与硅酸盐胶体反应产生大量气体，这些气体包裹在高粘度的硅酸盐胶体中，混合物体积膨胀，形成多孔结构的发泡材料，经自然干燥成型后生成为不需要进行切割加工的产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坚强，吴和平，
申请(专利权)人：赵坚强，吴和平，
类型：发明
国别省市：11
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