一种催化剂专用清灰器，包括：喷嘴、喷管吹口、滚轮、滚轮轨道、喷管、主管道、隔板、半圆状蝶阀、可伸缩软管、齿轮、齿状导轨、电动机。滚轮轨道安装于反应器壳体内，滚轮安装在四根喷管末端，带动喷管在滚轮轨道上在前后移动且对喷管起到了支撑作用，防止喷管处于悬空状态而弯曲变形。喷管安装于主管道上，喷嘴均匀分布在喷管上，喷管末端均有一个喷管吹口。主管道轴向中心设置一个隔板，将主管道分割成两个空心的半圆柱状腔道。半圆状蝶阀的中心转轴设置在隔板末端并与隔板保持在同一平面，通过转动蝶阀可选择性地打开主管道的左腔道、右腔道或同时打开两个腔道。可伸缩软管一端与主管道相连，另一端为压缩空气进口。电动机带动齿轮沿着齿状导轨移动，当电动机前进时，可伸缩软管伸长，当电动机后退时，可伸缩软管压缩。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于SCR脱硝技术，具体涉及一种催化剂专用清灰器，用于吹扫SCR反应器中催化剂表面及催化剂孔道中的积灰。
技术介绍
目前，火电厂、中小锅炉及玻璃窑炉的氮氧化物减排主要采用SCR脱硝技术，即烟气中NOx在催化剂的催化作用下与NH3反应转化为N 2和H2O,所使用的催化剂主要为蜂窝状催化剂，催化剂模块摆放在SCR反应器中。由于烟气中含有较多粉尘，催化剂在SCR反应器运行过程中容易积灰，导致催化剂孔道堵塞，降低脱硝效率。因此，在催化剂层上端安装清灰器必不可少。传统的耙式清灰器喷嘴为小圆孔状的，且主管道两侧喷管处于悬空状态，这种清灰器具有较大的弊端，主要缺点有:一是小孔状喷嘴喷射出来的风呈圆锥形，绝大多数风不能垂直吹入催化剂孔道内，而只能在催化剂表面进行吹扫，且有些区域吹扫不到。二是喷管处于悬空状态，长期暴露在高温烟气条件下运行容易导致喷管弯曲变形。三是喷射风压无法调节，导致有些较难清理的灰尘无法清除。针对传统耙式清灰器存在的几个问题，对清灰器结构进行了相应的调整与优化，从而达到更好的清灰效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种SCR催化剂专用清灰器，使喷嘴喷射出来的风垂直吹入催化剂孔道内，且可以调节喷射风压，有些较难清理的灰尘得以清除。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案包括:喷嘴、喷管吹口、滚轮、滚轮轨道、喷管、主管道、隔板、半圆状蝶阀、可伸缩软管、齿轮、齿状导轨、电动机。滚轮轨道安装于反应器壳体内，滚轮安装在四根喷管末端，带动喷管在滚轮轨道上在前后移动且对喷管起到了支撑作用，防止喷管处于悬空状态而弯曲变形。喷管安装于主管道上，喷嘴均匀分布在喷管上，喷管末端均有一个喷管吹口。主管道轴向中心设置一个隔板，将主管道分割成两个空心的半圆柱状腔道。半圆状蝶阀的中心转轴设置在隔板末端并与隔板保持在同一平面，通过转动蝶阀可选择性地打开主管道的左腔道、右腔道或同时打开两个腔道。可伸缩软管一端与主管道相连，另一端为压缩空气进口。电动机带动齿轮沿着齿状导轨移动，当电动机前进时，可伸缩软管伸长，当电动机后退时，可伸缩软管压缩。上述喷管数量为2-8根，均匀分布于主管道两侧。上述喷嘴为缝隙状，长条形及渐扩式，长与宽之比为80~100: 1，均匀分布在喷管上，喷嘴间隔l~3cm，渐扩角度为0~20度。缝隙状的喷嘴喷射的风向垂直度高，有利于清除催化剂孔道内的积灰；而渐扩式可以使风向有所扩散，从而对催化剂边缘区域进行吹扫。上述喷管吹口为小圆柱状，小圆柱状喷管吹口喷射的风正好可以对滚轮轨道进行吹扫，防止轨道上积灰而妨碍滚轮移动。上述半圆状蝶阀包括蝶阀手柄、蝶阀挡板、蝶阀中心转轴。工作时，将电动机连接到控制器上，并设置好运行程序，当有压缩空气进入吹灰系统时，控制器控制电动机启动，电动机按照设定好的程序进行运行，当电动机转轴转动时，带动齿轮转动，齿轮在齿状导轨上移动，从而带动电动机和主管道一起前进或后退，随着主管道的前进或后退，两侧喷管则在滚轮的带动下沿着滚轮轨道左右移动，全面清扫催化剂。一般情况下，半圆状蝶阀与隔板处于同一平面，即处于两侧腔道同时打开状态，实现两侧喷管同时吹扫。当需要对某一侧的催化剂进行强力吹扫时，可通过转动蝶阀手柄，蝶阀挡板关闭另一侧腔道，使压缩空气全部集中到一侧喷管，增大了喷管喷射风的风速，从而可以清除某些难以清除的积灰。本技术的有益效果是:(I)喷射的风向垂直度高，有利于吹扫催化剂孔道内的积灰；(2)喷管不易发生弯曲变形且移动方便；(3)喷管末端的小圆柱喷嘴可及时清除滚轮轨道上的积灰，减小滚轮移动阻力；(4)可实现三种吹扫模式。