一种用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法，包括如下步骤：1)将甲醛、苯酚、氢氧化钠、二乙二醇和二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7～8，然后升温至65～85℃进行反应；2)往步骤1)中的反应产物里加入甲醛、苯酚、二氧化铁和三氧化二铝，进行搅拌后升温至85～97℃进行反应。采用酚醛树脂胶制得的型材作为户外材料，不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，并且型材的密度超高，经久耐用，竹木集成型材能够达到半瓷化的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：1)将甲醛、苯酚、氢氧化钠、二乙二醇和二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7～8，然后升温至65～85℃进行反应；2)往步骤1)中的反应产物里加入甲醛、苯酚、二氧化铁和三氧化二铝，进行搅拌后升温至85～97℃进行反应。采用酚醛树脂胶制得的型材作为户外材料，不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，并且型材的密度超高，经久耐用，竹木集成型材能够达到半瓷化的效果。【专利说明】【
】本专利技术涉及竹木集成型材胶水领域，具体涉及。【
技术介绍
】随着社会的发展和进步，人们生活水平的不断提高，人们对户内居住装修越来越讲宄，一般人家多会采用天然绿色环保材料进行装饰，富裕人家不但室内装修用材讲宄，对居住户外园林景观建设也越来越讲宄。但是目前全球名贵上等木材禁伐、奇缺，而我国乃至全球对户外建筑天然木材的需求量越来越大，户外装饰木材只能使用经不起四季气候腐蚀的人造防腐木、以及经不起几年使用的低档木材代替，导致了户外装饰建筑物一年新，二年旧，三年五年就倒塌的状况。现在所使用的户外建筑材料，除石材外，如需生态竹木材建造景观，因能耐候的上等名贵木材奇缺，只能使用无法耐气候的低档次木材，象松木，杉木等，如建竹艺术景观，大多是用原木原竹来搭建，如果处于室外，原木原竹一般一两年就开裂发霉腐烂。目前也有利用防腐处理后的木材的室外装饰，虽然不会马上开裂，但最多也就是三五年就霉变腐烂。现在户外地板名目繁多，例:塑木地板、重竹地板和防腐木地板等等，但多经不起气候变化和日晒雨淋，少则一两年多则三五年就基本上报废。【
技术实现思路
】经过深入研宄发现，现有的竹木原材在集成前加工过程中没有经过严格的二次脱脂脱糖处理，如作为户外露天材料使用很难保证不霉变虫蛀；浸胶所使用的胶合液效果并不好，经不起热晒雨淋和寒冷天气变化的考验，竹木集成型材的强度无法持久，容易开裂变形、膨胀变形、腐烂散架；因现在竹木集成所使用的液压机压力，多在800?lOOOkg/lOmm2左右，压制形成的型材密度为800kg/m3— 1050kg/m 3之间，远远无法抵挡雨水的浸透，雨水长年累月的浸透，势必造成型材的湿膨胀和干收缩的变化，型材经受不了几年就也同样完全报废；现竹木集成型材一般釆用热压热固化和冷压热固化两种，固化最高温度多设置在130°C，最高也不会超过150°C以上。为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了，以提供一种可以使竹木制得的集成型材不容易开裂、发霉和腐烂。，包括如下步骤:I)将质量份数为40?60份的甲醛、30?50份的苯酚、5?8份的氢氧化钠、I?5份的二乙二醇和0.5?5份的二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7?8，然后升温至65?85 °C进行反应；其中，所述氢氧化钠需要兑质量比为1:1.5?3的水，所述二氧化铁需要兑质量比为1:20?50的水；2)往步骤I)中的反应产物里加入质量份数为20?40份的甲醛、20?30份的苯酚、0.5?5份的二氧化铁和0.3?3份的三氧化二铝，进行搅拌后升温至85?97°C进行反应；其中步骤2)中的二氧化铁需要兑质量比为1:20?50的水，步骤2)中的三氧化二铝需要兑质量比为1:20?50的水。在一个实施例中，在步骤2)后还包括如下步骤:3)向所述步骤2)中的反应产物中加入氢氧化钠溶液调节反应产物的粘度。在一个实施例中，在步骤3)后还包括如下步骤:4)将所述步骤3)中的反应产物控制在80?95°C，加入质量份数为I?7份的木质素磺酸盐进行搅拌。在一个实施例中，在所述步骤I)中，当温度升温至65?85°C后保温50?90min进行反应。