一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法，涉及酚醛树脂生产方法。工艺步骤为：①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50℃时，加第一次甲醛；②反应30-40分钟，当温度升到90℃，在90-95℃状态下保温30分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到70℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于60℃时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95℃时，在95-97℃反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到45℃以下放料。优点在于：新配方苯酚量、胶量减小，成本降低。经历更多次缩聚，化学反应更完全，游离酚、游离醛更少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酚醛树脂生产方法。
技术介绍
竹材人造板已成为我国一项新兴的工业产业，在国民经济建设和人民生活中发挥着重要作用，相对木材而言竹材具有强度高、韧性大、耐磨性好、密度大。竹材与木材在结构，性能和生产工艺存在很多差异。人造板上所使用脲醛树脂，三聚氰氨改性脲醛树脂无法满足竹材人造板生产的要求，因此大多数竹胶合板厂使用价格较高的酚醛树脂胶粘剂。为了便于生产大都采用低摩尔比的酚醛树脂，造成生产成本高，游离酚、游离醛高，严重污染环境，毒害工人的身心健康，工作期限长的职工出现许多职业病。现有生产用的酚醛树脂胶的配方和工艺为该胶苯酚烧碱一次加入，甲醛分两次加入，摩尔比P F 碱=1 1.8 0.3。配方如下苯酚660kg烧碱228kg甲醛<第-一次加入量>615kg甲醛<第:二次加入量>410kg工艺水87kg总投入量2000kg工艺过程为1、将苯酚加入反应锅中，加烧碱、工艺水。2、当温度低于50°C时，加入一次甲醛。3、在30-40分钟，升到95°C，在95_97°C保温30分钟。4、保温结束进水冷却，当温度低于70°C进二次甲醛。5、在20-30分钟，升温到90-95°C，在90-95°C条件下，每隔十分钟取样测粘度。6、一旦终点的粘度达到工艺值，进水冷却。7、冷却到45 V以下放料。胶的质量指标1、固体含量46-50°C时2、粘度100-200 秒 /20°C B43、胶中游离酚0. 3-0. 5%4、胶中游离醛0.2-0. 4%
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供。本专利技术的方案是包括配方组分为苯酚、甲醛、烧碱、工艺水；工艺步骤包括在反应釜中开动搅拌器，加入苯酚、烧碱、工艺水、甲醛进行反应， 其特征在于配方为苯酚 < 第一次加入量>360 士 5 % kg烧碱 < 第一次加入量>117士5% kg甲醛 < 第一次加入量>559士5% kg苯酚 < 第二次加入量>240 士 5 % kg烧碱 < 第二次加入量>96 士 5 % kg甲醛 < 第二次加入量>447士5% kg甲醛〈第三次加入量>112士5% kg工艺水69士5% kg总投入量2000士5% kg工艺步骤为①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50°C 时，加第一次甲醛；②反应30-40分钟，当温度升到90°C，在90_95°C状态下保温30分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到70°C，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于60°C时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95°C时，在 95-97 °C反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到45 °C以下放料。本专利技术的优点在于新配方苯酚量、胶量减小，成本降低。经历更多次缩聚，化学反应更完全，游离酚、游离醛更少。具体实施例方式本专利技术主要是通过优化制胶生产工艺，采用高摩尔比酚醛树脂(P F 碱= 1 2. 16 0.25)苯酚和甲醛采用多次缩聚。在高温的条件下，化学反应完全使胶游离酚< 0. 1%，胶的游离醛< 0. 2%胶水的性能满足现有生产工艺，竹材的理化性能指标满足 GB/T19536-2004 标准。胶的质量指标1、固体含量 46-49%2、粘度80-200 秒/20°C B43、游离酚彡0.1%4、游离醛彡0.2%通过上述两种胶的配方工艺，和质量指标对比，胶的游离酚游离醛新专利技术的酚醛树脂胶比原来的胶在游离醛，游离酚大幅下降。下降的原因是1、酚醛树脂胶的配方不一样，新配方比老配方，苯酚少加许多，每吨胶少加30kg， 这对节约胶的成本，减低胶中的游离酚作用最为显著。2、工艺过程不一样，老配方采用苯酚烧碱一次加入，甲醛分两次加入。