超高分子量管材分体式分流锥模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体(2)、分流锥、芯棒和水套构成，其特征在于：所述分流锥由分流锥头(5)和分流锥体(6)构成，分流锥头(5)和分流锥体(6)之间通过螺纹连接为一体，分流锥体(6)的后端与分流体(2)的前端通过螺纹连接，所述的前部芯棒(7)与后部芯棒(8)之间通过螺栓连接。该超高分子量管材分体式分流锥模具，由于将分流锥分为分流锥头和分流锥体，将二者用螺纹连接起来，前部芯棒与后部芯棒之间用螺栓连接，这样拆装方便，不会因锻件重量大而不宜于安装，便于生产大口径超高分子量聚乙烯管材。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高分子量管材模具的改进，属塑料管材模具
，具体的说是一种超高分子量管材分体式分流锥模具。
技术介绍
超高分子量聚乙烯复合管材，耐磨性是普通钢管的七倍，是集防腐蚀、耐磨损、耐压力、重量轻，节能环保为一体的高新技术产品，其使用寿命是普通钢管的四至五倍，并且可节能30%以上，可广泛应用于油田、矿山、疏竣、化工等多个领域。目前的超高分子量管材分流锥模具，包括外模、分流体、分流锥、芯棒、水套构成， 外模由前端外模、中部外模和后端外模构成，中部外模的后端通过螺栓固定在后端外模的前端，分流锥为一体锥状，芯棒分为前部芯棒和后部芯棒，前部芯棒与后部芯棒之间通过螺纹连接，水套分为内水套和外水套，外水套设在后端外模上，内水套设在后部芯棒上，分流体与前部芯棒用内六角螺栓固定在一起，分流锥的后端与分流体的前端通过螺纹连接，前端外模套设在分流锥的外部，前端外模的中部设有进料口，前端外模的后端通过螺栓与分流体相连接，前部芯棒通过螺栓固定在分流体的内侧，分流体的外侧通过螺栓固定上中部外模，这样，在外模与分流锥和芯棒之间形成物料流道，物料从前端外模的进料口进入流道内向后慢慢流动，当流经后部芯棒与后端外模之间的物料流道时，内水套和外水套可以对物料进行冷却，从而制成超高分子量聚乙烯管材，其不足之处在于目前的这种管材模具，只局限于生产小规格超高分子量聚乙烯管材，例如Φ108超高管材、Φ157超高管材、 Φ219超高管材、Φ273超高管材、Φ325超高管材、Φ530超高管材、Φ630超高管材，对于生产大口径的超高管材，如Φ800超高管材、Φ 1000超高管材，由于其毛坯料的尺寸加大， 毛坯料重量也相应加大，采用这种结构拆装不方便，不能满足大口径管材的生产工艺要求， 降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、模具安装方便，能生产大口径管材的超高分子量管材分体式分流锥模具。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体、分流锥、芯棒和水套构成，外模由前端外模、中部外模和后端外模构成，中部外模的后端通过螺栓固定在后端外模的前端，芯棒分为前部芯棒和后部芯棒，水套分为内水套和外水套，外水套设在后端外模的外壁上，内水套设在后部芯棒的内壁上，前端外模的后端与分流体和中部外模通过螺栓固定在一起，前端外模的腔内设有分流锥，前端外模的前端中部设有进料口，前部芯棒和后部芯棒分别设在中部外模和后端外模的腔内，前部芯棒的前端通过螺栓固定在分流体的内侧壁上，其特征在于所述分流锥由分流锥头和分流锥体构成，分流锥头和分流锥体之间通过螺纹连接为一体，分流锥体的后端与分流体的前端通过螺纹连接，所述的前部芯棒与后部芯棒之间通过螺栓连接。本技术的有益效果在于由于将分流锥分为分流锥头和分流锥体，将二者用螺纹连接起来，前部芯棒与后部芯棒之间用螺栓连接，这样拆装方便，不会因锻件重量大而不宜于安装，便于生产大口径超高分子量聚乙烯管材。附图说明图1为本技术的结构局部剖视示意图；图中1、前端外模；2、分流体；3、中部外模；4、后端外模；5、分流锥头；6、分流锥体；7、前部芯棒；8后部芯棒；9、内水套；10、外水套；11、进料口。具体实施方式参照附图1制作本技术。