本发明专利技术公开一种光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺，该工艺采用石墨组件制造组合坩埚，组合坩埚接口采用螺纹丝扣，在螺纹间隙中加入一种标准电极糊的材料，坩埚组装好之后，把坩埚放入烧结电炉中，高温加热至1500℃左右，让电极糊与坩埚石墨内壁融合固定。采用该方法制备的光伏硅冶炼坩埚，坩埚口径最大达到1.0-1.2米，产能扩大3倍，具有耐高温，防渗漏的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏硅冶炼领域，特别涉及一种光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺。
技术介绍
全球化石能源的大量开采是造成生态破坏的主要原因之一，而化石能源的大量使用则是造成全球环境污染的主要原因，相关研究表明，大面积使用太阳能光伏发电电能，能有效减少二氧化碳的排放，减少温室效应，改变地球气候。世界各国都在大力发展光伏产业，作为光伏产业的主要原材料，光伏硅的需求量随之井喷式增长。目前光伏硅的生产主要是采用石墨坩埚冶炼，但是现在石墨坩埚的口径都比较小，一般是0. 5-0. 58米的直径，产能有限，而且使用寿命短；大的坩埚都是采用组装方式，连接面有缝隙，容易渗漏，导致炉膛损失，炼硅温度一般为700-800°C，但是大坩埚粘合胶一般只能承受400°C。因此制备耐高温，不渗漏的超大石墨坩埚成为了解决光伏硅冶炼的重要难题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种光伏硅冶炼中超大坩埚的防漏加工工艺，制备大型坩埚，而且采用该方法制备的光伏硅冶炼坩埚，坩埚口径最大可达到1. 0-1. 2米，产能扩大3倍，具有耐高温，不渗漏的效果。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术的技术方案通过如下方式实现一种光伏硅冶炼超大坩埚防漏加工工艺，采用石墨组件制造组合式坩埚，其特征在于组合式坩埚组件接口采用螺纹丝扣，并在螺纹丝扣间隙中加入一种标准电极糊材料，坩埚组装好之后，把坩埚放入烧结电炉中，高温加热至1500°C左右，让电极糊与坩埚石墨内壁融合固定；由于采用了螺纹丝扣的物理连接方式，制备的坩埚结构简单，性能稳定；由于采用电极糊作为粘结材料，电极糊本身能耐高温，同时热膨胀系数小，电极糊具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失，具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断等诸多优良特性， 采用电极糊作为粘合材料制备的坩埚，壁体结合紧密能达到防渗漏的效果，同时耐受温度达到2000°C高温。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术A处放大图。图中附件1、坩埚底座，2、坩埚组件，3螺纹丝扣，4电极糊。 具体实施例方式3为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术由采用石墨组件组合方式，组装坩埚。组合坩埚接口采用螺纹丝扣2，在螺纹间隙中加入一种标准电极糊的材料，坩埚组装好之后，把坩埚放入烧结电炉中，高温加热至1500°C左右，让电极糊与坩埚石墨内壁融合固定。首先采用常规方法制造组合大石墨坩埚组件，把目标产品分成5-8个模块，在对模块进行相应的螺纹丝扣加工，然后再组装坩埚组件；首先将软化点为63°C的圆柱糊电极糊装入丝扣槽，然后扣上丝扣，约留2-3MM缝隙，放到电炉里，加热到1500°C左右开始与坩埚石墨内壁融合，达到防渗漏的效果。具体实施例(一)制备口径为1. 1M，外径为1. 15M， 高为1. 8M的光伏硅冶炼石墨坩埚，参见图1所示的石墨坩埚结构，采用机械加工方法制备一个内径为1. 1M，高为400MM的坩埚底座1和4内径为1. 1M，高为400MM的坩埚组件2 ；然后分别在坩埚底座1的上端和坩埚组件2的上下两端加工50MM深的螺纹丝扣3。将软化点为63°C的电极糊装满丝扣槽，然后扣上丝扣，约留2-3MM缝隙，放到电炉里，加热到1500°C 左右30分钟，然后冷却。实验证明该工艺制备的石墨坩埚克服了小坩埚的尴尬，同时具有耐高温，防渗漏的效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术的精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺，其特征在于主要由坩埚底座(1)，多个坩埚组件O)，螺纹丝扣( 和电极糊(4)组装成超大防漏坩埚，坩埚组件( 两端都有螺纹丝扣(3)，上下2组螺纹丝扣(3)组装后，其中有2-3MM的间隙，此间隙用来填充电极糊，达到防漏效果。2.根据权利要求1所述的光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺采用螺纹丝扣连接，其特征在于在螺纹丝扣槽中加入电极糊材料，并放入1500°C高温电烧结炉中加热，让电极糊与坩埚石墨内壁融合固定。全文摘要本专利技术公开一种光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺，该工艺采用石墨组件制造组合坩埚，组合坩埚接口采用螺纹丝扣，在螺纹间隙中加入一种标准电极糊的材料，坩埚组装好之后，把坩埚放入烧结电炉中，高温加热至1500℃左右，让电极糊与坩埚石墨内壁融合固定。采用该方法制备的光伏硅冶炼坩埚，坩埚口径最大达到1.0-1.2米，产能扩大3倍，具有耐高温，防渗漏的效果。文档编号C01B33/021GK102229428SQ20111012339公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者周玉林 申请人:周玉林本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．光伏硅冶炼超大坩埚的防漏加工工艺，其特征在于：主要由坩埚底座（１），多个坩埚组件（２），螺纹丝扣（３）和电极糊（４）组装成超大防漏坩埚，坩埚组件（２）两端都有螺纹丝扣（３），上下２组螺纹丝扣（３）组装后，其中有２－３ＭＭ的间隙，此间隙用来填充电极糊，达到防漏效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉林，
申请(专利权)人：周玉林，
类型：发明
国别省市：43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。