一种大型钢结构件内孔中心线定位装置，属于机加工工具技术领域，用于对大型钢结构件的内孔中心线进行定位及显示中心线圆心位置。其技术方案是：下支持臂固定座与定位螺杆的下端固定连接，上支持臂固定座的内孔与定位螺杆为滑动配合，三个下支持臂的一端分别环绕下支持臂固定座与下支持臂固定座铰接，另一端分别与三个定位针铰接，三个上支持臂的一端分别环绕上支持臂固定座铰接，另一端分别与三个定位针铰接，张紧螺母套装在上支持臂上方的定位螺杆上，十字线激光发生头安装在定位螺杆的顶端。本实用新型专利技术能够完成有一定精度的定位，具有结构简单、使用方便的优点，提高了工作效率，解决了大型钢结构件的同心圆机加工中的难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对大型钢结构件的内孔中心线进行定位及显示中心线圆心位置的装置，属于机加工工具
技术介绍
在各种大型设备和构件中都有大量的大型钢结构件，对这些大型钢结构件的加工需要利用各种加工设备和采用多种加工方法，其中包括在大型钢结构件上加工各种同心圆。目前在普通钢结构件上加工同心圆的方法很多，有机床加工、数控机床编程加工、钳工划线定位后加工等。但是由于一些大型钢结构件足够大，机床不能对钢结构件上的两个同心圆孔一次加工完成，必须在加工一个孔后精确找到该孔的中心线位置，进而找到另一个同心圆孔的圆心，然后再进行加工。目前通过机床进行找正确定中心线的方法无法保证很高的精度，而通过钳工划线找位置更无法保证精度，因此大型钢结构件的同心圆加工成为机加工中的难题，十分有必要加以解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大型钢结构件内孔中心线定位装置，这种内孔中心线定位装置可以通过一个加工孔找到该孔的内孔中心线，进而找到另一个与其同心的加工孔的圆心位置，以保证钢结构件的两个同心圆的加工精度。解决上述技术问题的技术方案是: —种大型钢结构件内孔中心线定位装置，它包括定位螺杆、定位针、下支持臂、上支持臂、下支持臂固定座、上支持臂固定座、张紧螺母、十字线激光发生头和水平仪，下支持臂固定座和上支持臂固定座为圆环，下支持臂固定座和上支持臂固定座套装在定位螺杆上，下支持臂固定座与定位螺杆的下端固定连接，上支持臂固定座的内孔与定位螺杆为滑动配合，定位针、下支持臂、上支持臂分别为三组，三个下支持臂的一端环绕下支持臂固定座圆周分别与下支持臂固定座铰接，三个下支持臂的另一端分别与三个定位针铰接，三个上支持臂的一端环绕上支持臂固定座圆周分别与上支持臂固定座铰接，三个上支持臂的另一端分别与三个定位针铰接，张紧螺母与定位螺杆的螺纹相匹配，张紧螺母套装在上支持臂上方的定位螺杆上，十字线激光发生头安装在定位螺杆的顶端，水平仪安装在定位螺杆的杆身上。 上述大型钢结构件内孔中心线定位装置，所述下支持臂、上支持臂与下支持臂固定座、上支持臂固定座的连接位置在定位螺杆的圆周均布。 上述大型钢结构件内孔中心线定位装置，所述定位针由针杆和连接板组成，针杆的杆体与定位螺杆平行，连接板焊接在针杆的内侧，连接板上有铰接孔，铰接孔中有铰接轴与下支持臂、上支持臂铰接连接。本技术的有益效果是:本技术放置在已知的钢结构件内孔中，转动张紧螺母将上支持臂下压，上支持臂与下支持臂靠近叠合，将三个定位针的针杆靠紧在已知的钢结构件内孔壁上，这时定位螺杆的中心线即和已知圆孔的内孔中心线重合，定位螺杆端部的十字线激光发生头发出激光，指示出圆心位置。本技术能够在无法使用机床的情况下，辅助工人完成具有一定精度的定位，在保证一定精度的同时减少了定位时间。本技术具有结构设计简单、使用方便、重量轻、成本低的优点，大大提高了作业人员的工作效率，解决了大型钢结构件的同心圆机加工中的难题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态示意图；图3是图2的顶面视图；图4是图2的侧视图。图中标记如下:定位螺杆1、定位针2、下支持臂3、上支持臂4、下支持臂固定座5、上支持臂固定座6、张紧螺母7、十字线激光发生头8、水平仪9。【具体实施方式】本技术由定位螺杆1、定位针2、下支持臂3、上支持臂4、下支持臂固定座5、上支持臂固定座6、张紧螺母7、十字线激光发生头8、水平仪9组成。放置在已知的钢结构件内孔中，转动张紧螺母将上支持臂下压，下支持臂和上支持臂进行转动，将三个定位针的针杆靠紧在已知的钢结构件内孔壁上，这时定位螺杆的中心线即和已知圆孔的内孔中心线重合，定位螺杆端部的十字线激光发生头发出激光指示出圆心位置。图1显示，下支持臂固定座5和上支持臂固定座6为圆环，下支持臂固定座5和上支持臂固定座6分别套装在定位螺杆1上，下支持臂固定座5与定位螺杆1的下端固定连接，上支持臂固定座6的内孔与定位螺杆1为滑动配合，上支持臂固定座6可以沿定位螺杆1上下移动。