一种大型回转窑挡轮液压装置制造方法及图纸

一种大型回转窑挡轮液压装置是涉及大型回转窑挡轮液压系统装置的改进。本实用新型专利技术提供一种增强回转窑复位运动稳定性，结构更为合理的大型回转窑挡轮液压系统。本实用新型专利技术包括计量泵，液压缸，其结构要点液压缸的有杆腔同油箱相连，液压缸的无杆腔通过第一手动截止阀后，一路通过单向阀、计量泵同油箱相连，另一路通过节流调速阀、电磁换向阀同油箱相连。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及大型回转窑挡轮液压系统装置的改进。
技术介绍
由于回转窑是按一定斜度安装在基础上，靠电动机驱动窑体转动，在工作的过程中由于重力或托辊安装精度等原因，回转窑存在下滑现象，当回转窑下滑到一定位置时，通常靠液压系统驱动挡轮装置使回转窑上行复位。此时齿轮啮合表面在传递转矩的同时，存在着相互滑动，如果滑动速度过快或不稳定，容易对啮合齿轮造成损坏。对于大型回转窑来讲，由于回转窑直径上的增大，使得回转窑转动的线速度更高，因此必须有效的控制窑的复位速度及运动的平稳性，所以对挡轮液压系统的要求也越来越高。以下结合附图加以说明，传统回转窑挡轮液压系统原理图，其基本工作原理如下 电动机通电，液压泵101从油箱吸油，经单向阀102、截止阀103、第一调速阀109到三位四通电磁换向阀110，电磁换向阀110的IDT工位通电工作，油液经IDT工位进入液压缸111的无杆腔，活塞在油压的作用下前进，活塞杆伸出推动挡轮使回转窑上行，达到设定位置，触动限位开关，发出信号，电动机停止工作；此时三位四通电磁换向阀110的IDT断电，2DT通电，回转窑在重力的作用下向下滑行，液压缸111中的液压油经过三位四通电磁换向阀110 的2DT工位和第二节流调速阀104返回油箱，下行速度由回油路上的第二节流调速阀104 控制，一个工作循环结束。当回转窑下滑到下限位时，液压泵重新投入工作，重复上述过程， 压力表105用于显示工作压力。上述液压装置的不足在于1、由于液压泵的最小稳定输出流量远大于回转窑上行速度要求的最小流量，因此，该系统必须设置第一调速阀109用于节流调速，强制节流，控制进入液压缸111中的流量，而多余的油液则从溢流阀108回油箱，并不参与做功，整个工作过程中溢流阀始终处于开启状态，油液经溢流阀发热，存在功率损失，效率低，降低了原件的使用寿命。2、由于调速阀的节流作用，阀前后压力差随负载和油温的变化，影响出口流量的稳定，使液压缸速度不均勻。3、增加了节流和方向控制元件，故障点增多。4、由于受泵组最小的稳定输出流量的限制，当节流调速不能满足回转窑上行速度要求时，常常需要通过增大缸径的办法降低液压缸的工作速度，增加了液压缸的尺寸。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种增强回转窑复位运动稳定性，结构更为合理的的大型回转窑挡轮液压系统。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括计量泵、液压缸，其结构要点液压缸的有杆腔同油箱相连，液压缸的无杆腔通过第一手动截止阀后，一路通过单向阀、计量泵同油箱相连，另一路通过节流调速阀、电磁换向阀同油箱相连。本技术的有益效果(1)采用驱动、计量一体化的计量泵装置作为动力单元， 可同时实现压力和给定流量的输出，可实现零到额定流量的任意调节，克服了传统液压泵使用的局限性。(2)本系统的主油路不设置调速阀，计量泵工作时不需要节流调速，无节流损失， 工作状态稳定。(3)本系统整个工作过程中安全阀始终处于关闭状态，无油流通过，因此，无溢流发热损失，只做为安全阀使用。系统节能、效率高，元件使用寿命长，结构更合理。(4)由于计量泵装置最小输出流量低，流量稳定，因此不必单纯为降低液压缸速度而增大缸径，优化了结构。附图说明图1是本技术的液压装置原理图。图2是现有的回转窑的挡轮液压装置原理图。附图1中，1油箱、2计量泵、3单向阀、4电磁换向阀、5系统压力表、6系统安全阀、 7过压差发讯器、8过滤器、9过滤器单向阀、10节流调速阀、11第一手动截止阀、12第二手动截止阀、13蓄能器、14无杆腔、15液压缸、16有杆腔。