一种用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法技术

本发明专利技术公开了一种竹木集成型材的制造方法，包括步骤：将清除了竹青、竹黄和竹节的竹片压碎成网纱状；将纱网状的竹片放入加盖容器中进行煮，所述加盖容器中含有双氧水溶液；将煮后的纱网状的竹片放入炭化炉内进行碳化；对碳化后的纱网状的竹片进行干燥处理；在干燥处理后的纱网状竹片上沾上酚醛树脂胶；将沾上酚醛树脂胶的纱网状竹片进行烘干；将烘干后的纱网状竹片装入模具内进行压制成型，然后保持在150℃-200℃进行热固化得到竹木集成型材；将所述竹木集成型材冷却后脱模。使用本竹木集成型材作为户外材料，不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，能够达到半瓷化的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种竹木集成型材的制造方法，包括步骤：将清除了竹青、竹黄和竹节的竹片压碎成网纱状；将纱网状的竹片放入加盖容器中进行煮，所述加盖容器中含有双氧水溶液；将煮后的纱网状的竹片放入炭化炉内进行碳化；对碳化后的纱网状的竹片进行干燥处理；在干燥处理后的纱网状竹片上沾上酚醛树脂胶；将沾上酚醛树脂胶的纱网状竹片进行烘干；将烘干后的纱网状竹片装入模具内进行压制成型，然后保持在150℃-200℃进行热固化得到竹木集成型材；将所述竹木集成型材冷却后脱模。使用本竹木集成型材作为户外材料，不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，能够达到半瓷化的效果。【专利说明】【
】本专利技术涉及竹木集成型材胶水领域，具体涉及。【
技术介绍
】随着社会的发展和进步，人们生活水平的不断提高，人们对户内居住装修越来越讲宄，一般人家多会采用天然绿色环保材料进行装饰，富裕人家不但室内装修用材讲宄，对居住户外园林景观建设也越来越讲宄。但是目前全球名贵上等木材禁伐、奇缺，而我国乃至全球对户外建筑天然木材的需求量越来越大，户外装饰木材只能使用经不起四季气候腐蚀的人造防腐木、以及经不起几年使用的低档木材代替，导致了户外装饰建筑物一年新，二年旧，三年五年就倒塌的状况。现在所使用的户外建筑材料，除石材外，如需生态竹木材建造景观，因能耐候的上等名贵木材奇缺，只能使用无法耐气候的低档次木材，象松木，杉木等，如建竹艺术景观，大多是用原木原竹来搭建，如果处于室外，原木原竹一般一两年就开裂发霉腐烂。目前也有利用防腐处理后的木材的室外装饰，虽然不会马上开裂，但最多也就是三五年就霉变腐烂。现在户外地板名目繁多，例:塑木地板、重竹地板和防腐木地板等等，但多经不起气候变化和日晒雨淋，少则一两年多则三五年就基本上报废。目前虽然存在众多竹木重新组合集成型材制备方法，但是制得的产品用于室外的情况下，会出现容易开裂、发霉和腐烂等情况。【
技术实现思路
】经过深入研宄发现，现有的竹木原材在集成前加工过程中没有经过严格的二次脱脂脱糖处理，如作为户外露天材料使用很难保证不霉变虫蛀；浸胶所使用的胶合液效果并不好，经不起热晒雨淋和寒冷天气变化的考验，竹木集成型材的强度无法持久，容易开裂变形、膨胀变形、腐烂散架；因现在竹木集成所使用的液压机压力，多在800?lOOOkg/lOmm2左右，压制形成的型材密度为800kg/m3— 1050kg/m 3之间，远远无法抵挡雨水的浸透，雨水长年累月的浸透，势必造成型材的湿膨胀和干收缩的变化，型材经受不了几年就也同样完全报废；现竹木集成型材一般釆用热压热固化和冷压热固化两种，固化最高温度多设置在130°C，最高也不会超过150°C以上。为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种竹木集成型材的制造方法，以使竹木制得的集成型材不容易开裂、发霉和腐烂。一种竹木集成型材的制造方法，包括如下步骤:I)将清除了竹青、竹黄和竹节的竹片压碎成网纱状；2)将纱网状的竹片放入加盖容器中进行煮，所述加盖容器中含有双氧水溶液；3)将煮后的纱网状的竹片放入炭化炉内进行碳化；4)对碳化后的纱网状的竹片进行干燥处理；5)在干燥处理后的纱网状竹片上沾上酚醛树脂胶；6)将沾上酚醛树脂胶的纱网状竹片进行烘干；7)将烘干后的纱网状竹片装入模具内进行压制成型，然后保持在150°C -200°C进行热固化得到竹木集成型材；8)将所述竹木集成型材冷却后脱模；其中，所述酚醛树脂胶通过如下方法制造:步骤一，将质量份数为40?60份的甲醛、30?50份的苯酚、5?8份的氢氧化钠、I?5份的二乙二醇和0.5?5份的二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7?8，然后升温至65?85 °C进行反应；其中，所述氢氧化钠需要兑质量比为1:1.5?3的水，所述二氧化铁需要兑质量比为1:20?50的水；步骤二，往步骤一中的反应产物里加入质量份数为20?40份的甲醛、20?30份的苯酚、0.5?5份的二氧化铁和0.3?3份的三氧化二铝，进行搅拌后升温至85?97°C进行反应；其中步骤二中的二氧化铁需要兑质量比为1:20?50的水，步骤二中的三氧化二铝需要兑质量比为1:20?50的水。