图1显示，定位针2、下支持臂3、上支持臂4分别为三组。三个下支持臂3的一端环绕下支持臂固定座5圆周分别与下支持臂固定座5铰接，三个下支持臂3的另一端分别与三个定位针2铰接。三个上支持臂4的一端环绕上支持臂固定座6圆周分别与上支持臂固定座6铰接，三个上支持臂4的另一端分别与三个定位针2铰接。下支持臂3、上支持臂4与下支持臂固定座5、上支持臂固定座6的连接位置在定位螺杆1的圆周均布。由于下支持臂3、上支持臂4与下支持臂固定座5、上支持臂固定座6、定位针2均为铰接连接，因此下支持臂3、上支持臂4的两端均可围绕铰接轴摆动。图1显示，定位针2由针杆和连接板组成，针杆的杆体与定位螺杆1平行，连接板焊接在针杆的内侧，连接板上有铰接孔，铰接孔中有铰接轴与下支持臂3、上支持臂4铰接连接。图1显示，张紧螺母7与定位螺杆1的螺纹相匹配，张紧螺母7套装在上支持臂4上方的定位螺杆1上。向下转动张紧螺母7可以将上支持臂4的上端向下压，上支持臂4通过铰轴向外顶出定位针2。张紧螺母6沿着激光头固定螺杆身7的轴线方向移动。以改变三个定位针1所组成的圆形的大小，以适应不同孔径同心圆的定位。图1显示，十字线激光发生头8安装在定位螺杆1的顶端，十字线激光发生头8发射的激光束与定位螺杆1的轴线精确重合。水平仪9安装在定位螺杆1的杆身上。图2、3、4显示，在使用时，将本技术放置在已知的钢结构件内孔中，定位螺杆1与内孔的轴线平行，三个定位针2与钢结构件内孔壁相对，转动张紧螺母7将上支持臂4下压，下支持臂3和上支持臂4靠近叠合，将三个定位针2的针杆向外靠紧在已知的钢结构件内孔壁上，这时定位螺杆1的中心线即和已知圆孔的内孔中心线重合，定位螺杆1端部的十字线激光发生头8发出激光，指示出圆心位置。为保证本工具的精度，定位针2选用工具钢制作，可以提高使用次数。本技术可以在不同大小的内孔中使用。【主权项】1.一种大型钢结构件内孔中心线定位装置，其特征在于:它包括定位螺杆(1)、定位针(2)、下支持臂(3)、上支持臂(4)、下支持臂固定座(5)、上支持臂固定座(6)、张紧螺母(7)、十字线激光发生头(8)和水平仪(9)，下支持臂固定座(5)和上支持臂固定座(6)为圆环，下支持臂固定座(5)和上支持臂固定座(6)套装在定位螺杆(1)上，下支持臂固定座(5)与定位螺杆(1)的下端固定连接，上支持臂固定座(6 )的内孔与定位螺杆(1)为滑动配合，定位针(2)、下支持臂(3)、上支持臂(4)分别为三组，三个下支持臂(3)的一端环绕下支持臂固定座(5)圆周分别与下支持臂固定座(5)铰接，三个下支持臂(3)的另一端分别与三个定位针(2)铰接，三个上支持臂(4)的一端环绕上支持臂固定座(6)圆周分别与上支持臂固定座(6)铰接，三个上支持臂(4)的另一端分别与三个定位针(2)铰接，张紧螺母(7)与定位螺杆(1)的螺纹相匹配，张紧螺母(7)套装在上支持臂(4)上方的定位螺杆(1)上，十字线激光发生头(8 )安装在定位螺杆(1)的顶端，水平仪(9 )安装在定位螺杆(1)的杆身上。2.根据权利要求1所述的大型钢结构件内孔中心线定位装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型钢结构件内孔中心线定位装置，其特征在于：它包括定位螺杆（1）、定位针（2）、下支持臂（3）、上支持臂（4）、下支持臂固定座（5）、上支持臂固定座（6）、张紧螺母（7）、十字线激光发生头（8）和水平仪（9），下支持臂固定座（5）和上支持臂固定座（6）为圆环，下支持臂固定座（5）和上支持臂固定座（6）套装在定位螺杆（1）上，下支持臂固定座（5）与定位螺杆（1）的下端固定连接，上支持臂固定座（6）的内孔与定位螺杆（1）为滑动配合，定位针（2）、下支持臂（3）、上支持臂（4）分别为三组，三个下支持臂（3）的一端环绕下支持臂固定座（5）圆周分别与下支持臂固定座（5）铰接，三个下支持臂（3）的另一端分别与三个定位针（2）铰接，三个上支持臂（4）的一端环绕上支持臂固定座（6）圆周分别与上支持臂固定座（6）铰接，三个上支持臂（4）的另一端分别与三个定位针（2）铰接，张紧螺母（7）与定位螺杆（1）的螺纹相匹配，张紧螺母（7）套装在上支持臂（4）上方的定位螺杆（1）上，十字线激光发生头（8）安装在定位螺杆（1）的顶端，水平仪（9）安装在定位螺杆（1）的杆身上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，任玉亭，王治宇，史建伟，刘杰，张增波，魏晓华，
申请(专利权)人：唐山港集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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