附图2中，101液压泵、102单向阀、103截止阀、104第二调速阀、105压力表、108 溢流阀、109第一调速阀、110电磁换向阀、111液压缸。具体实施方式本技术包括计量泵2，液压缸15，液压缸15的有杆腔16同油箱1相连，液压缸15的无杆腔14通过第一手动截止阀11后，一路通过单向阀3、计量泵2同油箱1相连， 另一路通过节流调速阀10、电磁换向阀4同油箱1相连。为了维修方便，在液压缸15的无杆腔14、液压缸15的有杆腔16的油路之间设置有常闭的第二手动截止阀12。为保证本技术的油路内液压油的质量及稳定运动，在第一手动截止阀11与单向阀3之间设置有过滤器8，过滤器8的两侧分别设置有过滤器单向阀9及过压差发讯器 7。在单向阀3出口与过滤器8之间设置有常闭的系统安全阀6和系统压力表5。液压缸15的无杆腔14通过油管同蓄能器13相连。蓄能器13可起保压、缓冲、补充的作用，增设蓄能器13有利于减少计量泵2的工作周期，延长系统使用寿命。以下结合附图说明本技术的具体动作过程设定系统安全阀6压力值和计量泵2排量。电动机通电，计量泵2从油箱1吸油，经单向阀3、过滤器8、第一手动截止阀11 进入液压缸15的无杆腔14及蓄能器13，活塞在油压的作用下前进，活塞杆伸出推动挡轮使回转窑上行，达到设定位置，触动限位开关，发出信号，电动机停止工作，电磁换向阀4通电；之后回转窑在重力的作用下向下滑行，液压缸15中的液压油经过第一手动截止阀11、 回油路上的节流调速阀10、电磁换向阀4返回油箱，下行速度由回油路上的节流调速阀10 控制，一个工作循环结束。当回转窑下滑到下限时，计量泵2重新投入工作，重复上述过程；系统压力表5用于显示工作压力。权利要求1.一种大型回转窑挡轮液压装置，包括计量泵(2)，液压缸(15)，其特征在于液压缸 (15)的有杆腔(16)同油箱(1)相连，液压缸(15)的无杆腔(14)通过第一手动截止阀(11) 后，一路通过单向阀(3)、计量泵(2)同油箱(1)相连，另一路通过节流调速阀(10)、电磁换向阀(4)同油箱(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑挡轮液压装置，其特征在于液压缸(15)的无杆腔(14)、液压缸(15)的有杆腔(16)的油路之间设置有常闭的第二手动截止阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种大型回转窑挡轮液压装置，其特征在于第一手动截止阀 (11)与单向阀(3)之间设置有过滤器(8)，过滤器(8)的两侧分别设置有过滤器单向阀(9) 及过压差发讯器(7)。4.根据权利要求1所述的一种大型回转窑挡轮液压装置，其特征在于在单向阀(3)出口与过滤器(8)之间设置有常闭的系统安全阀(6)和系统压力表(5)。5.根据权利要求1所述的一种大型回转窑挡轮液压装置，其特征在于液压缸(15)的无杆腔(14)通过油管同蓄能器(13)相连。专利摘要一种大型回转窑挡轮液压装置是涉及大型回转窑挡轮液压系统装置的改进。本技术提供一种增强回转窑复位运动稳定性，结构更为合理的大型回转窑挡轮液压系统。本技术包括计量泵，液压缸，其结构要点液压缸的有杆腔同油箱相连，液压缸的无杆腔通过第一手动截止阀后，一路通过单向阀、计量泵同油箱相连，另一路通过节流调速阀、电磁换向阀同油箱相连。文档编号F27B7/22GK202013093SQ20112008530公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日专利技术者胡秀芬, 赵伟业 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型回转窑挡轮液压装置，包括计量泵（２），液压缸（１５），其特征在于液压缸（１５）的有杆腔（１６）同油箱（１）相连，液压缸（１５）的无杆腔（１４）通过第一手动截止阀（１１）后，一路通过单向阀（３）、计量泵（２）同油箱（１）相连，另一路通过节流调速阀（１０）、电磁换向阀（４）同油箱（１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟业，胡秀芬，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89