本发明专利技术提供一种可无动力掺混均化或储存易碎颗粒的设备，所述设备包括：筒体（９），所述筒体（９）为密闭容器，包括上部筒盖（９１）、中部筒身（９２）以及下部的锥形底部（９３）；设在所述筒体（９）下游的集料罐（３），所述集料罐（３）的入口连通所述锥形底部（９３）；连通所述筒体（９）和集料罐（３）上的一条或多条掺混均化管（７），所述掺混均化管（７）的上端设置在筒体（９）的上部筒盖（９１）上，通过所述筒体（９）的下部锥形底部（９３）延伸至所述集料罐（３），其中所述掺混均化管（７）的管壁内侧分布有供易碎颗粒通过的平衡孔。所述设备能够在惰性密闭条件下无动力掺混均化、储存易碎颗粒，确保这些易碎颗粒（包括成品和半成品）的颗粒形态不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可在密闭条件下无动力掺混均化或储存易碎颗粒的设备及其 方法，更具体地涉及在惰性气体保护密闭条件下无动力掺混均化、储存易碎颗 粒的设备及其方法。
技术介绍
现有技术的化工、催化剂、制药、冶金、涂料等领域中，在掺混均化、储 存处理一些具有特殊要求的易碎颗粒，特别是有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末状成品或半 成品(具体地例如催化剂等)时，通常需要采用搅拌设备。由于这些粉末状制品(包括成品和半成品)比较易碎，在搅拌过程中的发热现 象、叶片的搅拌过程等都会对这些粉末状制品造成质量上的影响，例如，如果 将催化剂搅碎，对其催化活性有较大的破坏。此外，由于粉末状制品属于固体 物质，因此采用搅拌设备还带来能耗大的缺点、以及可能动力不足而导致搅拌 不动的情形发生的问题等。本领域技术人员构思了多种方法和装置解决可在密闭条件下无动力掺混均 化或储存易碎颗粒的问题。例如，在中国专利技术专利02287641.3中公开了一种制药、化工、食品等领域 使用的倾斜式混合机，包括支架及通过转轴架设在支架上的装料桶，转轴传动 连接动力源，该装料桶的桶身形状为倾斜结构，进料口和出料口的轴线错开。 该专利技术的装料桶为倾斜结构，转动时物料不规则流动交叉，混合的速度快。该 技术的不足之处在于，搅拌器剪切作用易使颗粒破碎、粉化，破坏粒子形态。在中国专利申请200410091646.1中公开了一种用于粉末或其它松散物料的 混合料仓(l)，其包含一具有一纵向中轴线的管状混合容器(2)。该容器(2)具有 一入口(4)， 一外壁(3)， 一出口(5)以及一朝向出口(5)逐渐变细并通入出口(5)的底部(6)。在入口(4)和出口(5)之间设有多条混合通道(13至17)，其中至少两条 混合通道(13至17)至少在局部具有不同的横截面。混合通道(13至17)中至少两 条具有不同横截面的混合通道部分地由一出自混合容器(2)内部一中部支承结 构的排压部分(18至21)所限定。排压部分(18至21)在几何形状上各不相同。这 样就实现了混合料仓(l)内物料的良好混合，同时混合通道(13至17)的设计较为 简单。但是该技术方案的不足之处在于只能处理颗粒强度大、不易破碎的粒 子，也不能实现惰性气体保护。在中国专利申请200420099292.0中公开了一种物料混合设备，它是一种用 于颗粒状或粉末状固态物料混合设备的改进。该物料混合设备，在左支架12、 右支架11上分别装有一个轮子7，左支架、右支架的上端插入连接件4下面的 插孔中，连接件上连接把手6，其特征在于连接件的斜上方由连接板IO连接活 动撑杆l和固定撑杆3，连接板中部有转动轴5插接在连接件上的通孔43内， 连接板10能够绕转动轴5转动，在活动撑杆1和固定撑杆3纵向杆外面套装 有软质材料制成的混合袋13。优点是结构简单、合理，节约钢铁金属，减轻重 量，能够折叠，縮小体积，降低成本，便于运输和存放。但是其不足之处在于 处理批量小、不适用于大批量工业化应用，且不能实现惰性气体保护。综上所述，本领域缺乏一种能够在密闭条件下(特别是惰性气体密闭条件下) 无动力掺混均化、储存易碎颗粒的设备，确保这些易碎颗粒(包括成品和半成品) 的颗粒形态不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击。因此，亟需 开发一种能够在密闭条件下(特别是惰性气体密闭条件下)无动力掺混均化、储 存易碎颗粒的设备，确保这些易碎颗粒(包括成品和半成品)的颗粒形态不被破 坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种能够在密闭条件下(特别是惰性气体密闭条 件下)无动力掺混均化、储存易碎颗粒的设备，确保这些易碎颗粒(包括成品和 半成品)的颗粒形态不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击。