能进行360°旋转的催化剂摇桶器制造技术

本实用新型专利技术涉及能进行360°旋转的催化剂摇桶器，专用于把钢瓶中的液固混合物摇匀的工况，即对混合物中已经沉降的、分层的或浓度不均且性能活泼固相，属于自燃、易燃、易变质、易与空气中的氧气及水分发生剧烈化学反应的粉粒及颗粒状物料(如但不限于光稳定剂、强氧化剂/还原剂、催化剂、发烟剂等等)，混合物的液相属于易挥发、易燃的烃类液体，该摇桶器为双点支承式，包括机器座及旋转框，该旋转框内可放置钢瓶。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体设计合理，占用空间少、能耗低，使用过程中无变形、剧烈震动，噪音低，效率高、使用安全，操作方便，维护费用低廉，易损件价格低且采购方便，实现了本质安全，还能承受一定尺寸偏差的钢瓶。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂摇桶器，尤其是涉及能进行360°旋转的催化剂摇桶
技术介绍
催化剂摇桶器能满足或承担下列工艺操作步骤中的部分功能衔接(1)操作人员将催化剂装运钢瓶用叉车运抵厂房内。(2)操作人员用电动葫芦把催化剂装运钢瓶吊起并放置到摇桶机的某一机构内。并检查确认钢瓶已牢固固定就位。(3)操作人员在现场启动摇桶机电机、钢瓶至少摇滚2小时以上。(4)摇滚过程结束时，催化剂钢瓶上端(阀井)必须处于朝下位置或尽可能处于方便卸料的人工手动位置。操作人员把钢瓶调整到竖直位置且钢瓶阀井端朝下，至于如何定义竖直位置检测确认系统由供货商确定。(5)现场停摇桶机电机。(6)把带快速接头软管的N2与装运钢瓶连接好，以便Zg催化剂卸料。应该预计到钢瓶下方留有足够高度(约1.2米)的工作空间。(7)拆除连在钢瓶上的N2管及接头。(8) 用电动葫芦移走空钢瓶。经过调查，国内某同类项目从国外进口的360°摇桶器是采用了单点悬臂式的摇滚转动机构，机器由基座、单箱式立架和悬臂转动架组成，钢瓶置于单点悬臂转动架中，不但对单点悬臂传动轴及轴承材质要求高、尺寸粗大、设计复杂，而且有负载及转动时重心变化大、稳定性差，立架部分需要配重平衡，传动轴承受的剪切力较大，易被磨损和扭曲形变， 且每台机器的驱动电机功率大于15KW。采购费用及维护费用价格也异常高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种设计科学、 使用安全、适用范围广的能进行360°旋转的催化剂摇桶器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现能进行360°旋转的催化剂摇桶器，其特征在于，该催化剂摇桶器为双点支承式摇桶器，包括机器座及旋转框，所述的旋转框设在机器座上，该旋转框内可设置催化剂钢瓶。所述的机器座为一体化基座，采用工字钢为主梁，经地脚螺栓固定在地面上，基座上端的左右两侧设置有支撑架。所述的支撑架有两个，为左右对称结构，左侧的支撑架和右侧的支撑架由斜立柱、 水平封梁及直立柱组成，所述的斜立柱设在基座的两侧，所述的直立柱设在基座的中部，与基座的连接点焊有防侧偏支撑筋板并设有液压缸，斜立柱及直立柱的顶部经水平封梁连接，所述的水平封梁为可拆卸式水平封梁。所述的直立柱的中部设置有轴承座，该轴承座与传动轴连接。所述的旋转框为圆柱状结构的双支承托式转动架，由两根直径大于催化剂钢瓶直筒的护圈、下托及上部可拆托构成，旋转框两侧设有立筋，两根立筋分别与中部的传动轴连接，传动轴分别与两侧的直立柱连接。所述的左侧的支撑架上设有变频电机、冷却电机与减速箱耦合构成的驱动系统， 该驱动系统经联轴器与传动轴连接。所述的左侧的支撑架上设有操作控制系统。所述的机器座上设置有液压系统。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)本技术的整体设计科学、合理，占用空间少、能耗低，使用过程中不发生变形、剧烈震动，噪音低，效率高、使用安全；(2)本技术完全满足各种技术要求，操作简单、方便，维护费用低廉，易损件价格低且采购方便；除部分仪表系进口件外，其它所有部件均采用国产化机件。(3)本技术设计时对人员安全和机器本身的安全进行了周到的考虑及设施配备，达到了人性化的要求。(4)本技术能克服同规格的各自钢瓶因为尺寸偏差不一带来的影响，可以承受径向偏差士 15匪、轴向偏差士3(MM的钢瓶。