易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，包括可转动的设有内置搅拌器的筒体，驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动系统，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，设在内置搅拌器上的挡板，支承所述筒体的支承框架及底座，设在筒体壁上的进、出料设施，外设或内设的温度控制系统，外设或内设的充氮及压力控制系统，驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。本实用新型专利技术适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业设备，更具体地涉及一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆 的设备。
技术介绍
目前，在化工、催化剂、制药、冶金、涂料等领域，需要将有一定的流动性、球形或类 球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的粉末状成品或半成品进 行制浆，同时希望确保这些产品或半产品的颗粒形态在与粘性溶剂密闭(特别是氮气封) 下制浆时不被破坏、磨损碎化程度最小、不被杂质和毒物攻击，制成的浆液中没有生料、浓 度均勻，容易卸料、没有残留。特别是希望能够在大批量的工业化生产条件下，在惰性气体 环境(例如氮气环境中)中把易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼(易与水、氧反应)的 粉末(如催化剂/添加剂/化学品等)，与溶剂(特别是粘性溶剂)制成浆态液体产品。现有技术的传统立式搅拌釜用于处理易碎颗粒与粘性溶剂进行制浆时，容易产生 磨损，而且现有技术的传统立式搅拌釜无法在无氧无水的环境中操作，也即无法保压密封。为此，本领域迫切需要一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨 损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎 不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成品或半成品进行制浆的设备。本技术提供一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备，其包括如下部分-可转动的设有内置搅拌器的筒体，-驱动连接所述筒体并使其转动的驱动及传动系统，-驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，-设在内置搅拌器上的挡板，_支承所述筒体的支承框架及底座，-设在筒体壁上的进、出料设施，-外设或内设的温度控制系统，-外设或内设的充氮及压力控制系统，-驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置。在一优选例中，所述设备为惰性气体密封设备。在本技术的一个具体实施方式中，所述设备还包括_设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护系统；以及-防止一端抬起时筒体下滑移位的止动系统。在本技术的一个具体实施方式中，所述筒体为卧式结构。在本技术的一个具体实施方式中，所述液压装置为油压泵。本技术的有益效果在于(1)对于易磨损、粉碎的粉粒状物料，最大程度减少了磨损；(2)对于不能与水、氧接触而变质的物料，该系统可以在无氧无水的环境中操作， 可以达到PPm级，可以采用高纯氮气对系统置换，保压密闭；(3)适用于单批生产量不大、生产的工艺条件客观上有一定波动、而最终产品批量 较大但对质量均一化的要求苛刻的产品；(4)制浆设备的制浆过程本身是无发热及低剪切的过程，特别适合于热敏性/易 碎的颗粒制浆；保证了产品质量；(5)每次处理能力提高一倍以上，且批处理时间减少了 3/4左右。附图说明图1为本技术的一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备侧视结构示意图；图2为图1的设备的A部位的局部放大图。〔附图标号说明〕100A，可转动的设有内置搅拌器的筒体，100B,驱动所述筒体转动的驱动及传动系统，100C，驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统，100D，设在内置搅拌器上的挡板，100E，支承所述筒体的支承框架及底座，100F，设在筒体壁上的进、出料设施，100G，温度控制系统，100H，充氮及压力控制系统，1001，驱动筒体支承框架的一端抬起的液压装置，1底架2螺栓3螺母4弹簧垫圈5轴套6螺栓7螺母8弹簧垫圈9圆螺母10轴承11轴承座12卧式机械密封13轴承14轴承座15左端轴16螺柱417螺母18弹簧垫圈19垫片20轴套21罐壁22搅拌器23搅拌轴24右端轴25大链轮26轴套27挡盖28弹簧垫圈29螺栓30小链轮31链条32减速机33减速机34螺栓35螺柱36油压泵37止推滚轮38螺栓具体实施方式本技术设计人经过广泛而深入的研究，通过改进设备的结构，获得了一种适 用于将有一定的流动性、球形或类球形、易碎不耐磨损的热敏性、化学性质活泼的粉末状成 品或半成品进行制浆的设备。