非织造布生产线开包机的漏底结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机内的角钉帘，角钉帘绕设在第一辊筒上，在角钉帘的一侧设置底帘，底帘绕设在第二辊筒上；在所述角钉帘的底部安装漏底部件；其特征是：所述漏底部件包括第一漏底和第二漏底，第一漏底和第二漏底连接形成盛接原料纤维的空腔区域；所述第一漏底的内表面为圆弧面，第二漏底的内表面为平面，第二漏底设置于靠近底帘的一侧，第二漏底的平面状内表面一侧与第一漏底的内表面连接，第二漏底的平面状内表面另一侧设置软橡胶片，软橡胶片呈竖直设置，软橡胶片的上端高出第二漏底的边缘，软橡胶片的上端与底帘接触。本实用新型专利技术解决开包机角钉帘底部漏漏底处纤维漏出的问题，减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机内的角钉帘，角钉帘绕设在第一辊筒上，在角钉帘的一侧设置底帘，底帘绕设在第二辊筒上；在所述角钉帘的底部安装漏底部件；其特征是：所述漏底部件包括第一漏底和第二漏底，第一漏底和第二漏底连接形成盛接原料纤维的空腔区域；所述第一漏底的内表面为圆弧面，第二漏底的内表面为平面，第二漏底设置于靠近底帘的一侧，第二漏底的平面状内表面一侧与第一漏底的内表面连接，第二漏底的平面状内表面另一侧设置软橡胶片，软橡胶片呈竖直设置，软橡胶片的上端高出第二漏底的边缘，软橡胶片的上端与底帘接触。本技术解决开包机角钉帘底部漏漏底处纤维漏出的问题，减少原料浪费。【专利说明】非织造布生产线开包机的漏底结构
本技术涉及一种非织造布生产线开包机的漏底结构，尤其是一种解决非织造布生产线开包机底部漏纤维问题的漏底结构。
技术介绍
非织造布生产线使用的短纤维开包机，很多设备厂家的角钉帘底部漏底采用看似完美的全圆弧结构设计，如图1所示，有两块圆弧面的漏底Ia和一个带橡胶片2a且高度可调的横梁3a组成。橡胶片2a与底帘4a间隙太大则漏纤维，间隙太小则容易和开包机的底帘4a接触而随着底帘4a的走向弯折，由于角度问题无法自动弹回，持续的橡胶片2a和塑料之间的摩擦增加了底帘4a运行阻力;橡胶片2a处内部纤维较多，在底帘4a的带动下很容易从橡胶片2a和底帘4a之间漏出来，浪费原料，影响生产现场的清洁;橡胶片安装的位置空间狭小，调整难度大。现有的开包机在工作过程中，原料纤维5a由底帘4a带动送到角钉帘6a上，角钉帘6a把原料纤维5a挂住向上输送，原料纤维5a会经过位置A处掉落到漏底Ia里面，一部分留在漏底Ia里角钉挂不到的地方，一部分被角钉重新挂起向上输送，一部分被运行的底帘4a带过橡胶片2a掉到机器外面。现有的开包机中橡胶片2a在底帘辊筒7a的下切点左面，位置A处纤维较多，在底帘4a运转时很容易将纤维带过橡胶片2a而掉落到地面。另外，现有的橡胶片2a较厚，在位置A处和底帘仅相距1mm，由于角度问题经常被底帘异常带回弯折，与底帘接触而产生较大的阻力;而且，现有的橡胶片2a所在空间狭小，调节很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种非织造布生产线开包机的漏底结构，解决开包机角钉帘底部漏漏底处纤维漏出的问题，减少原料浪费，保持生产场所清洁卫生。按照本技术提供的技术方案，所述非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机内的角钉帘，角钉帘绕设在第一辊筒上，在角钉帘的一侧设置底帘，底帘绕设在第二辊筒上;在所述角钉帘的底部安装漏底部件;其特征是:所述漏底部件包括第一漏底和第二漏底，第一漏底和第二漏底连接形成盛接原料纤维的空腔区域;所述第一漏底的内表面为圆弧面，第二漏底的内表面为平面，第二漏底设置于靠近底帘的一侧，第二漏底的平面状内表面一侧与第一漏底的内表面连接，第二漏底的平面状内表面另一侧设置软橡胶片，软橡胶片呈竖直设置，软橡胶片的上端高出第二漏底的边缘，并且软橡胶片的上端与底帘接触。进一步的，所述软橡胶片与底帘的接触点位于第二辊筒与底帘的下切点右侧。进一步的，所述第二漏底的平面状内表面由第一漏底一侧向底帘一侧倾斜设置。本技术具有以下优点:(I)本技术解决了开包机角钉帘底部漏底处的纤维会漏出的问题，减少了原料浪费，有利于生产场所清洁卫生；(2)本技术的软杳然胶片在新的位置，通过垂直于底帘的安装角度，解决了弯折的厚密封橡胶片和开包机底帘的强烈摩擦的问题，降低了故障率，减少了设备维护；(3)本技术为调节漏底和底帘之间密封条预留了足够的空间，方便操作，使得调节工作更加省事省力；(4)本技术简化了漏底的结构，降低了漏底部分的设备加工成本。