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中1为机器座、2为支撑筋板、3为液压缸、4为驱动系统、5为联轴器、6为轴承座、7为支撑架、71为斜立柱、72为直立柱、73为水平封梁、8为旋转框、81为立筋、82为传动轴、9为操作控制系统、10为液压系统、11为催化剂钢瓶。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例能进行360°旋转的催化剂摇桶器，其结构如图1 3所示，该催化剂摇桶器为双点支承式摇桶器，包括机器座1及旋转框8，采用了双点支承式，由一体化的基座和左右箱式立架，双支承托式转动架组成，。为了确保机器的安全性和稳定性，必须从机器结构及强度设计上留有一定余量。机器整体高度尽量矮、上部尽量轻，才能降低重心；旋转框尽量短、 重量尽可能小；布置与顶部葫芦导轨垂直。催化剂钢瓶11置于双支承上托式转动架中，在空载及有负载时重心均不变化，且把钢瓶11转动时重心的变化控制在相当安全的范围。集成式的控制系统实现了多功能化、操作简便化、手动及PLC程控自动，安全保护联锁把所有可能出现的意外都加以有效控制，对材质、轴承等采用相对普通、易购的部件，达到了安全可靠、操作简便、较低采购成本和维护费用的目标。机器座1为一体化基座，采用150X75工字钢为主梁，一体化结构。10个Φ 24地脚螺栓孔，地脚螺栓(Φ20或Φ22，长ΜΜ)，机器宽度1300，长度约2430，带减速机防跟转插杆定位孔，经地脚螺栓固定在地面上，基座上端的左右两侧各设置一个支撑架7，支撑架7 由斜立柱71、直立柱72及水平封梁73组成，斜立柱71设在基座的两侧，直立柱72设在基座的中部，与基座的连接点焊有防侧偏支撑筋板2，斜立柱71及直立柱72的顶部经水平封4梁73连接，该水平封梁73为可拆卸式水平封梁。其中每2根直立柱72当中夹有一个液压缸3，支撑架7用于支撑整个驱动及转动部分的重量和转动中的离心力、不均衡力，直立柱 72共设置有4根，采用100 X 50的槽钢制作，凸表面打磨平滑并抛光处理，斜立柱71也设置有4根，采用100 X 3槽钢制作。液压缸3的下端固定于基座工字钢上，上端连接与滑块相连 (可拆下)，滑块中心镶入一轴承(可从两根立柱顶部相连杆可拆，以便取出滑块)。支撑架 7朝向摇滚架一侧敞开，底部敞开，其它方向用不锈钢板封闭，但可拆卸，便于电机维护及传动部件。 在直立柱72的中部设置有轴承座6，该轴承座6与传动轴82连接。旋转框8为圆柱状结构的双支承托式转动架，旋转框8内可设置催化剂钢瓶11。旋转框8由两根直径大于催化剂钢瓶直筒的护圈、下托及上部可拆托构成，上下托选用环形钢板，强度要足够，尺寸正好扣注钢瓶的两端，可拆托与旋转框之间用丝杆、带手轮的锁紧螺母、弹性锁紧垫片相连，设计一定长度的丝杆还有利于该旋转框能承受、接纳因尺寸偏差的多数钢瓶。旋转框8 的两侧设有立筋81，两根立筋81分别与中部的传动轴82连接，传动轴82分别与两侧的直立柱72连接。传动轴插入穿过滑块的轴承，其一端与减速机输出轴的连接，采用拆除方便的形式。传动轴82为实心段压件Φ80.(测速探头安装固定在减速机壳上)。另一端插入并用定位螺栓与摇滚转架中心线的法兰式连接，摇滚转架重心位置的确定(以便安装确定传动轴位置)用手能方便推动的位置。在左侧的支撑架7上设有变频电机、冷却电机与减速箱耦合构成的驱动系统4，该驱动系统经联轴器5与传动轴82连接。变频电机及冷却电机与减速箱直接耦合，减速箱选用L型且带防跟转定位杆，当转动部分在正常摇动位置时， 驱动部分落下，其防跟转定位杆正好插入底部上的孔中。为了确保精度，防爆变频器及继电器距驱动电机导线长度< 15m。另外，左侧的支撑架7上设有操作控制系统9，为防爆操作盘及变频器，机器座1上还设置有液压系统10。权利要求1.能本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．能进行３６０°旋转的催化剂摇桶器，其特征在于，该催化剂摇桶器为双点支承式摇桶器，包括机器座及旋转框，所述的旋转框设在机器座上，该旋转框内可设置催化剂钢瓶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥军，
申请(专利权)人：蔡祥军，
类型：实用新型
国别省市：31