在此基础上完成了本技术。本技术为达到上述及其它目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一 较佳实施例配合图示说明如下。如图1和图2所示，本技术的一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备100， 其包括如下部分-可转动的设有内置搅拌器的筒体100A，-驱动连接所述筒体100A并使其转动的驱动及传动系统100B，-驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统100C，-安装在内置搅拌器上的挡板或桨叶100D，-支承所述筒体100A的支承框架及底座100E，-设在筒体100A壁上的进、出料设施100F，-外设或内设的温度控制系统100G，-外设或内设的充氮及压力控制系统100H，-驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置1001；_设在筒体四周、防止筒体意外启动的安全保护系统；以及-防止一端抬起时筒体下滑移位的止动系统。筒体100A内设有内置搅拌器。支承框架及底座100E设在筒体100A的下方，包括 底架1。当筒体静止时，可以采用驱动及传动系统100C启动内置搅拌器，用软连接把易 碎、热敏、化学性能活泼的颗粒和溶剂(可能是有机溶剂、油品类、水或高粘度液体等)在氮 气封密闭条件下通过进、出料设施100F计量加入筒体100A中；拆除加料管并关闭阀门，封 上盲板或堵头)；在控制设定的操作温度下(通过温度控制系统100G)和氮气封压力(通 过充氮及压力控制系统100H)下同时启动筒体100A进行滚动和转动内置搅拌器(同时启 动驱动及传动系统100B和驱动及传动系统100C)，转速范围较低，这样可防止剪切力过大 而使粒子破损破碎。经过一定时间后，设备内固体颗粒完全被浸渍，达到均一浓度的悬浮液 后停止筒体滚动，接好下料管，保持内置搅拌器运行，启动液压系统(液压装置1001)让筒 体设备一端抬起倾斜至一定角度，使粘稠性浆料借助重力和氮气压力流动进行卸料装瓶操 作。这样可确保浆料在该设备内不残留，且卸下的浆料浓度均一。与传统的立式搅拌釜制浆工艺相比，采用这种制浆方法和设备的优点易磨损、粉碎的粉粒状物料，最大程度减少了磨损；不能与水、氧接触而变质的物料，该系统可以在无氧无水的环境中操作，可以达到 PPm级，可以采用高纯氮气对系统置换，保压密闭；每单批生产量不大、生产的工艺条件客观上有一定波动、而最终产品批量较大但 对质量均一化的要求苛刻的产品；这种制浆本身是无发热及低剪切的过程，特别适合于热敏性/易碎的颗粒制浆； 保证了产品质量；每次处理能力提高一倍以上，且批处理时间减少了 3/4左右。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用以限定本技术的实质技 术内容范围，本技术的实质
技术实现思路
是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他 人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等 效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。在本技术提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被 单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本技术的上述内容之后，本领域技术人 员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所 限定的范围。权利要求1.一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易碎颗粒与粘性溶剂密闭制浆的设备（１００），其特征在于，包括如下部分：　　－可转动的设有内置搅拌器的筒体（１００Ａ），　　－驱动连接所述筒体（１００Ａ）并使其转动的驱动及传动系统（１００Ｂ），　　－驱动连接所述内置搅拌器并使其转动的驱动及传动系统（１００Ｃ），　　－设在内置搅拌器上的挡板（１００Ｄ），　　－支承所述筒体（１００Ａ）的支承框架及底座（１００Ｅ），　　－设在筒体（１００Ａ）壁上的进、出料设施（１００Ｆ），　　－外设或内设的温度控制系统（１００Ｇ），　　－外设或内设的充氮及压力控制系统（１００Ｈ），　　－驱动连接筒体的支承框架并使其可一端抬起的液压装置（１００Ⅰ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥军，
申请(专利权)人：蔡祥军，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]