本实用新型专利技术涉及针刺无纺汽车地毯面料产品的加工后整理上胶水发泡工序中使用的一种全自动胶水恒量供给装置，包括通过管道顺序相连的预搅拌机、螺杆泵、预混器及发泡头，预混器的空气进口通过管道与压缩空气相连通，螺杆泵与预混器之间的管道上设置有电磁流量仪，预混器与压缩空气之间的管道上设置有串连的气体流量仪及空气比例阀，电磁流量仪、气体流量仪及空气比例阀分别与PLC电连接，螺杆泵通过第一变频器与PLC电连接。本实用新型专利技术由PLC全自动恒定控制预混器的压缩空气流量和胶水流量，保持了针刺无纺布后整理工序上胶量的稳定，缩小了成品单米克重偏差，保证了产品外观和手感均匀，提高了产品的合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针刺无纺汽车地毯面料产品的加工后整理上胶水发泡工序中使用的上胶装置，具体地说是一种控制上胶量和发泡效果的全自动胶水恒量供给装置。
技术介绍
针刺无纺汽车地毯面料产品的加工后整理上胶水发泡工序是由压缩空气和螺杆泵共同来完成的。目前使用的上胶装置如图1所示，由预搅拌机1、螺杆泵6、预混器12、发泡头13、喷胶头14构成，压缩空气17和胶水在预混器12内混合后进入发泡头13发泡，再由喷胶头14喷到浸胶机15中的无纺布16上，完成上胶水发泡工序。该装置中，为了控制上胶量和发泡效果，需要手动调节压缩空气17的进气量以及手动调节胶水螺杆泵6的电机频率来控制胶水的供应量。由于空压系统压力的无规则变化和抽胶系统的波动，仅依靠人工观察上胶效果后依靠人工手动调节来改善，导致空气与胶水二者的比例不合适，从而经常导致上胶不勻，成品单米克重不勻，产品的软硬度挺括手感也不勻，后整理效果不良。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种全自动胶水恒量供给装置，该装置可保持压缩空气流量和胶水流量的恒定，达到均勻上胶的目的。按照本技术的技术方案一种全自动胶水恒量供给装置，包括通过管道顺序相连的预搅拌机、螺杆泵、预混器及发泡头，所述预混器的空气进口通过管道与压缩空气相连通，所述螺杆泵与所述预混器之间的管道上设置有电磁流量仪，所述预混器与所述压缩空气之间的管道上设置有串连的气体流量仪及空气比例阀，所述电磁流量仪、所述气体流量仪及所述空气比例阀分别与PLC电连接，所述螺杆泵通过第一变频器与所述PLC电连接。所述预搅拌机与所述螺杆泵之间的管道上设置有串连的抽胶泵及带有称重传感器的胶水罐，所述抽胶泵通过第二变频器与所述PLC电连接，所述称重传感器与所述PLC电连接。所述胶水罐内设置有液位检测仪，所述液位检测仪与所述PLC电连接。所述发泡头采用变频控制，并与所述PLC电连接。所述PLC与人机界面电连接。本技术的技术效果在于本技术将预混器的压缩空气流量和胶水流量由手动控制改为PLC全自动控制，保证了在最小的时间单位内压缩空气流量和胶水流量的恒定，保持了针刺无纺布后整理工序上胶量的稳定，缩小了成品单米克重偏差，保证了产品外观和手感均勻；本技术减少了人为操作造成的不合格产品，提高了产品的合格率，提高了自动化程度，降低了劳动强度。附图说明图1为现有技术中的上胶装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括预搅拌机1、抽胶泵2、胶水罐3、称重传感器4、梁5、螺杆泵6、电磁流量仪7、气体流量仪8、空气比例阀9、第二变频器10、第一变频器11、预混器12、发泡头 13、喷胶头14、浸胶机15、无纺布16、压缩空气17、PLC18、人机界面19、液位检测仪20等。如图2所示，本技术是一种全自动胶水恒量供给装置，包括通过管道顺序相连的预搅拌机1、螺杆泵6、预混器12及发泡头13，预混器12的空气进口通过管道与压缩空气17相连通。在螺杆泵6与预混器12之间的管道上设置有电磁流量仪7，在预混器12与压缩空气17之间的管道上设置有串连的气体流量仪8及空气比例阀9，电磁流量仪7、气体流量仪 8及空气比例阀9分别与可编程控制器PLC18电连接，螺杆泵6通过第一变频器11与PLC18 电连接。供应给预混器12的压缩空气流量和胶水的流量分别由气体流量仪8和电磁流量仪7得到信号后反馈给PLC18，通过PLC18的运算输出驱动空气比例阀9和控制螺杆泵6的第一变频器11，来改变和修正流量达到输送给预混器12的空气和胶水比例恒定。为了保证输送到螺杆泵6的胶水压力恒定，在预搅拌机1与螺杆泵6之间的管道上还可以设置有串连的抽胶泵2及带有称重传感器4的胶水罐3，抽胶泵2通过第二变频器 10与PLC18电连接，称重传感器4与PLC18电连接。