新配方采用苯酚烧碱分两次加入，甲醛分三次加入。但反应温度、反应时间不改变。这样新配方酚醛树脂比老配方酚醛树脂经历更多次缩聚。化学反应更完全。游离酚、游离醛更少。由于本专利技术摩尔比(F P = 2. 16 1.0)比传统的酚醛树脂(摩尔比F P = 1.8 1.0)高，在制胶生产中，操作比较复杂，精确度要求更高。但胶中的游离酚，游离醛则大幅下降。胶性能又能满足现有竹胶生产工艺。胶合强度能达到国标和林业部行业标准， 减少游离酚，游离醛的排放，降低成本，改善工人的作业环境，减少职业病的发生，保护和改善职工的身体健康。因而本专利技术的新型酚醛树脂胶更适合目前竹胶板的生产，具有推广价值。权利要求1. ，包括配方组分为苯酚、甲醛、烧碱、工艺水；工艺步骤包括在反应釜中开动搅拌器，加入苯酚、烧碱、工艺水、甲醛进行反应，其特征在于 配方为苯酚 < 第一次加入量>360士5% kg 烧碱 < 第一次加入量>117 士 5% kg 甲醛 < 第一次加入量>559士5% kg 苯酚 < 第二次加入量>240士5% kg 烧碱 < 第二次加入量>96 士 5% kg 甲醛 < 第二次加入量>447士5% kg 甲醛 < 第三次加入量>112士5% kg 工艺水69士5% kg总投入量2000士5% kg工艺步骤为①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50°C时，加第一次甲醛；②反应30-40分钟，当温度升到90°C，在90-95°C状态下保温30分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到70°C，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于60°C时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95°C时，在 95-97 °C反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到45°C以下放料。全文摘要，涉及酚醛树脂生产方法。工艺步骤为①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50℃时，加第一次甲醛；②反应30-40分钟，当温度升到90℃，在90-95℃状态下保温30分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到70℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于60℃时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95℃时，在95-97℃反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到45℃以下放料。优点在于新配方苯酚量、胶量减小，成本降低。经历更多次缩聚，化学反应更完全，游离酚、游离醛更少。文档编号C09J161/10GK102229696SQ20111011465公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日专利技术者俞艳, 林洞跃, 林金发, 肖芳林, 郑昌峰, 马昭明 申请人:永安市吉通板业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法，包括配方组分为：苯酚、甲醛、烧碱、工艺水；工艺步骤包括：在反应釜中开动搅拌器，加入苯酚、烧碱、工艺水、甲醛进行反应，其特征在于：配方为：苯酚（第一次加入量）３６０±５％ｋｇ烧碱（第一次加入量）１１７±５％ｋｇ甲醛（第一次加入量）５５９±５％ｋｇ苯酚（第二次加入量）２４０±５％ｋｇ烧碱（第二次加入量）９６±５％ｋｇ甲醛（第二次加入量）４４７±５％ｋｇ甲醛（第三次加入量）１１２±５％ｋｇ工艺水 ６９±５％ｋｇ总投入量２０００±５％ｋｇ工艺步骤为：①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于５０℃时，加第一次甲醛；②反应３０－４０分钟，当温度升到９０℃，在９０－９５℃状态下保温３０分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到７０℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于６０℃时加入第二次甲醛，反应２０－３０分钟后，当温度升到９５℃时，在９５－９７℃反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到４５℃以下放料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林金发，马昭明，林洞跃，俞艳，郑昌峰，肖芳林，
申请(专利权)人：永安市吉通板业有限公司，
类型：发明
国别省市：35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。