可使压缩空气选择性的集中对左侧、右侧催化剂或同时对两侧催化剂进行吹扫，且起到对喷射风速大小调节的作用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为半圆状蝶阀与主管道剖视示意图。图中:I为反应器壳体，2为喷嘴，3为喷管吹口，4为滚轮，5为滚轮轨道，6为喷管，7为主管道，8为隔板，9为半圆状蝶阀，9-1为蝶阀手柄，9-2为蝶阀挡板，9-3为蝶阀中心转轴，10为可伸缩软管，11为齿轮，12为齿状导轨，13为电动机。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本具体实施例提供一种SCR催化剂专用清灰器，包括喷嘴2、喷管吹口 3、滚轮4、滚轮轨道5、喷管6、主管道7、隔板8、半圆状蝶阀9、可伸缩软管10、齿轮11、齿状导轨12、电动机13。滚轮轨道5安装于反应器壳体I内，滚轮4安装在四根喷管6末端，带动喷管6在滚轮轨道5上前后移动且对喷管6起到了支撑作用，防止喷管6处于悬空状态而弯曲变形。喷管6安装于主管道7上，喷嘴2均匀分布在喷管6上，喷管6末端均有一个喷管吹口 3。主管道7轴向中心设置一个隔板8，将主管道7分割成两个空心的半圆柱状腔道。半圆状蝶阀9的中心转轴设置在隔板8末端并与隔板8保持在同一平面，通过转动蝶阀9可选择性地打开主管道的左腔道、右腔道或同时打开两个腔道。可伸缩软管10 —端与主管道7相连，另一端为压缩空气进口。电动机13带动齿轮11沿着齿状导轨12上移动，当电动机13前进时，可伸缩软管10伸长，当电动机13后退时，可伸缩软管10压缩。所述喷管6数量为4根，均匀分布于主管道7两侧。所述喷嘴2为缝隙状，长条形及渐扩式，长与宽之比为90: 1，均匀分布在喷管6上，喷嘴2间隔2cm，渐扩角度为10度。缝隙状的喷嘴喷射的风向垂直度高，有利于清除催化剂孔道内的积灰；而渐扩式可以使风向有所扩散，从而对催化剂边缘区域进行吹扫。所述喷管吹口 3为小圆柱状，小圆柱状喷管吹口 3喷射的风正好可以对滚轮轨道5进行吹扫，防止轨道5上积灰而妨碍滚轮4移动。所述半圆状蝶阀9包括蝶阀手柄9-1、蝶阀挡板9-2、蝶阀中心转轴9_3。工作时，将电动机13连接到控制器上，并设置好运行程序，当有压缩空气进入吹灰系统时，控制器控制电动机13启动，电动机13按照设定好的程序进行运行，当电动机13转轴转动时，带动齿轮11转动，齿轮11在齿状导轨12上移动，从而带动电动机13和主管道7 —起前进或后退，随着主管道7的前进或后退，两侧喷管6则在滚轮4的带动下沿着滚轮轨道5左右移动，全面清扫催化剂。一般情况下，半圆状蝶阀9与隔板8处于同一平面，即处于两侧腔道同时打开状态，实现两侧喷管6同时吹扫。当需要对某一侧的催化剂进行强力吹扫时，可通过转动蝶阀手柄9-1，蝶阀挡板9-2则关闭另一侧腔道，使压缩空气全部集中到一侧喷管，增大了喷管6喷射风的风速，从而可以清除某些难以清除的积灰。【主权项】1.一种催化剂专用清灰器，包括喷嘴、喷管、主管道、可伸缩软管、齿轮、齿状导轨、电动机，喷管安装于主管道上，喷嘴均匀分布在喷管上；可伸缩软管一端与主管道相连，另一端为压缩空气进口 ；电动机带动齿轮沿着齿状导轨移动，当电动机前进时，可伸缩软管伸长，当电动机后退时，可伸缩软管压缩，其特征在于:还包括喷管吹口、滚轮、滚轮轨道、滚轮轨道安装于反应器壳体内，滚轮安装在四根喷管末端，喷管末端均有一个喷管吹口。2.根据权利要求1所述一种催化剂专用清灰器，其特征在于:所述主管道一端设有半圆状蝶阀。3.根据权利要求1所述一种催化剂专用清灰器，其特征在于:所述主管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂专用清灰器，包括喷嘴、喷管、主管道、可伸缩软管、齿轮、齿状导轨、电动机，喷管安装于主管道上，喷嘴均匀分布在喷管上；可伸缩软管一端与主管道相连，另一端为压缩空气进口；电动机带动齿轮沿着齿状导轨移动，当电动机前进时，可伸缩软管伸长，当电动机后退时，可伸缩软管压缩，其特征在于：还包括喷管吹口、滚轮、滚轮轨道、滚轮轨道安装于反应器壳体内，滚轮安装在四根喷管末端， 喷管末端均有一个喷管吹口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，何美华，陈学功，罗小根，
申请(专利权)人：宁夏科行环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。