【附图说明】图1为现有技术中开包机的漏底结构的示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的I放大图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图2?图3所示:所述非织造布生产线开包机的漏底结构包括开包机1、角钉帘2、第一辊筒3、底帘4、第二辊筒5、第一漏底6、第二漏底7、原料纤维8、空腔区域9、软橡胶片10等。如图2、图3所示，本技术所述漏底结构包括设置在开包机I内的角钉帘2，角钉帘2绕设在第一辊筒3上，在角钉帘2的一侧设置底帘4，底帘4绕设在第二辊筒5上;在所述角钉帘2的底部安装漏底部件，漏底部件包括第一漏底6和第二漏底7，第一漏底6和第二漏底7连接形成盛接原料纤维8的空腔区域9;所述第一漏底6的内表面为圆弧面，第二漏底7的内表面为平面，第二漏底7设置于靠近底帘4的一侧，第二漏底7的平面状内表面一侧与第一漏底6的内表面连接，第二漏底7的平面状内表面另一侧设置软橡胶片10，软橡胶片10呈竖直设置，软橡胶片10的上端高出第二漏底7的边缘，并且软橡胶片10的上端与底帘4接触，软橡胶片10与底帘4的接触点位于第二辊筒5与底帘4的下切点右侧;所述第二漏底7的平面状内表面由第一漏底6—侧向底帘4 一侧倾斜设置。本技术将现有开包机的圆弧形漏底和调节板换成平板漏底，并将硬橡胶片换成了软橡胶片，同时改变了橡胶挡条的安装位置，解决漏纤维问题，避免弯折的硬胶片和底帘摩擦，提高调节工作的可操作性。本技术在工作过程中，利用软橡胶片10挡住位置B处，处于第二辊筒5下切点右边，位置B处纤维较少，即使底帘4带住的原料纤维8也大多会因自重而落回到漏底内部，第二漏底7与第二漏底6连接的一侧处与角钉距离较小，纤维重新由角钉挂住向上输送，因此纤维不会漏出来掉落到地面，也不会大量堆积在漏底的底部。本技术选用光滑的软橡胶片10，软橡胶片10和底帘4垂直，弯折后也能自动弹性回复到原位置，不会产生摩擦阻力；另外，本技术的软橡胶片10安装位置调节非常方便。相对于现有技术，本技术也简化了设备结构，降低了设备加工成本。【主权项】1.一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机(I)内的角钉帘(2)，角钉帘(2)绕设在第一辊筒(3)上，在角钉帘(2)的一侧设置底帘(4)，底帘(4)绕设在第二辊筒(5)上;在所述角钉帘(2)的底部安装漏底部件;其特征是:所述漏底部件包括第一漏底(6)和第二漏底(7)，第一漏底(6)和第二漏底(7)连接形成盛接原料纤维(8)的空腔区域(9);所述第一漏底(6)的内表面为圆弧面，第二漏底(7)的内表面为平面，第二漏底(7)设置于靠近底帘(4)的一侧，第二漏底(7)的平面状内表面一侧与第一漏底(6)的内表面连接，第二漏底(7)的平面状内表面另一侧设置软橡胶片(10)，软橡胶片(10)呈竖直设置，软橡胶片(10)的上端高出第二漏底(7)的边缘，并且软橡胶片(10)的上端与底帘(4)接触。2.如权利要求1所述的非织造布生产线开包机的漏底结构，其特征是:所述软橡胶片(10)与底帘(4)的接触点位于第二辊筒(5)与底帘(4)的下切点右侧。3.如权利要求1所述的非织造布生产线开包机的漏底结构，其特征是:所述第二漏底(7 )的平面状内表面由第一漏底(6 )—侧向底帘(4) 一侧倾斜设置。【文档编号】D01G7/04GK205420624SQ201520997258【公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机（1）内的角钉帘（2），角钉帘（2）绕设在第一辊筒（3）上，在角钉帘（2）的一侧设置底帘（4），底帘（4）绕设在第二辊筒（5）上；在所述角钉帘（2）的底部安装漏底部件；其特征是：所述漏底部件包括第一漏底（6）和第二漏底（7），第一漏底（6）和第二漏底（7）连接形成盛接原料纤维（8）的空腔区域（9）；所述第一漏底（6）的内表面为圆弧面，第二漏底（7）的内表面为平面，第二漏底（7）设置于靠近底帘（4）的一侧，第二漏底（7）的平面状内表面一侧与第一漏底（6）的内表面连接，第二漏底（7）的平面状内表面另一侧设置软橡胶片（10），软橡胶片（10）呈竖直设置，软橡胶片（10）的上端高出第二漏底（7）的边缘，并且软橡胶片（10）的上端与底帘（4）接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学彦，
申请(专利权)人：怡星无锡汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32