称重传感器4得到的信号输入PLC18， 通过第二变频器10控制抽胶泵2的电机频率，使胶水罐3内的胶水保持在恒定的范围内。为了进一步保证胶水罐3内胶水的液面恒定，在胶水罐3内还可以设置有液位检测仪20，液位检测仪20与PLC18电连接。液位检测仪20得到的信号与称重传感器4得到的信号共同作用，通过PLC18及第二变频器10来控制抽胶泵2，使胶水罐3内胶水的液面保持恒定。为了控制发泡量，发泡头13采用变频控制，并与PLC18电连接。PLC18还与人机界面19电连接，可以通过人机界面19根据产品工艺上胶量分别设定压缩空气流量和胶水流量的参数。本技术的工作过程如下经过预搅拌机1搅拌均勻的胶水通过抽胶泵2输送到胶水罐3，称重胶水罐3内胶水量波动由人机界面19设定，通过称重传感器4和液位仪 20得到的信号输入PLC 18，再通过第二变频器10控制抽胶泵2的电机频率，达到称重胶水罐3的胶水保持在恒定的范围内，从而保证输送到螺杆泵的胶水压力恒定；后整理上胶水发泡工序是由压缩空气17与螺杆泵6输出的胶水混合后经发泡头13搅拌共同完成的，压缩空气17和螺杆泵6输出胶水比例恒定才能保证上胶效果均勻良好。根据产品工艺上胶量在人机界面19上分别设定压缩空气流量和胶水流量参数，压缩空气流量和胶水的流量分别由气体流量仪8和电磁流量仪7得到信号后反馈给PLC18，通过PLC18的运算输出驱动空气比例阀9和控制螺杆泵6的第一变频器11，来改变和修正流量达到输送给预混器12的空气和胶水比例恒定，混合均勻的胶水空气一同进入发泡头13，经旋转发泡头13内交错密集搅拌齿的搅拌，胶水中发泡剂与空气发挥作用膨胀加之压缩空气17和螺杆泵6、发泡头413的挤出力将胶水送到喷胶头14，在喷胶头14处释放压力产生泡沫，通过往复运动的喷胶头14经浸胶机15将胶水均勻地涂在无纺布16上。 本技术将预混器12的压缩空气流量和胶水流量由手动控制改为PLC18全自动控制，保证了在最小的时间单位内压缩空气流量和胶水流量的恒定，保持了针刺无纺布后整理工序上胶量的稳定，缩小了成品单米克重偏差，保证了产品外观和手感均勻；本技术减少了人为操作造成的不合格产品，提高了产品的合格率，提高了自动化程度，降低了劳动强度。权利要求1.一种全自动胶水恒量供给装置，包括通过管道顺序相连的预搅拌机(1)、螺杆泵 (6)、预混器(12)及发泡头(13)，所述预混器(12)的空气进口通过管道与压缩空气(17)相连通，其特征是所述螺杆泵(6)与所述预混器(12)之间的管道上设置有电磁流量仪(7)， 所述预混器(12)与所述压缩空气(17)之间的管道上设置有串连的气体流量仪(8)及空气比例阀(9)，所述电磁流量仪(7)、所述气体流量仪(8)及所述空气比例阀(9)分别与PLC (18)电连接，所述螺杆泵(6)通过第一变频器(11)与所述PLC (18)电连接。2.按照权利要求1所述的全自动胶水恒量供给装置，其特征是所述预搅拌机(1)与所述螺杆泵(6)之间的管道上设置有串连的抽胶泵(2)及带有称重传感器(4)的胶水罐(3)， 所述抽胶泵(2 )通过第二变频器(10 )与所述PLC (18 )电连接，所述称重传感器(4 )与所述 PLC (18)电连接。3.按照权利要求2所述的全自动胶水恒量供给装置，其特征是所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种全自动胶水恒量供给装置，包括通过管道顺序相连的预搅拌机（１）、螺杆泵（６）、预混器（１２）及发泡头（１３），所述预混器（１２）的空气进口通过管道与压缩空气（１７）相连通，其特征是：所述螺杆泵（６）与所述预混器（１２）之间的管道上设置有电磁流量仪（７），所述预混器（１２）与所述压缩空气（１７）之间的管道上设置有串连的气体流量仪（８）及空气比例阀（９），所述电磁流量仪（７）、所述气体流量仪（８）及所述空气比例阀（９）分别与ＰＬＣ（１８）电连接，所述螺杆泵（６）通过第一变频器（１１）与所述ＰＬＣ（１８）电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，陈得友，
申请(专利权)人：怡星无锡汽车内饰件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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