本专利技术的第二目的在于提供一种能够在密闭条件下(特别是惰性气体密闭条 件下)无动力掺混均化、储存易碎颗粒的设备，确保这些易碎颗粒(包括成品和5半成品)的颗粒形态不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击。本专利技术第一方面提供一种可无动力掺混均化或储存易碎颗粒的设备，所述 设备包括一筒体(9)，所述筒体(9)为密闭容器，包括上部筒盖(91)、中部筒身(92)以及下部的锥形底部(93);一设在所述筒体(9)下游的集料罐(3)，所述集料罐(3)的入口连通所述锥 形底部(93);一连通所述筒体(9)和集料罐(3)上的一条或多条掺混均化管(7),所述掺 混均化管(7)的上端设置在筒体(9)的上部筒盖(91)上，通过所述筒体(9)的下 部锥形底部(93)延伸至所述集料罐(3)，其中所述掺混均化管(7)的管壁内侧分 布有供易碎颗粒通过的平衡孔。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述掺混均化管(7)上的平衡孔直径不低 于易碎颗粒直径的1000倍。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述掺混均化管(7)上的平衡孔的总面积 占所述掺混均化管(7)管壁表面积的1 60%。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述平衡孔的分布密度为1 20个/m的 管长度。在一优选例中，所述平衡孔的形状为圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形或 其组合。在本专利技术的一个具体实施方式中，连通所述筒体(9)和集料罐(3)上的一条 或多条掺混均化管(7)中，所述筒体(9)与集料罐(3)之间的连通处设置隔离 阀(8)。在一优选例中，所述掺混均化管(7)包括2 50条掺混均化支管。在本专利技术的一个具体实施方式中，所述掺混均化管(7)的各条掺混均化支管呈环状分布在所述筒体(9)不同半径的圆周上。在一优选例中，所述锥形底部(93)的锥角为150 40° 。 在一优选例中，所述集料罐(3)的下部为锥角在90 40。的圆锥形。本专利技术第二方面提供一种可无动力掺混均化或储存易碎颗粒的方法，包括 如下步骤(a) 向密闭容器的筒体提供粒度在0. 005 20mm的易碎颗粒；(b) 所述步骤(a)的易碎颗粒通过设置在筒体内的掺混均化管进行掺混均 化，其中所述摻混均化管上设置可容纳所述易碎颗粒通过的孔；所述孔的直径 为易碎颗粒直径的100 2000倍数；得到掺混均化的易碎颗粒；(c) 所述步骤(b)的掺混均化的易碎颗粒进入所述筒体下游的集料罐进行收集在本专利技术的一个具体实施方式中，在所述易碎颗粒通过掺混均化管进行掺混均化时的压力在0 1. 0MPa之间。在本专利技术的一个具体实施方式中，在所述易碎颗粒通过掺混均化管进行掺混 均化时的温度在环境温度 颗粒发粘温度之间。在本专利技术的一个具体实施方式中，在所述易碎颗粒通过掺混均化管进行掺混 均化时采用N2或惰性气体进行保护。在一优选例中，所述掺混均化管(7)上的孔的总面积占所述掺混均化管(7) 管壁表面积的1 60%。在一优选例中，所述孔的分布密度为1 20个/m管长度。在一优选例中，所述孔的形状为圆形、椭圆形、半圆形、半椭圆形或其组合°在一优选例中，还包括防堵步骤，包括(1) 关闭集料罐(3)与筒体(9)之间各掺混管上的阀门，仅两者隔离， 并把集料罐与采样口、下料口及下游设备也隔离。(2) 向集料罐充惰性气体(如N2)(3) 对每根管逐个进行短离促开发反吹，使之疏通。(4) 打开所有阀口，把流程恢复到正常状态。(5) 每隔一段时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可无动力掺混均化或储存易碎颗粒的设备，其特征在于，所述设备包括： －筒体（９），所述筒体（９）为密闭容器，包括上部筒盖（９１）、中部筒身（９２）以及下部的锥形底部（９３）； －设在所述筒体（９）下游的集料罐（３），所述集料罐 （３）的入口连通所述锥形底部（９３）； －连通所述筒体（９）和集料罐（３）上的一条或多条掺混均化管（７），所述掺混均化管（７）的上端设置在筒体（９）的上部筒盖（９１）上，通过所述筒体（９）的下部锥形底部（９３）延伸至所述集料罐（３）， 其中所述掺混均化管（７）的管壁内侧分布有供易碎颗粒通过的平衡孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥军，
申请(专利权)人：蔡祥军，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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