在一个实施例中，在步骤I)和步骤2)之间，将步骤I)的反应温度下降到45?60。。。在一个实施例中，在步骤2)中，升温至85?97°C后保温45?10min进行反应。在一个实施例中，在步骤2)后且在步骤3)之前，将反应温度降至45?60°C。在一个实施例中，还包括如下步骤:向所述步骤2)中的反应产物中加入氢氧化钠溶液调节反应产物的PH值为7?9。在一个实施例中，在反应温度降至45?60 °C后，进一步将反应产物温度降至20?35°C进行采样并测试反应产物的粘度。在一个实施例中，在所述步骤3)中，将反应温度控制在55?95°C。本专利技术的有益效果是:采用了上述酚醛树脂胶后，制得的本竹木集成型材作为户外材料，在任何气候条件下几乎可以达到以下性能:不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，并且型材的密度超高，经久耐用，竹木集成型材能够达到半瓷化的效果。本专利技术所谓的半瓷化，是指竹木集成型材具有类似陶瓷的一些性能，如不浸水、不腐烂等。【【具体实施方式】】以下对专利技术的较佳实施例作进一步详细说明。一种实施例的用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法，包括如下步骤:(I)取甲醛40?60份(质量份数，下同)、苯酸30?50份、氢氧化钠(液碱或片碱)5?8份(兑水1: 1.5?3)、二乙二醇I?5份和二氧化铁0.5?5份(兑水1:20?50，即二氧化铁:水为1:20?50 (质量份数比))，然后将上述混合物加入反应釜内搅拌均匀后再通过添加液碱或片碱调节混合物的PH值为7?8，然后升温至65?85°C，然后保温反应50?90min，保温时温度也控制在65?85°C范围内。(2)保温50?90min后，温度降到45?60°C后，测试液胶粘度是否达到所需标准要求。再往步骤(I)中的反应产物里加入甲醛20?40份、苯酚20?30份、二氧化铁0.5?5份、三氧化二铝0.3?3份(二氧化铁和三氧化二铝各兑水1:20?50)，搅拌均匀后升温至85?97°C，保温反应45?lOOmin，保温期间温度控制在85?97°C。如果在步骤⑴中额外加入步骤(2)中的甲醛和二氧化铁，由于步骤⑴中的反应温度小于步骤(2)，会导致步骤(I)形成的反应产物老化、结块。因此，需要在步骤(I)中的甲醛和二氧化铁充分反应后，再在步骤(2)中加入相应的成份和配比。(3)保温45?10min反应完成后，降温至45?60°C。取反应得到的液样降温至20?35°C后，进行测试液胶粘度是否达到所需标准要求，通过向反应产物中加入液碱或片碱调节反应产物的PH值为7?9。取液样测试液胶粘度如果达不到所需标准要求，需往反应产物中添加液碱或兑水后的片碱液体，搅拌均匀后将温度升至55?95°C，再取样降温到25?35°C再测试液胶粘度，直到粘度达到所需标准要求为止。(4)测试液胶粘度达到所需标准要求后，反应釜内保持温度还控制在80?95°C时，再放入I?7份的木质素磺酸盐搅拌均匀。(5)测试液胶粘度达到所需标准要求，降温到45°C以下即得到用于竹木集成型材的酚醛树脂胶，可以称之为“瓷化一号酚醛树脂胶”，“瓷化一号酚醛树脂胶”呈透明粉红色，无味，不无刺鼻不刺眼。一种实施例的竹木集成型材的制造方法，包括如下步骤:(I)按照竹子竹筒直径大小，以最省材的原则把竹子分段锯成lm、2m和3m这三种不同的长度规格，根据竹筒直径大小，把竹筒进行对开或四开六开的竹条片。(2)把开成条的竹片外层的竹青、内壁的竹节和竹黄去除。(3)把经过步骤2)后的竹片压破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法，其特征是，包括如下步骤：1)将质量份数为40～60份的甲醛、30～50份的苯酚、5～8份的氢氧化钠、1～5份的二乙二醇和0.5～5份的二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7～8，然后升温至65～85℃进行反应；其中，所述氢氧化钠需要兑质量比为1:1.5～3的水，所述二氧化铁需要兑质量比为1:20～50的水；2)往步骤1)中的反应产物里加入质量份数为20～40份的甲醛、20～30份的苯酚、0.5～5份的二氧化铁和0.3～3份的三氧化二铝，进行搅拌后升温至85～97℃进行反应；其中步骤2)中的二氧化铁需要兑质量比为1:20～50的水，步骤2)中的三氧化二铝需要兑质量比为1:20～50的水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉林，
申请(专利权)人：姚玉林，
类型：发明
国别省市：浙江;33