在一个实施例中，所述步骤I)中包括如下步骤:1.1)将竹木断为设定长度的竹木段，然后将所述竹木段分成设定数量的竹木片；1.2)将所述竹木片外层的竹青、内壁的竹黄和竹节去除；1.3)将所述竹木片压碎成纱网状。在一个实施例中，在所述步骤2)中，双氧水溶液的浓度为0.5%。在一个实施例中，在所述步骤3)中，炭化炉内的气压设置压力在4.5?5.4/kp之间，炭化炉内的最高温度设置在140°C?160°C之间。在一个实施例中，在所述步骤4)中，经过干燥处理后的纱网状的竹片的含水率低于8% ο在一个实施例中，在所述步骤7)中，所述竹木集成型材的密度为1100kg_1300kg/m3。在一个实施例中，在所述步骤7)中，所述热固化温度在150°C -200°C之间。在一个实施例中，在所述步骤6)和步骤7)之间，将烘干后的纱网状竹片拼接成6m的纱网状竹片。在一个实施例中，在所述酚醛树脂胶的制造方法中，在所述步骤一中，当温度升温至65?85°C后保温50?90min进行反应；在步骤二中，升温至85?97°C后保温45?10min进行反应，向反应产物中加入氢氧化钠溶液调节反应产物的PH值为7?9 ;在步骤一和步骤二之间，将步骤一的反应温度下降到45?60°C ;在步骤二后还包括:步骤三，将反应温度降至45?60°C。步骤四，向所述步骤二中的反应产物中加入氢氧化钠溶液调节反应产物的粘度，将反应温度控制在55?95°C ;步骤五，将所述步骤四中的反应产物控制在80?95°C，加入质量份数为I?7份的木质素磺酸盐进行搅拌。在一个实施例中，在步骤四中，反应温度降至45?60°C后，进一步将反应产物温度降至20?35°C进行采样并测试反应产物的粘度。本专利技术的有益效果是:使用本竹木集成型材作为户外材料，在任何气候条件下几乎可以达到以下性能:不浸水、不膨胀、不开裂、不变形、不霉烂和不虫蛀，并且型材的密度超高，经久耐用，竹木集成型材能够达到半瓷化的效果。本专利技术所谓的半瓷化，是指竹木集成型材具有类似陶瓷的一些性能，如不浸水、不腐烂等。【【具体实施方式】】以下对专利技术的较佳实施例作进一步详细说明。一种实施例的用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法，包括如下步骤:(I)取甲醛40?60份(质量份数，下同)、苯酸30?50份、氢氧化钠(液碱或片碱)5?8份(兑水1: 1.5?3)、二乙二醇I?5份和二氧化铁0.5?5份(兑水1:20?50，即二氧化铁:水为1:20?50 (质量份数比))，然后将上述混合物加入反应釜内搅拌均匀后再通过添加液碱或片碱调节混合物的PH值为7?8，然后升温至65?85°C，然后保温反应50?90min，保温时温度也控制在65?85°C范围内。(2)保温50?90min后，温度降到45?60°C后，测试液胶粘度是否达到所需标准要求。再往步骤(I)中的反应产物里加入甲醛20?40份、苯酚20?30份、二氧化铁0.5?5份、三氧化二铝0.3?3份(二氧化铁和三氧化二铝各兑水1:20?50)，搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木集成型材的制造方法，其特征是，包括如下步骤：1)将清除了竹青、竹黄和竹节的竹片压碎成网纱状；2)将纱网状的竹片放入加盖容器中进行煮，所述加盖容器中含有双氧水溶液；3)将煮后的纱网状的竹片放入炭化炉内进行碳化；4)对碳化后的纱网状的竹片进行干燥处理；5)在干燥处理后的纱网状竹片上沾上酚醛树脂胶；6)将沾上酚醛树脂胶的纱网状竹片进行烘干；7)将烘干后的纱网状竹片装入模具内进行压制成型，然后保持在150℃‑200℃进行热固化得到竹木集成型材；8)将所述竹木集成型材冷却后脱模；其中，所述酚醛树脂胶通过如下方法制造：步骤一，将质量份数为40～60份的甲醛、30～50份的苯酚、5～8份的氢氧化钠、1～5份的二乙二醇和0.5～5份的二氧化铁进行搅拌混合形成混合物，通过增加氢氧化钠调节所述混合物的PH值为7～8，然后升温至65～85℃进行反应；其中，所述氢氧化钠需要兑质量比为1:1.5～3的水，所述二氧化铁需要兑质量比为1:20～50的水；步骤二，往步骤一中的反应产物里加入质量份数为20～40份的甲醛、20～30份的苯酚、0.5～5份的二氧化铁和0.3～3份的三氧化二铝，进行搅拌后升温至85～97℃进行反应；其中步骤二中的二氧化铁需要兑质量比为1:20～50的水，步骤二中的三氧化二铝需要兑质量比为1:20～50的水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉林，
申请(专利权)人：姚玉林，
类型：发明
国别省市：浙江;33