该超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体2、分流锥、芯棒和水套构成，外模由前端外模1、中部外模3和后端外模4构成，中部外模3的后端通过螺栓固定在后端外模4的前端，芯棒分为前部芯棒7和后部芯棒8，水套分为内水套9和外水套10，外水套10设在后端外模4的外壁上，内水套9设在后部芯棒的内壁8上，前端外模1的后端与分流体2和中部外模3通过螺栓固定在一起，前端外模1的腔内设有分流锥，前端外模1的前端中部设有进料口 11，前部芯棒7和后部芯棒8分别设在中部外模3和后端外模4的腔内，前部芯棒7的前端通过螺栓固定在分流体2的内侧壁上，这样，在外模与分流锥和芯棒之间形成物料流道，物料从前端外模1的进料口 11进入流道内向后慢慢流动，当流经后部芯棒8与后端外模4之间的物料流道时，内水套9和外水套10 可以对物料进行冷却，从而制成超高分子量聚乙烯管材，其特征在于所述分流锥由分流锥头5和分流锥体6构成，分流锥头5和分流锥体6之间通过螺纹连接为一体，分流锥体6的后端与分流体2的前端通过螺纹连接，这样将一个整体分为二个部件，减轻了每个部件的重量，而且易于拆装，所述的前部芯棒7与后部芯棒8之间通过螺栓连接，这样既便于安装， 又减少了尺寸误差，这种结构的超高管材模具，拆装方便，结构新颖，适合生产超大口径的超高分子量管材。使用本技术时，物料经过挤出机的塑化和推进，进入进料口 11，在前端外模1 的腔内，经过分流锥头5、分流锥体6的分流作用，进入分流体2，再通过前部芯棒7与中部外模3之间的通道、后部芯棒8与后端外模4之间形成的物料流道，最后经过内水套9和外水套10冷却，最终制成超大口径的超高分子量管材。所用的超高管材模具的材质为45号钢锻件，经调质氮化处理，具有较高的表面强度、硬度和耐蚀能力，能生产超大规格的超高分子量管材。权利要求1.超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体O)、分流锥、芯棒和水套构成，外模由前端外模(1)、中部外模C3)和后端外模(4)构成，中部外模C3)的后端通过螺栓固定在后端外模的前端，芯棒分为前部芯棒(7)和后部芯棒(8)，水套分为内水套(9) 和外水套(10)，外水套(10)设在后端外模的外壁上，内水套(9)设在后部芯棒的内壁 (8)上，前端外模(1)的后端与分流体( 和中部外模C3)通过螺栓固定在一起，前端外模 (1)的腔内设有分流锥，前端外模(1)的前端中部设有进料口(11)，前部芯棒(7)和后部芯棒(8)分别设在中部外模C3)和后端外模的腔内，前部芯棒(7)的前端通过螺栓固定在分流体O)的内侧壁上，其特征在于所述分流锥由分流锥头( 和分流锥体(6)构成， 分流锥头(5)和分流锥体(6)之间通过螺纹连接为一体，分流锥体(6)的后端与分流体(2) 的前端通过螺纹连接，所述的前部芯棒(7)与后部芯棒(8)之间通过螺栓连接。专利摘要本技术公开了一种超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体(2)、分流锥、芯棒和水套构成，其特征在于所述分流锥由分流锥头(5)和分流锥体(6)构成，分流锥头(5)和分流锥体(6)之间通过螺纹连接为一体，分流锥体(6)的后端与分流体(2)的前端通过螺纹连接，所述的前部芯棒(7)与后部芯棒(8)之间通过螺栓连接。该超高分子量管材分体式分流锥模具，由于将分流锥分为分流锥头和分流锥体，将二者用螺纹连接起来，前部芯棒与后部芯棒之间用螺栓连接，这样拆装方便，不会因锻件重量大而不宜于安装，便于生产大口径超高分子量聚乙烯管材。文档编号B29C47/20GK202021797SQ20112009797公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者卢军典, 张爱勇, 张长坤 申请人:山东恒润邦和机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超高分子量管材分体式分流锥模具，包括外模、分流体（２）、分流锥、芯棒和水套构成，外模由前端外模（１）、中部外模（３）和后端外模（４）构成，中部外模（３）的后端通过螺栓固定在后端外模（４）的前端，芯棒分为前部芯棒（７）和后部芯棒（８），水套分为内水套（９）和外水套（１０），外水套（１０）设在后端外模（４）的外壁上，内水套（９）设在后部芯棒的内壁（８）上，前端外模（１）的后端与分流体（２）和中部外模（３）通过螺栓固定在一起，前端外模（１）的腔内设有分流锥，前端外模（１）的前端中部设有进料口（１１），前部芯棒（７）和后部芯棒（８）分别设在中部外模（３）和后端外模（４）的腔内，前部芯棒（７）的前端通过螺栓固定在分流体（２）的内侧壁上，其特征在于：所述分流锥由分流锥头（５）和分流锥体（６）构成，分流锥头（５）和分流锥体（６）之间通过螺纹连接为一体，分流锥体（６）的后端与分流体（２）的前端通过螺纹连接，所述的前部芯棒（７）与后部芯棒（８）之间通过螺栓连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长坤，张爱勇，卢军典，
申请(专利权)人：山东恒润邦和机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37