易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法技术

本发明专利技术提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备及其方法，所述设备包括可转动的设有内置搅拌器的筒体，驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动系统，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，设在内置搅拌器上的挡板，支承所述筒体的支承框架及底座，设在筒体壁上的进、出料设施，外设或内设的温度控制系统，外设或内设的充氮及压力控制系统，驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。本发明专利技术还提供易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的方法。本发明专利技术适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业设备及其制浆方法，更具体地涉及一种。
技术介绍
目前，在化工、催化剂、制药、冶金、涂料等领域，需要将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末状成品或半成品进行制浆，同时希望确保这些产品或半产品的颗粒形态在与粘性溶剂密闭(特别是氮气封) 下制浆时不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击，制成的浆液中没有生料、浓度均勻，容易卸料、没有残留。特别是希望能够在大批量的工业化生产条件下，在惰性气体环境(例如氮气环境中)中把易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末(如催化剂/添加剂/化学品等)，与溶剂(特别是粘性溶剂)制成浆态液体产品。现有技术的传统立式搅拌釜用于处理易碎颗粒与粘性溶剂进行制浆时，容易产生磨损，而且现有技术的传统立式搅拌釜无法在无氧无水的环境中操作，也即无法保压密封。为此，本领域迫切需要一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。本专利技术的第二目的在于提供一种将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的方法。在本专利技术的第一方面，提供了一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，其包括如下部分一可转动的设有内置搅拌器的筒体，一驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动系统，一驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统， 一设在内置搅拌器上的挡板，一支承所述筒体的支承框架及底座，一设在筒体壁上的进、出料设施，一外设或内设的温度控制系统，一外设或内设的充氮及压力控制系统，一驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。在一优选例中，所述设备为惰性气体密封设备。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述设备还包括一设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护系统；以及3 一防止一端抬起时筒体下滑移位的止动系统。 在本专利技术的一个具体实施方式中，所述筒体为卧式结构。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述液压装置为油压泵。在本专利技术的第二方面，提供一种采用所述的设备对易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法，其包括如下步骤通过设在筒体壁上的进、出料设施将易碎颗粒与粘性溶剂加入筒体；通过温度控制系统控制设定的操作温度，通过充氮及压力控制系统控制氮气封压力，启动驱动及传动系统和驱动及传动系统启动筒体进行滚动和转动内置搅拌器，当易碎颗粒被粘性溶剂完全浸渍后，停止筒体滚动并保持内置搅拌器运行，通过液压装置使得筒体一端抬起倾斜；通过设在筒体壁上的进、出料设施进行出料。在一优选例中，筒体静止时，采用驱动及传动系统100C启动内置搅拌器，用软连接把易碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮气封密闭条件下通过进、出料设施100F计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封上盲板或堵头)。本专利技术的有益效果在于(1)对于易磨损、粉碎的粉粒状物料，最大程度减少了磨损；(2)对于不能与水、氧接触而变质的物料，该系统可以在无氧无水的环境中操作， 可以达到PPm级，可以采用高纯氮气对系统置换，保压密闭；(3)适用于单批生产量不大、生产的工艺条件客观上有一定波动、而最终产品批量较大但对质量均一化的要求苛刻的产品；(4)制浆设备的制浆过程本身是无发热及低剪切的过程，特别适合于热敏性/易碎的颗粒制浆；保证了产品质量；(5)每次处理能力提高一倍以上，且批处理时间减少了 3/4左右。 附图说明图1为本专利技术的一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备侧视结构示意图；还示出了 A部位的局部放大图。〔附图标号说明〕100A，可转动的设有内置搅拌器的筒体，100B,驱动所述筒体转动的驱动及传动系统，100C，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，100D，设在内置搅拌器上的挡板，100E，支承所述筒体的支承框架及底座，100F，设在筒体壁上的进、出料设施，100G，温度控制系统，100H，充氮及压力控制系统，1001，驱动筒体支承框架的一端抬起的液压装置，1底架2螺栓3螺母4弹簧垫圈5轴套6螺栓7螺母8弹簧垫圈9圆螺母10轴承11轴承座12卧式机械密封13轴承14轴承座15左端轴16螺柱17螺母18弹簧垫圈19垫片20轴套21罐壁22搅拌器23搅拌轴24右端轴25大链轮26轴套27挡盖28弹簧垫圈29螺栓30小链轮31链条32减速机33减速机34螺栓35螺柱36油压泵37止推滚轮38螺栓具体实施例方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了将有一定的流动性、 球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备和方法。在此基础上完成了本专利技术。以下对本专利技术的各个方面进行详述易碎颗粒与粘件溶剂密闭制浆的设备本专利技术提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，其特征在于，包括如下部分一可转动的设有内置搅拌器的筒体，一驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动系统，一驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，一设在内置搅拌器上的挡板，一支承所述筒体的支承框架及底座，一设在筒体壁上的进、出料设施，一外设或内设的温度控制系统，—外设或内设的充氮及压力控制系统，一驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。优选地，所述设备还包括一设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护系统；以及一防止一端抬起时筒体下滑移位的止动系统。具体地，所述筒体为卧式结构。具体地，所述液压装置为油压泵。易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法本专利技术对易碎颗粒与粘性溶剂进行密闭制浆的方法包括如下步骤通过设在筒体壁上的进、出料设施将易碎颗粒与粘性溶剂加入筒体；通过温度控制系统控制设定的操作温度，通过充氮及压力控制系统控制氮气封压力，启动驱动及传动系统和驱动及传动系统启动筒体进行滚动和转动内置搅拌器，当易碎颗粒被粘性溶剂完全浸渍后，停止筒体滚动并保持内置搅拌器运行，通过液压装置使得筒体一端抬起倾斜；通过设在筒体壁上的进、出料设施进行出料。在一优选例中，筒体静止时，采用驱动及传动系统启动内置搅拌器，用软连接把易碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮气封密闭条件下通过进、出料设施计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封上盲板或堵头)。专利技术人发现，本专利技术的转速范围可以在较低的范围，这样可防止剪切力过大而使粒子破损破碎。同时达到所需的搅拌效果。专利技术人发现，经过一定时间后，设备内固体颗粒完全被浸渍，达到均一浓度的悬浮液后停止筒体滚动，接好下料管，保持内置搅拌器运行，启动液压系统(液压装置1001)让筒体设备一端抬起倾斜至一定角度，使粘稠性浆料借助重力和氮气压力流动进行卸料装瓶操作。这样可确保浆料在该设备内不残留，且卸下的浆料浓度均一。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备（１００），其特征在于，包括如下部分：—可转动的设有内置搅拌器的筒体（１００Ａ），—驱动连接所述筒体（１００Ａ）并使其转动的驱动及传动系统（１００Ｂ），—驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统（１００Ｃ），—设在内置搅拌器上的挡板（１００Ｄ），—支承所述筒体（１００Ａ）的支承框架及底座（１００Ｅ），—设在筒体（１００Ａ）壁上的进、出料设施（１００Ｆ），—外设或内设的温度控制系统（１００Ｇ），—外设或内设的充氮及压力控制系统（１００Ｈ），—驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置（１００Ｉ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥军，
申请(专利权)人：蔡祥军，
类型：发明
国别省市：31